PMC = Product Material Control是生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制，通常分為兩個(gè)部分，PC：指生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制；MC：是指物料控制（俗稱物控） 主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。我國(guó)加入WTO后，給企業(yè)帶來(lái)了機(jī)遇，同時(shí)也帶來(lái)了挑戰(zhàn)。多變的市場(chǎng)需求對(duì)生產(chǎn)與物料控制（PMC）有了更高、更嚴(yán)格的要求。如何建立系統(tǒng)、科學(xué)、低投資，高效率、高回報(bào)的PMC管理模式，是我們企業(yè)追求的有計(jì)劃，有落實(shí)、有跟蹤、進(jìn)度適時(shí)掌控、糾錯(cuò)和預(yù)防管理并進(jìn)的整套系統(tǒng)管理理念。
本課程是王國(guó)超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國(guó)內(nèi)結(jié)合中國(guó)文化背景，經(jīng)過(guò)19年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長(zhǎng)召和小川等多位老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)總結(jié)出來(lái)的一套完整、科學(xué)、適用的管理理念，超脫了傳統(tǒng)的理論說(shuō)教管理套路，重點(diǎn)使用現(xiàn)場(chǎng)案例解說(shuō)的培訓(xùn)方式，讓學(xué)員身臨其境，感受到PMC管理模式對(duì)個(gè)人管理能力的提升和對(duì)企業(yè)管理貢獻(xiàn)藍(lán)圖播下夢(mèng)想的種子和實(shí)現(xiàn)的強(qiáng)勁動(dòng)力。二十一世紀(jì)不但是管理的競(jìng)爭(zhēng)，還是人才的競(jìng)爭(zhēng)。我們只有不斷提升人力資源的整體水平和管理水平，才能應(yīng)對(duì)和超脫市場(chǎng)的無(wú)窮變化和企業(yè)間的惡性競(jìng)爭(zhēng)危機(jī)，才能使企業(yè)扎好根，讓企業(yè)永遠(yuǎn)處于不敗之地和日新月異的發(fā)展勢(shì)頭。
本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式，掌握如何建立適應(yīng)市場(chǎng)需求變化、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作體系，掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計(jì)劃（MRP）的原理、ERP的實(shí)施及有待解決的問(wèn)題，掌握產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運(yùn)作、物料督促到位、庫(kù)存控制的有效方法，從而令整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程更加流暢，達(dá)到提升企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)需求、減少庫(kù)存、加快資金流、壓縮成本之能力，提升企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的快速反應(yīng)和適應(yīng)能力。
第一章 PMC核心管理體系及方向
1、JIT生產(chǎn)管理模式
1）在必要的時(shí)候生產(chǎn)必要的產(chǎn)品
2）縮短生產(chǎn)周期
3）減少加工時(shí)間和滯留時(shí)間
2、以銷(xiāo)定產(chǎn)的管理模式
1）變量管理
2）少人化
3）追求卓越，精益求精
3、自動(dòng)化管理模式
1）綜合產(chǎn)出管理
2）不設(shè)計(jì)不良
3）不制造不良
4）不流出不良
4、如何做好PMC計(jì)劃與控制管理
第二章 銷(xiāo)售計(jì)劃與控制管理
1、中長(zhǎng)期事業(yè)計(jì)劃的管理
2、訂單處理流程
3、銷(xiāo)售與生產(chǎn)計(jì)劃的制訂規(guī)范
4、銷(xiāo)售訂單類(lèi)別 N+2 滾動(dòng)管理模式
5、銷(xiāo)售訂單客戶別 N+2 滾動(dòng)管理模式
6、銷(xiāo)售訂單品名別 N+2 滾動(dòng)管理模式
第三章 PC計(jì)劃與控制管理
1、定例會(huì)議
2、能力過(guò)不足評(píng)估管理
3、一級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃 （生管部門(mén)作成）
4、月度投入、庫(kù)存計(jì)劃與控制管理
5、月度計(jì)劃到日別計(jì)劃的管理規(guī)范
6、標(biāo)準(zhǔn)能力、增產(chǎn)能力、最大能力計(jì)算
7、負(fù)荷能力管理模式1---綜合產(chǎn)出計(jì)算
8、負(fù)荷能力管理模式2---工程間平衡能力的9大要素確定
9、負(fù)荷能力管理模式 3--- 工程內(nèi)平衡能力評(píng)估
10、對(duì)應(yīng)能力人員勤務(wù)日歷控制管理
11、良品率計(jì)劃管理
12、二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃---日別生產(chǎn)總計(jì)劃量（生管部門(mén)作成
13、三級(jí)計(jì)劃及控制管理---工程別日別計(jì)劃及控制管理
14、四級(jí)計(jì)劃發(fā)行管理---品名別日別產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃(生管部門(mén)）
15、五級(jí)計(jì)劃發(fā)行管理---品名別工位優(yōu)先順序排程計(jì)劃（制造部門(mén)）
16、生產(chǎn)排序優(yōu)先原則
17、生產(chǎn)能力過(guò)不足對(duì)應(yīng)措施---插單或增產(chǎn)應(yīng)對(duì)機(jī)制
18、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成狀況目視化管理
19、CFT機(jī)制每日生產(chǎn)狀況例會(huì)---生管部門(mén)主持
20、納期回答基本流程圖
21、納期回答管理
22、出貨指示
23、月別事業(yè)計(jì)劃、出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理
24、日別總量出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理
25、品名別日別投入計(jì)劃管理 --- (生管部門(mén)）
26、日別品名別量出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理
27、出貨差數(shù)管理
28、出貨品名特性和外包裝變更管理-1
29、出貨品名流程變更管理-2
30、尾數(shù)合成作業(yè)管理
31、出貨資料修改流程管理
32、出貨指示一覽表
33、捆包指示明細(xì)表
34、生產(chǎn)、出貨與在庫(kù)增減管理
35、直送管理
36、訂單對(duì)賬單管理
37、日次出貨關(guān)聯(lián)資料提出遵守率管理
38、客戶滿意度調(diào)查
39、產(chǎn)品流生產(chǎn)線的構(gòu)筑
40、L/T目標(biāo)管理
41、庫(kù)存回轉(zhuǎn)高效化的管理模式
42、在庫(kù)分析管理
43、庫(kù)存品紅牌作戰(zhàn)
44、再生利用分析管理
45、生產(chǎn)成本分析管理
46、現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域5S管理
47、現(xiàn)場(chǎng)在制品量和流程時(shí)間責(zé)任管理看板
48、PC 績(jī)效考核內(nèi)容
第四章 MC計(jì)劃與控制管理
1、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖
2、物料倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)的構(gòu)成
3、物料編號(hào)的原因
4、物料編號(hào)的規(guī)定管理
5、LOT NO法的規(guī)定管理
6、物料ABC分類(lèi)分析法和運(yùn)用1
7、物料ABC分類(lèi)分析法和運(yùn)用2
8、物料申購(gòu)、入出庫(kù)、在庫(kù)流程（與生產(chǎn)計(jì)劃同步管理）
9、物料計(jì)劃與存量16 步流程管理
10、采購(gòu)精細(xì)化管理流程
11、物料供應(yīng)不暢的五大方面剖析
12、物料管理與生產(chǎn)體系的九方面關(guān)系連接圖
13、BOM管理表的建立
14、BOM 料件單耗表的作成管理
15、BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA表管理
16、安全存量的管理
17、最高存量的管理
18、最低存量和零存量的管理
19、存量管制 八功效
20、存量管制 五個(gè)核心
21、存量管制 七種情況下存量管制訂購(gòu)
22、庫(kù)存控制作業(yè)流程七種情況下存量管制訂購(gòu)
23、部材申購(gòu)管理表（申購(gòu)／入庫(kù)／在庫(kù)／安全在庫(kù)等）
24、物料跟催及異常處理流程
25、部材申購(gòu)納期回答管理
26、部材申購(gòu)、入庫(kù)、在庫(kù)周度進(jìn)度管理
27、部材過(guò)不足情報(bào)周度管理
28、物料交期進(jìn)度管理（同供應(yīng)商信息共享平臺(tái)確認(rèn)系統(tǒng)）
29、物料跟催信息管理
30、物料發(fā)放流程及規(guī)范管理
31、供應(yīng)商資源整合管理
32、呆料預(yù)防、處理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
33、10種物料成本降低途徑和操作方法
34、物料個(gè)案成本演算
35、周度費(fèi)用出庫(kù)推移管理
36、物料的入出庫(kù)智能跟蹤管理
37、按燈配送系統(tǒng)（代官山+MSS+SAP配置系統(tǒng)）
38、月度庫(kù)存推移管理
39、庫(kù)存指標(biāo)的管理
40、年度、月度盤(pán)點(diǎn)管理
41、物料績(jī)效考核內(nèi)容（案例）
第五章 如何證實(shí)PMC推行成功
1、運(yùn)行安定有效的人事管理體制
2、把解決問(wèn)題當(dāng)做一種習(xí)慣，就是成功
3、精益求精，追求卓越，成為一種持續(xù)的活動(dòng)就是成功
4、成功是全員行動(dòng)的目標(biāo)
5、成功是不怕見(jiàn)陽(yáng)光的
6、成功是拿數(shù)據(jù)那說(shuō)話的
第六章 PMC咨詢案例解析（實(shí)戰(zhàn)案例）
1、現(xiàn)場(chǎng)診斷
1）診斷邏輯
2）生產(chǎn)計(jì)劃模塊問(wèn)題點(diǎn)與對(duì)策
3）物料庫(kù)存狀況分析
4）現(xiàn)場(chǎng)物料問(wèn)題點(diǎn)與對(duì)策1
5）現(xiàn)場(chǎng)物料問(wèn)題點(diǎn)與對(duì)策2
6）品質(zhì)管理模塊問(wèn)題點(diǎn)與對(duì)策1
7）品質(zhì)管理模塊問(wèn)題點(diǎn)與對(duì)策2
8）品質(zhì)管理模塊問(wèn)題點(diǎn)與對(duì)策3
9）品質(zhì)管理模塊問(wèn)題點(diǎn)與對(duì)策4
10）生產(chǎn)流程現(xiàn)場(chǎng)診斷問(wèn)題點(diǎn)及對(duì)策1
11）生產(chǎn)流程現(xiàn)場(chǎng)診斷問(wèn)題點(diǎn)及對(duì)策2
12）現(xiàn)場(chǎng)在制品診斷問(wèn)題點(diǎn)及對(duì)策3
13）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備OEE診斷問(wèn)題點(diǎn)及對(duì)策
2、今后建議方案
1）本期建議整改方向
2）項(xiàng)目推進(jìn)策略
3）推進(jìn)方案
3、改善指標(biāo)確定
1）指標(biāo)的來(lái)源
2）納期遵守率分析
3）生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率分析
4）生產(chǎn)L/T分析
5）在制品庫(kù)存和倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存量分析
4、項(xiàng)目保障
1）項(xiàng)目保障內(nèi)容及輸出相關(guān)內(nèi)容
2）PMC組織的職能
3）PMC項(xiàng)目組織的設(shè)計(jì)
4）PMC項(xiàng)目組織的崗位職責(zé)
5）甲乙工作職責(zé)分工與合作
6）項(xiàng)目的推進(jìn)方式
7）項(xiàng)目的日常管控
8）項(xiàng)目推行計(jì)劃體系
9）項(xiàng)目的推進(jìn)路徑
10）項(xiàng)目指標(biāo)推移管理表
11）在制品控制管理
11-1）在制品指標(biāo)推移管理
11-2）實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的任務(wù)分解管理
11-3）在制品數(shù)量統(tǒng)計(jì)管理
11-4）異常統(tǒng)計(jì)反饋管理
12）生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成控制管理
12-1）生產(chǎn)計(jì)劃作成管理規(guī)則
12-2）項(xiàng)目指標(biāo)管理
12-3）工程平衡能力設(shè)計(jì)
12-4）實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的任務(wù)分解管理
12-4）工程負(fù)荷能力設(shè)計(jì)與計(jì)算
12-5）生產(chǎn)計(jì)劃的設(shè)計(jì)與控制管理
12-6）工程內(nèi)改善前排程表分析
12-7）工程內(nèi)改善后排程表分析
12-8）工程間排程表分析
13）生產(chǎn)周期控制管理
13-1）生產(chǎn)周期指標(biāo)推移管理
13-2）實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的任務(wù)分解管理
13-3）產(chǎn)品流程統(tǒng)計(jì)管理
13-4）異常統(tǒng)計(jì)反饋管理
14）原材料控庫(kù)存制管理
14-1）原材料庫(kù)存指標(biāo)推移管理
14-2）實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的任務(wù)分解管理
14-3）3個(gè)月庫(kù)存實(shí)績(jī)統(tǒng)計(jì)管理
14-4）呆料明細(xì)分析管理
14-5）呆料保管期限分類(lèi)管理
14-6）物料采購(gòu)計(jì)劃的設(shè)計(jì)
14-7）異常統(tǒng)計(jì)反饋管理
5、項(xiàng)目改善總結(jié)報(bào)告
1）改善效果匯總表
2）改善效果對(duì)比圖
3）品名別流程改善效果分析
4）原材料庫(kù)存金額改善效果展示
第七章現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員PMC案例解析（1~2例）
王國(guó)超
高端生產(chǎn)管理老師、精通生產(chǎn)全盤(pán)管理咨詢師
教育經(jīng)歷：
王國(guó)超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國(guó)家注冊(cè)安全主任。
工作經(jīng)歷：
王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽(yáng)誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋(píng)果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬(wàn)寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來(lái)西亞、新加坡、菲律賓、美國(guó)、墨西哥、韓國(guó)、臺(tái)灣、大陸等，銷(xiāo)售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬(wàn)人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國(guó)工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，歷任制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年（相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。
工作成果：
王國(guó)超老師在工廠生產(chǎn)全盤(pán)管理、工廠全面運(yùn)營(yíng)策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理、卓越5S活動(dòng)的開(kāi)展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國(guó)參加過(guò)世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社研修科研成果研討會(huì)、04年9月-05年1月韓國(guó)太陽(yáng)誘電研修成本控制成果研討會(huì)、2010年10月-11月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會(huì))。
老師優(yōu)勢(shì)：
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。
將日系企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，懂得如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn)，為中國(guó)企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國(guó)際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。
咨詢輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)：
富寶集團(tuán)（港資）--現(xiàn)場(chǎng)7S咨詢；
惠聯(lián)包裝（港資）--工廠架構(gòu)優(yōu)化；
哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；
車(chē)之驕（馬來(lái)西亞）--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；
雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠管理規(guī)定等；
錦瑟服飾--績(jī)效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計(jì)與成本控制管理等。
【主講課程】
精益生產(chǎn)，精益管理，精細(xì)化管理，精細(xì)化生產(chǎn)管理，IE工業(yè)工程，成本管控，5S，6S，7S，安全生產(chǎn)管理，目視化管理，辦公室5S，倉(cāng)儲(chǔ)管理，PMC--生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制，杰出班組長(zhǎng)，車(chē)間主任技能提升，TWI等。
制造企業(yè)的業(yè)務(wù)、制造、倉(cāng)管、采購(gòu)、物流、生管、成本管控及相關(guān)部門(mén)人員