生產(chǎn)現(xiàn)場工作改善—JM（Job Methods）其它上課時間：

企業(yè)各部門基層管理者（經(jīng)理、主管、班組長），IE工程師，見習(xí)管理者。

時間地點： 2018年12月22-23日 濟(jì)南

培訓(xùn)費用:  3200元/人（含授課費、資料費、會務(wù)費、午餐費）

培訓(xùn)對象：企業(yè)各部門基層管理者（經(jīng)理、主管、班組長），IE工程師，見習(xí)管理者。

TWI-JI課程簡介】

TWI-JM 工作改善，是培養(yǎng)一線主管掌握一種改善技能。

一線主管承擔(dān)著降低成本，提高生產(chǎn)效率的責(zé)任，但更重要的是，如何在現(xiàn)有的設(shè)備、工具、和材料的基礎(chǔ)上，能夠不投入或者少投入的去進(jìn)行改善。作業(yè)改善是工廠現(xiàn)場一項永無止境的工作。掌握并運(yùn)用改善的技能，生產(chǎn)現(xiàn)場的效率將會提高，浪費將會減少。

JM改善的技能，是針對現(xiàn)場作業(yè)中的浪費，通過對作業(yè)細(xì)節(jié)（動作）的分析、研究，運(yùn)用5W/1H的自問方法，充分發(fā)揮一線主管的經(jīng)驗及想象力，找出/發(fā)現(xiàn)問題，通過ECRS的手法對作業(yè)進(jìn)行去除/合并/重組/簡化，從而達(dá)到有效地利用現(xiàn)有的材料，機(jī)械，人力，以達(dá)到消除浪費，降低成本之目的 。

工作改善的理念是：質(zhì)疑你的作業(yè)，用有限的資源創(chuàng)造最大的利潤！

【TWI培訓(xùn)特色】　

我們注重理論知識傳授的同時，更是通過大量的案例講解和練習(xí)來幫助學(xué)員加深理解。

【TWI學(xué)員背景要求】

熟悉現(xiàn)場管理、以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識，生產(chǎn)現(xiàn)場班組長等管理者尤佳。

【TWI培訓(xùn)方法】

•實際案例講解

通過模擬工廠的改善案例講解，來掌握改善的步驟、方法；

•工廠案例練習(xí)

通過工廠案例練習(xí)來提高對培訓(xùn)內(nèi)容的了解，掌握TWI的具體的技能掌握方法以及在日常工作中的應(yīng)用。

•培訓(xùn)評估：

培訓(xùn)評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：

•課堂上積極有意義的提問

•知識的探討和分享

•積極參與案例演練

【課程收益】

通過課程培訓(xùn)，你將可以：

1） 學(xué)會如何去發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的浪費；

2） 學(xué)會如何記錄現(xiàn)場作業(yè)員作業(yè)的每一個細(xì)節(jié)；

3） 學(xué)習(xí)運(yùn)用5W1H的自問方法去質(zhì)疑現(xiàn)在的作業(yè)方法；

4） 學(xué)會制作改善提案表；

5） 掌握一種理念“現(xiàn)在的作業(yè)方法一定不是最好的”，并形成企業(yè)持續(xù)改善的文化。

【TWI課程大綱】

第一天

9:00-10:30

經(jīng)營者代表致辭

訓(xùn)練指導(dǎo)員與學(xué)員自我介紹

TWI沿革簡介及課程介紹

一線主管的含義

一線主管必備的5個條件

工作改善實際案例演練 – 現(xiàn)在方法的說明及演練

工作改善實際案例演練 – 新方法的說明及演練

改善結(jié)果說明

10:30-10:45  休息

10:45-12:00

改善方法說明

四階段法的確立

第一階段：分解作業(yè)

第二階段：對各細(xì)節(jié)進(jìn)行自問

12:00-13:00  午餐

13:00-14:00

第三階段：構(gòu)思新方法講解

第四階段：實施新方法講解

14:00-14:15 休息

14:15-15:30

改善案例實演2

為掌握改善的四階段法的實際運(yùn)用；

15:30-15:45  休息

15:45-17:00

對抵抗與發(fā)怒的處理方法

改善提案表的使用方法

自問的9大要素

工作改善實際案例選擇及演練說明

第二天

9:00-9:45

第一天內(nèi)容復(fù)習(xí)

強(qiáng)調(diào)4階段法的重要性

9:45-10:00  休息

10:00-12:00

學(xué)員改善案例演練1

12:00-13:00 午餐

13:00-14:30  

學(xué)員改善案例演練2

14:30-14:45 休息

14:45-16:00

學(xué)員改善案例演練3

16:00-16:15休息

16:15-17:00

學(xué)員改善方法的演練反饋

摘要與結(jié)論

行動方案討論

學(xué)員的感想

課程結(jié)束 頒發(fā)證書

【關(guān)于TWI】

TWI，Training Within Industry，精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)改善文化的秘訣。TWI是針對一線主管技能提升的訓(xùn)練。TWI一線主管技能訓(xùn)練起源于20世紀(jì)20年代的英國，二戰(zhàn)期間被美國軍方采用，1950年TWI首次登陸日本，率先在豐田，日產(chǎn)，東芝，三菱等企業(yè)全面展開。1955年起日本政府指定由日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會（簡稱日產(chǎn)訓(xùn)）負(fù)責(zé)推動，將TWI作為現(xiàn)場管理者必修的課程。

至今在日本已有超過1200萬名現(xiàn)場管理者接受了TWI培訓(xùn)。如今，不僅在日本，TWI已經(jīng)成為歐、美、韓、臺等各國及地區(qū)公認(rèn)的一線主管有效的技能訓(xùn)練課程。

【TWI 四大模塊】

1.工作指導(dǎo)JI-- 指導(dǎo)的技能     (Job  Instruction)

2.工作關(guān)系JR--待人的技能     (Job  Relations)

3.工作關(guān)系JM--改善的技能     (Job  Methods)

4.工作安全JS--安全作業(yè)的技能（Job  Safety）

【為什么企業(yè)需要TWI培訓(xùn)】

在任何一家公司的管理架構(gòu)中，一線主管都是處于兵頭將尾這樣一個位置。這些基層的管理者，他們最熟悉工廠現(xiàn)場，他們最熟悉現(xiàn)場的員工，他們最熟悉現(xiàn)場的設(shè)備，他們也最了解工廠的現(xiàn)行的產(chǎn)品和工藝。在工廠的高層做出了正確決策以后，如何使這些決策能夠真正落地，真正提升現(xiàn)場的生產(chǎn)力，提升企業(yè)的競爭力，其中有一個很重要的因素，就是這些一線主管要能夠真正起到作用。那么，如何讓這些一線主管承擔(dān)起提升生產(chǎn)力的職責(zé)呢？一方面，我們說，要讓他們有一個觀念的轉(zhuǎn)變，那么還有一個方面就是要提升一線主管發(fā)現(xiàn)和解決問題的能力，TWI培訓(xùn)體系，則正好是迎合我們企業(yè)的這一需求。TWI培訓(xùn)體系發(fā)展到今天，已經(jīng)形成了完善的四個模塊，每個模塊都會幫助我們的一線主管實現(xiàn)一項技能的提升。TWI這樣一個培訓(xùn)體系能夠使我們的一線主管自身管理技能得到提升，能使這些主管帶出一個強(qiáng)有力且有凝聚力的團(tuán)隊，能使我們的現(xiàn)場快速形成一種持續(xù)改善的文化，能為現(xiàn)場的員工營造一個更加安全的作業(yè)環(huán)境。

豐田公司從20世紀(jì)50年代引進(jìn)TWI培訓(xùn)體系以來，距今已經(jīng)60多年了，現(xiàn)如今，他們?nèi)匀辉谠�汁原味的使用著，仍然做為公司人才培養(yǎng)的一個重要體系。從某種意義上講，豐田之所以能成為世界制造業(yè)的標(biāo)兵，是和TWI有著不可分割的關(guān)系的。

【TWI 課程特點】

成熟：針對一線主管培訓(xùn)的基礎(chǔ)課程，高度定型化、標(biāo)準(zhǔn)化。

實用：把現(xiàn)場的問題和素材帶入教室。通過實際操作進(jìn)行訓(xùn)練，實踐性強(qiáng)。

速效：比起知識更強(qiáng)調(diào)技能，比起“應(yīng)知”，更重視“應(yīng)會”，學(xué)后立即運(yùn)用，可立竿見影。

簡單：講義通俗易懂，把管理技能歸結(jié)為一張“4階段法”的卡片，現(xiàn)場易于執(zhí)行！

【TWI對工作現(xiàn)場的效果】

1.JI，為了能正確的使用4階段法需掌握并能運(yùn)用作業(yè)分解來解決指導(dǎo)中的不足與錯誤，能使自己在今后的指導(dǎo)工作時形成標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范是JI的關(guān)鍵之最。正確的指導(dǎo)能讓部屬迅速領(lǐng)悟工作，不出差錯的進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。JI方法能在短時間內(nèi)對你現(xiàn)場的不良，返工，設(shè)備故障，工具損壞等，具有立竿見影之功效。

2.JM，對搬運(yùn)，機(jī)械，手工作業(yè)中的浪費通過IE－ECRS手法及JM特有的5W/1H的自問方法來發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。達(dá)到有效地利用現(xiàn)有的材料，機(jī)械，勞力，消除浪費降低成本之目的 。

3.JR，對一線主管因預(yù)防和處理人與人之間的問題不當(dāng)而造成團(tuán)隊渙散，員工工作態(tài)度不佳，員工流失率增多的現(xiàn)狀能起到積極有效的幫助，通過待人的技能的運(yùn)用能使一線主管增大威信及凝聚力，達(dá)到讓部屬積極的配合你工作的目的。

4.JS，這是所有工廠企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的大前提。它要求一線主管平時要善于觀察和發(fā)現(xiàn)隱患，以提前考慮對策，采取措施，切斷可能引發(fā)事故和災(zāi)害的連鎖，達(dá)到現(xiàn)場安全事故降低和減少的效果

【講師簡介】

張恒老師

日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會MTP課程認(rèn)證講師

日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會TWI（JI+JR+JM+JS）課程認(rèn)證講師；

飛利浦中國投資有限公司  培訓(xùn)與組織發(fā)展經(jīng)理

TWI現(xiàn)場精細(xì)化管理解決方案版權(quán)持有人

飛利浦TL/GL/GM（主管/線/組長領(lǐng)導(dǎo)力）訓(xùn)練營認(rèn)證講師

國際職業(yè)培訓(xùn)師認(rèn)證課程講師；

張老師是日產(chǎn)訓(xùn)MTP+TWI （4J）全國同時獲得五項認(rèn)證第17人，張老師多年的外企、民企、創(chuàng)業(yè)型公司等企業(yè)管理工作經(jīng)驗，先后在好孩子集團(tuán)（香港上市公司，全球15000人）（香港上市）、飛利浦（世界500強(qiáng)公司，全球120000人）、蘇州豐碩人力資源投資合伙人（規(guī)模200人）等公司擔(dān)任生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、培訓(xùn)與組織發(fā)展經(jīng)理、總經(jīng)理等職務(wù)。在飛利浦工作的期間接受了系統(tǒng)的培訓(xùn)與實踐，尤其經(jīng)理人能力素養(yǎng)提升、團(tuán)隊管理目視化系統(tǒng)設(shè)計、現(xiàn)場主管系統(tǒng)能力提升等較為擅長，張老師還獲得了日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會MTP、TWI、飛利浦TL/GL/GM（線，組長9天）訓(xùn)練營講師相關(guān)的資格與認(rèn)證。張老師從職員到管理、再從管理者到企業(yè)高管（投資合伙人），從“被管理→管理他人→帶領(lǐng)團(tuán)隊”將管理理論、方法與實際工作相結(jié)合，張老師累計訓(xùn)練了上千名現(xiàn)場管理者，并在飛利浦、豐碩人力資源等公司成功導(dǎo)入MTP管理體系，為管理者梳理管理系統(tǒng)，從“人員管理、任務(wù)跟進(jìn)、業(yè)務(wù)改善”三個維度出發(fā)，讓管理做到目視化、效率化，規(guī)范了團(tuán)隊管理的統(tǒng)一思路。

在飛利浦公司精益推進(jìn)的過程中，有效實施MTP、TWI系統(tǒng)課程為公司建立人才育成體系，推進(jìn)現(xiàn)場建立良好人際關(guān)系，降本增效，減少安全事故等方面成交顯著，每年為公司成本降低提供有效的方法和顯著的效果。

張老師多年專注于現(xiàn)場管理項目領(lǐng)域，目前長期為客戶提供培訓(xùn)與咨詢工作，張老師將MTP、TWI系列課程與現(xiàn)場管理融合、潛心研究開發(fā)出“MTP、TWI企業(yè)落地方案，（張老師是該現(xiàn)場解決方案結(jié)合的全國第一人，已申請版權(quán)）切實從客戶現(xiàn)場實際出發(fā)，為多家企業(yè)解決了班組系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)化、目視化的難題，有效提升了眾多企業(yè)管理者的思路方法與管理效率。