PMC管理--生產計劃與物料控制其它上課時間：

制造企業(yè)的業(yè)務、制造、倉管、采購、物流、生管、成本管控及相關部門人員

∵〖課程背景〗

PMC = Product Material Control是生產計劃及物料控制，通常分為兩個部分，PC：指生產控制或生產管制，主要職能是生產的計劃與生產的進度控制；MC：是指物料控制（俗稱物控） 主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。我國加入WTO后，給企業(yè)帶來了機遇，同時也帶來了挑戰(zhàn)。多變的市場需求對生產與物料控制（PMC）有了更高、更嚴格的要求。如何建立系統(tǒng)、科學、低投資，高效率、高回報的PMC管理模式，是我們企業(yè)追求的有計劃，有落實、有跟蹤、進度適時掌控、糾錯和預防管理并進的整套系統(tǒng)管理理念。

本課程是王國超講師在日本學習后，回到國內結合中國文化背景，經過19年的現(xiàn)場實戰(zhàn)經驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導總結出來的一套完整、科學、適用的管理理念，超脫了傳統(tǒng)的理論說教管理套路，重點使用現(xiàn)場案例解說的培訓方式，讓學員身臨其境，感受到PMC管理模式對個人管理能力的提升和對企業(yè)管理貢獻藍圖播下夢想的種子和實現(xiàn)的強勁動力。二十一世紀不但是管理的競爭，還是人才的競爭。我們只有不斷提升人力資源的整體水平和管理水平，才能應對和超脫市場的無窮變化和企業(yè)間的惡性競爭危機，才能使企業(yè)扎好根，讓企業(yè)永遠處于不敗之地和日新月異的發(fā)展勢頭。

∵〖課程目標〗

本課程讓學員了解現(xiàn)代先進的PMC理念與運作模式，掌握如何建立適應市場需求變化、協(xié)調性強的PMC組織架構與運作體系，掌握生產計劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、ERP的實施及有待解決的問題，掌握產銷協(xié)調、生產進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產過程更加流暢，達到提升企業(yè)適應市場需求、減少庫存、加快資金流、壓縮成本之能力，提升企業(yè)對市場的快速反應和適應能力。

∵〖課程大綱〗

第一章 PMC核心管理體系及方向

1、JIT生產管理模式

        1）在必要的時候生產必要的產品

        2）縮短生產周期

        3）減少加工時間和滯留時間

     2、以銷定產的管理模式

        1）變量管理

        2）少人化

        3）追求卓越，精益求精

3、自動化管理模式

        1）綜合產出管理

2）不設計不良

        3）不制造不良

        4）不流出不良

4、如何做好PMC計劃與控制管理

第二章 銷售計劃與控制管理

1、中長期事業(yè)計劃的管理

2、訂單處理流程

3、銷售與生產計劃的制訂規(guī)范

4、銷售訂單類別 N+2 滾動管理模式

5、銷售訂單客戶別 N+2 滾動管理模式

6、銷售訂單品名別 N+2 滾動管理模式

第三章 PC計劃與控制管理

1、定例會議

2、能力過不足評估管理

3、一級生產計劃 （生管部門作成）

4、月度投入、庫存計劃與控制管理

5、月度計劃到日別計劃的管理規(guī)范

6、標準能力、增產能力、最大能力計算

7、負荷能力管理模式1---綜合產出計算

8、負荷能力管理模式2---工程間平衡能力的9大要素確定

9、負荷能力管理模式 3--- 工程內平衡能力評估

10、對應能力人員勤務日歷控制管理

11、良品率計劃管理

12、二級生產計劃---日別生產總計劃量（生管部門作成

13、三級計劃及控制管理---工程別日別計劃及控制管理

14、四級計劃發(fā)行管理---品名別日別產量排產計劃(生管部門）

15、五級計劃發(fā)行管理---品名別工位優(yōu)先順序排程計劃（制造部門）

16、生產排序優(yōu)先原則

17、生產能力過不足對應措施---插單或增產應對機制

18、生產計劃達成狀況目視化管理

19、CFT機制每日生產狀況例會---生管部門主持

20、納期回答基本流程圖

21、納期回答管理

22、出貨指示

23、月別事業(yè)計劃、出貨計劃與實績的推移管理

24、日別總量出貨計劃與實績的推移管理

25、品名別日別投入計劃管理 --- (生管部門）

26、日別品名別量出貨計劃與實績的推移管理

27、出貨差數(shù)管理

28、出貨品名特性和外包裝變更管理-1

29、出貨品名流程變更管理-2

30、尾數(shù)合成作業(yè)管理

31、出貨資料修改流程管理

32、出貨指示一覽表

33、捆包指示明細表

34、生產、出貨與在庫增減管理

35、直送管理

36、訂單對賬單管理

37、日次出貨關聯(lián)資料提出遵守率管理

38、客戶滿意度調查

39、產品流生產線的構筑

40、L/T目標管理

41、庫存回轉高效化的管理模式

42、在庫分析管理

43、庫存品紅牌作戰(zhàn)

44、再生利用分析管理

45、生產成本分析管理

46、現(xiàn)場區(qū)域5S管理

47、現(xiàn)場在制品量和流程時間責任管理看板

48、PC 績效考核內容

第四章 MC計劃與控制管理

1、物料管理三大因素結構圖

2、物料倉儲管理系統(tǒng)的構成

3、物料編號的原因

4、物料編號的規(guī)定管理

5、LOT NO法的規(guī)定管理

6、物料ABC分類分析法和運用1

7、物料ABC分類分析法和運用2

8、物料申購、入出庫、在庫流程（與生產計劃同步管理）

9、物料計劃與存量16 步流程管理

10、采購精細化管理流程

11、物料供應不暢的五大方面剖析

12、物料管理與生產體系的九方面關系連接圖

13、BOM管理表的建立

14、BOM 料件單耗表的作成管理

15、BOM 料件單耗生產DATA表管理

16、安全存量的管理

17、最高存量的管理

18、最低存量和零存量的管理

19、存量管制 八功效

20、存量管制 五個核心

21、存量管制 七種情況下存量管制訂購

22、庫存控制作業(yè)流程七種情況下存量管制訂購

23、部材申購管理表（申購／入庫／在庫／安全在庫等）

24、物料跟催及異常處理流程

25、部材申購納期回答管理

26、部材申購、入庫、在庫周度進度管理

27、部材過不足情報周度管理

28、物料交期進度管理（同供應商信息共享平臺確認系統(tǒng)）

29、物料跟催信息管理

30、物料發(fā)放流程及規(guī)范管理

31、供應商資源整合管理

32、呆料預防、處理作業(yè)標準

33、10種物料成本降低途徑和操作方法

34、物料個案成本演算

35、周度費用出庫推移管理

36、物料的入出庫智能跟蹤管理

37、按燈配送系統(tǒng)（代官山+MSS+SAP配置系統(tǒng)）

38、月度庫存推移管理

39、庫存指標的管理

40、年度、月度盤點管理

41、物料績效考核內容（案例）

第五章 如何證實PMC推行成功

1、運行安定有效的人事管理體制

2、把解決問題當做一種習慣，就是成功

3、精益求精，追求卓越，成為一種持續(xù)的活動就是成功

4、成功是全員行動的目標

5、成功是不怕見陽光的

6、成功是拿數(shù)據(jù)那說話的

第六章 PMC咨詢案例解析（實戰(zhàn)案例） 

1、現(xiàn)場診斷

1）診斷邏輯

2）生產計劃模塊問題點與對策

3）物料庫存狀況分析

4）現(xiàn)場物料問題點與對策1

5）現(xiàn)場物料問題點與對策2

6）品質管理模塊問題點與對策1

7）品質管理模塊問題點與對策2

8）品質管理模塊問題點與對策3

9）品質管理模塊問題點與對策4

10）生產流程現(xiàn)場診斷問題點及對策1

11）生產流程現(xiàn)場診斷問題點及對策2

12）現(xiàn)場在制品診斷問題點及對策3

13）生產現(xiàn)場設備OEE診斷問題點及對策

2、今后建議方案

   1）本期建議整改方向

   2）項目推進策略

   3）推進方案

3、改善指標確定

   1）指標的來源

2）納期遵守率分析

   3）生產計劃達成率分析

   4）生產L/T分析

   5）在制品庫存和倉庫庫存量分析

4、項目保障

   1）項目保障內容及輸出相關內容

   2）PMC組織的職能

   3）PMC項目組織的設計

   4）PMC項目組織的崗位職責

   5）甲乙工作職責分工與合作

   6）項目的推進方式

   7）項目的日常管控

   8）項目推行計劃體系

   9）項目的推進路徑

   10）項目指標推移管理表

   11）在制品控制管理

       11-1）在制品指標推移管理

       11-2）實現(xiàn)目標的任務分解管理

       11-3）在制品數(shù)量統(tǒng)計管理

11-4）異常統(tǒng)計反饋管理

   12）生產計劃達成控制管理

       12-1）生產計劃作成管理規(guī)則

       12-2）項目指標管理

12-3）工程平衡能力設計

12-4）實現(xiàn)目標的任務分解管理

       12-4）工程負荷能力設計與計算

12-5）生產計劃的設計與控制管理

12-6）工程內改善前排程表分析

12-7）工程內改善后排程表分析

12-8）工程間排程表分析

13）生產周期控制管理

       13-1）生產周期指標推移管理

       13-2）實現(xiàn)目標的任務分解管理

       13-3）產品流程統(tǒng)計管理

       13-4）異常統(tǒng)計反饋管理

14）原材料控庫存制管理

       14-1）原材料庫存指標推移管理

       14-2）實現(xiàn)目標的任務分解管理

       14-3）3個月庫存實績統(tǒng)計管理

       14-4）呆料明細分析管理

14-5）呆料保管期限分類管理

       14-6）物料采購計劃的設計

       14-7）異常統(tǒng)計反饋管理

5、項目改善總結報告

1）改善效果匯總表

   2）改善效果對比圖

   3）品名別流程改善效果分析

   4）原材料庫存金額改善效果展示

第七章現(xiàn)場學員PMC案例解析（1~2例）

∵〖講師介紹〗

王國超

高端生產管理老師、精通生產全盤管理咨詢師

教育經歷：

王國超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學畢業(yè)，機電技術專業(yè)，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

工作經歷：

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產的產品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部生產管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：

王國超老師在工廠生產全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理理念，特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢：

19年的日系企業(yè)管理經驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。

將日系企業(yè)及世界500強企業(yè)的管理精華快速引領中國企業(yè)進行量到質的飛躍發(fā)展。管理技術不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術的引領者和管理技術的倡導者。

王老師的管理理念是結合了世界500強企業(yè)的管理經驗，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結合外資企業(yè)管理的經驗，為中國企業(yè)的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認同和贊譽。

咨詢輔導過的企業(yè)：

富寶集團（港資）--現(xiàn)場7S咨詢；

惠聯(lián)包裝（港資）--工廠架構優(yōu)化；

哈娜瑪薩（日資）--精益生產推行與輔導；

車之驕（馬來西亞）--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；

雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計劃設計和成本管控、品質改善、執(zhí)行力改善等；

耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設、事業(yè)計劃設計與成本管控、工廠管理規(guī)定等；

錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設、7S推行、標準成本設計與成本控制管理等。

【主講課程】

精益生產，精益管理，精細化管理，精細化生產管理，IE工業(yè)工程，成本管控，5S，6S，7S，安全生產管理，目視化管理，辦公室5S，倉儲管理，PMC--生產計劃與物料控制，杰出班組長，車間主任技能提升，TWI等。