課程目標：

幫助客戶了解數(shù)字化工廠的含義、數(shù)字化工廠的主要模塊及技術，數(shù)字化工廠構建方法，

          幫助企業(yè)儲備數(shù)字化工廠建設的相關知識，為企業(yè)建立數(shù)字化工廠打下技術基礎。數(shù)字

          化工廠是建立工業(yè)4.0的必經(jīng)之路。

培訓特點: 以實際案例詮釋數(shù)字化工廠的主體模塊和應用場景，幫助學員深入掌握數(shù)字化工廠的核

          心技術、關鍵步驟及.

課程大綱

第一單元：數(shù)字化工廠的含義

2 數(shù)字化工廠的定義

2 數(shù)字化工廠的意義

2 數(shù)字化工廠的特點

第二單元：數(shù)字化工廠的出現(xiàn)背景

2 產(chǎn)品設計數(shù)字化

2 工藝設計數(shù)字化

2 制造過程數(shù)字化

u 虛擬樣機-VP

u 虛擬制造-VM

u 電子看板

2 數(shù)字化工廠主體內(nèi)容

u 產(chǎn)品開發(fā)數(shù)字化

u 生產(chǎn)準備數(shù)字化

u 制造數(shù)字化

u 管理數(shù)字化

u 營銷數(shù)字化

u 勞動力資源需求分析數(shù)字化

u 工廠運營績效數(shù)字化

2 生產(chǎn)系統(tǒng)重組與運行仿真

u 生產(chǎn)系統(tǒng)運行可靠性

u 生產(chǎn)系統(tǒng)運行經(jīng)濟性

u 產(chǎn)品質(zhì)量控制等

第三單元：數(shù)字化工廠功能及核心技術簡介

2 數(shù)字化工廠的主體功能

u 提高企業(yè)盈利能力

u 提高工廠規(guī)劃質(zhì)量

u 縮短產(chǎn)品開發(fā)及投產(chǎn)時間

u 工廠各級溝通透明化

u 規(guī)劃過程標準化

2 構建數(shù)字化工廠的核心技術

u 產(chǎn)品設計環(huán)節(jié)-三維建模

u 生產(chǎn)規(guī)劃環(huán)節(jié)-工藝仿真

u 生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)-數(shù)據(jù)實時采集

第四單元：數(shù)字化工廠的應用模塊

2 數(shù)字化工廠基礎 

u 可視化界面

u 數(shù)據(jù)庫與企業(yè)不同系統(tǒng)的集成

2 產(chǎn)品設計數(shù)字化-三維仿真

2 工藝流程設計數(shù)字化

u 工藝流程仿真

u 工藝流程設計優(yōu)化

u 工藝流程執(zhí)行可視化

2 布局設計與仿真

u 布局設計仿真

u 布局設計優(yōu)化

2 物流規(guī)劃設計仿真

u 物流規(guī)劃靜態(tài)設計與動態(tài)仿真

u 物流規(guī)劃優(yōu)化

2 裝配過程動態(tài)平衡

u 裝配過程作業(yè)要素提取

u 裝配過程線平衡

2 機器人及復雜運動仿真

2 零件加工仿真

u 3D數(shù)模

u 3D打印

u 零件加工數(shù)據(jù)

2 人力資源仿真

2 人機工程及人機功效仿真

案例1： 工廠布局設計仿真案例

案例2： 工廠物流規(guī)劃仿真案例

案例3： 產(chǎn)量與人力資源需求仿真
第五單元：拉動式系統(tǒng)的實施

2 實施前的軟硬件準備工作的檢查

2 看板的試運行（Dry-Run）

u 作業(yè)指導書、看板流程的回顧

u 看板試運行的安排

u 試運行后的問題分析及改善措施

2 看板正式運行

u 檢查試運行中的問題是否已解決

u 逐步將計劃進行的材料逐步加入

u 跟蹤運行情況，及時解決問題

u 看板流程、作業(yè)指導書的定案

案例: 某企業(yè)看板實施案例介紹。(輔導項目)討論：如何利用看板控制合理庫存

第六單元：數(shù)字化工廠的核心技術詳解

2 全面的制造過程管理

u 模擬并驗證生產(chǎn)過程

u 生成經(jīng)驗證的工藝數(shù)據(jù)及文件

2 工作流程

u 從設計部門獲取產(chǎn)品數(shù)據(jù)

Ø 產(chǎn)品3D數(shù)模

Ø 產(chǎn)品裝配關系

Ø 工藝審查和公差分析

u 從工裝工具、生產(chǎn)部門獲取數(shù)據(jù)

u 工藝規(guī)劃

Ø 總工藝計劃

Ø 子工藝計劃

Ø 生產(chǎn)計劃及產(chǎn)品

Ø 工藝、資源、工時等信息

u 客戶化輸出

Ø 通過系統(tǒng)集成和客戶化開發(fā)，輸出生產(chǎn)、采購、維護、培訓等計劃

2 規(guī)劃模塊

第七單元：數(shù)字化工廠案例探索

2 總裝解決方案

u 工藝規(guī)劃

u 多車型混線生產(chǎn)數(shù)字化設計

u 復雜物流仿真

u 訂單排產(chǎn)計劃和總裝線布局

2 某電子工廠數(shù)字化工廠案例

Ø 生產(chǎn)過程數(shù)字化及可視化

Ø 生產(chǎn)運行關鍵指標可視化

2 雷迪埃數(shù)字化工廠討論

u 雷迪埃工廠數(shù)字化現(xiàn)狀

u 雷迪埃引入數(shù)字化工廠的目的

u 雷迪埃數(shù)字化工廠規(guī)劃覆蓋內(nèi)容

u 雷迪埃數(shù)字化工廠的開展步驟

u 其它。。。

 
培訓講師：

ERCE ZHANG 
畢業(yè)于國內(nèi)知名大學，后赴德國學習，獲得ULM大學工業(yè)工程學碩士學位， 進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業(yè)培訓。同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理、廠長、公司總經(jīng)理等重要職務。

作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業(yè)和發(fā)展，對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會；作為物料經(jīng)理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作，直接參與MRPII的推行、DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；

作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；

作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程，對人力資源、供應商管理、產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化、質(zhì)量控制、問題的解決、生產(chǎn)流程的設計、成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗；

作為著名的加拿大模具制造公司的總經(jīng)理，其公司產(chǎn)品大量運用于汽車制造業(yè)，為大眾、通用及其他汽車制造商提供一流的產(chǎn)品和一流的全方位解決方案，非常熟悉對汽車制造業(yè)特定的技術要求及行業(yè)特點。 

作為部門經(jīng)理、到廠長、到總經(jīng)理，張老師具有豐富的管理經(jīng)驗，與各部門、各種性格的員工進行良好的溝通和管理，使得企業(yè)的績效和運營順利開展。在培訓和咨詢中，其資深的管理經(jīng)驗，幫助很多制造型企業(yè)提高中高層管理水平，深得好評。

作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，在普瑞思咨詢擔任特聘講師，獲得客戶的廣泛好評，具有豐富的企業(yè)咨詢和培訓經(jīng)驗，并運用現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式，將其現(xiàn)實中的實務經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達，培訓內(nèi)容充實、條理清楚，富有感召力。

張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關技能的培訓，其中有奔馳汽車、大眾汽車、上海柴油機、東風汽車、聯(lián)合汽車電子、常牽龐巴迪、卡斯馬汽車系統(tǒng)、江鈴底盤、厚浦汽車零件、愛思恩梯大宇汽車部件、貝卡爾特、韓泰輪胎、富維江森汽車飾件、通領汽車飾件、奧托立夫、李爾汽車系統(tǒng)、斯丹德汽車系統(tǒng)、恒隆汽車系統(tǒng)、耀皮汽車玻璃、威克邁龍川汽車發(fā)動機、庫博建大輪胎、威孚汽車柴油系統(tǒng)、英提爾汽車飾件、長安鈴木汽車、寶適汽車部件、美萊克軌道車輛技術、雙林汽車部件、博西華、寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、威卡自動化、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、不二制油、天合電子元件、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、上饒光電、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)、上海煙草包裝、吉利德、奧特斯（中國）、亨斯邁聚氨酯等知名企業(yè)，并受到公司的好評。