TS五大核心工具其它上課時間：

有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項目管理實踐經(jīng)驗的管理人員；

一、培訓對象
1、有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項目管理實踐經(jīng)驗的管理人員；
2、略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求的質(zhì)量工程師、生產(chǎn)經(jīng)理等；
3、TS16949小組成員和體系推動人員；
3、任何從事或者希望從事汽車質(zhì)量管理的人員。
二、培訓目標
1、幫助學員理解各個核心工具的目的、原理、應用過程及具體方法，突破實際工作中的難點。
2、掌握五大核心工具的理念和思路，能有效開展項目管理，使學員具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)組長的能力。
3、使學員具備應用五大核心工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程能力評估，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的持續(xù)改進。
4、建立完善的質(zhì)量管理體系，提高客戶的滿意度，從而促使公司走向成功。
三、培訓內(nèi)容
工具1　APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
1.1、APQP基本概念與實施效益
1.2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
1.3、產(chǎn)品質(zhì)量策劃五個階段
　計劃和確定項目；產(chǎn)品設計和開發(fā) ；過程設計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認；反饋、評定和糾正措施 ；
1.4、控制計劃
　 控制計劃概述；控制計劃的說明；制定控制計劃的時機；制定控制計劃的程序；控制計劃標準表格的使用；
5、案例
工具2： FMEA潛在失效模式及后果分析
2.1、失效模式影響分析(FMEA)概述；
2.2、使用FMEA的目的；
2.3、FMEA的適用范圍；
2.4、FMEA方法
2.5、FMEA的應用時機和注意事項；
2.6、FMEA應用步驟；
2.7、案例
工具3： SPC統(tǒng)計過程控制
3.1統(tǒng)計過程控制概述；
3.2控制圖原理；
3.3分析用控制圖與控制用控制圖；
3.4過程能力與過程能力指數(shù)；
3.5控制圖的作法及其應用；
3.6控制圖常用表格；
3.7案例
工具4　MSA測量系統(tǒng)分析
4.1測量系統(tǒng)分析的目的、意義和適用范圍 ；
4.2測量系統(tǒng)分析的基本術(shù)語和定義；
4.3測量數(shù)據(jù)；
4.4測量系統(tǒng)；
4.5測量系統(tǒng)分析的時機；
4.6測量系統(tǒng)分析的準備和注意事項；
4.7測量系統(tǒng)分析原理；
4.8計量型測量系統(tǒng)的分析方法 ；
4.9計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法；
4.10MSA第三版的說明；
4.11案例
工具5　PPAP生產(chǎn)件批準程序
5.1 PPAP基本概念 ；
5.2 PPAP提交目的 ；
5.3 PPAP的適用范圍 ；
5.4 PPAP提交時機
5.5 PPAP需提交的實物和資料；
5.6 PPAP的過程要求；
5.7 零件提交狀態(tài)；
5.8 PPAP記錄的保存；
5.9案例

四、培訓講師
　　周志良老師簡介（僅供參考，非唯一指定）
中南大學企業(yè)管理專業(yè)本科畢業(yè)，學士學位；中山大學 MBA碩士研究生。
在大型國有軍工企業(yè)從基層生產(chǎn)到管理部門工作近20年,從基層員工，到工廠廠長，咨詢近百家企業(yè)，培訓數(shù)百場次，咨詢輔導了企業(yè)包括廣東移動、廣東電信、美的集團、玉柴集團等眾多大型企業(yè)，熟悉ISO9001/TS16949/ISO14001/OHSAS18001等體系和人力資源、現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)、物流管理等標準和管理知識；精通APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA等質(zhì)量管理工具。
服務過的部分客戶：
廣西玉柴動力股份有限公司、廣西玉林正菱汽車配件有限公司、廣州市客運公司、廣州市第三公共汽車公司、廣州本田三葉電機有限公司、廣汽豐田發(fā)動機有限公司、廣州五羊鋼結(jié)構(gòu)有限公司、廣州通用電梯有限公司、深圳泰阿電子有限公司、中山鐵城鋼結(jié)構(gòu)有限公司