專業(yè)二方審核員高級技術(shù)其它上課時間：

工程部門人員（特別是IE）、工程經(jīng)理、工程技術(shù)骨干、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師

課程目標

本課程是少有的完全針對二方審核, 而不是質(zhì)量體系三方審核的課……

使公司物料質(zhì)量管理團隊獲得最新的,實用的技術(shù)手段,結(jié)合物料技術(shù)分析與工藝分析迅速掌握工廠審核的關(guān)鍵點,將工作重點放在產(chǎn)品本身,提升供應商審核和供應商輔導的能力。

突破表面現(xiàn)象,看到一家企業(yè)的本質(zhì),這需要審核員自身具有足夠的知識和方法,來突破采購與供應之間的信息壁壘, 尤其是具備一定的綜合能力,避免”檢查表式”的”三方審核形式”, 更加關(guān)注過程\產(chǎn)品\風險這三個關(guān)鍵層……

本課程內(nèi)容與市面上其他同類課程有顯著差別---里面的審核方法都是"內(nèi)幕識別"方法,不是按照標準的字面流程來進行審核的,而是直接突破表面現(xiàn)象看到本質(zhì),另外課程里介紹的方法和工具及案例也是同類課成所不具備的,涉及的都是具體真實公司的典型案例。

本次課程的另一個重要作用是使物料團隊突破"僅限于質(zhì)量"的眼光, 從全面了解供應商的運作機制入手,直達供應商的本質(zhì)。

課程大綱

第一部分  供應商審核總體期望要求與期望:

1、二方審核與三方審核的區(qū)別

2、供應商審核的類別和多種方式

3、供應商審核的計劃

4、供應商審核的總體原則

5、對二方審核員的技能要求

6、審核前的準備工作(包含技術(shù)分析)

說明：本部分為增加的章節(jié), 使學員對二方審核有個集中的了解,對審核員能力有個總體認知

案例及演練：產(chǎn)品圖紙分析及特性分析

第二部分  供應商的現(xiàn)場管理與工藝條件

現(xiàn)場工藝對質(zhì)量有最直接的影響

1、現(xiàn)場管理與”一目了然” 工廠

2、5S不僅是個態(tài)度問題

3、設(shè)施條件評估

4、現(xiàn)場布局識別

5、設(shè)備維護

6、轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性

7、兩級過程整備狀態(tài)

8、工藝測試條件與相關(guān)管理

9、員工作業(yè)規(guī)范

10、設(shè)備附件及模具現(xiàn)場管理

11、廠內(nèi)物流和可追溯性

說明：在部門反饋中重點需要了解工廠現(xiàn)場審核關(guān)鍵點,所以這部分內(nèi)容有所增加,并且章節(jié)提前,最關(guān)注的問題點優(yōu)先講,并增加實戰(zhàn)分析

案例及演練：包含現(xiàn)場案例圖片及互動分析

第三部分  供應商技術(shù)能力

技術(shù)能力不是擁有多少碩士生或博士,而是對產(chǎn)品開發(fā)\工藝開發(fā)和產(chǎn)品測試的路徑

1、對供應商進行行業(yè)技術(shù)能力分析

2、產(chǎn)品技術(shù)路徑

3、工藝\設(shè)備\模具技術(shù)路徑

4、測試技術(shù)\設(shè)備能力

5、綜合技術(shù)分析能力

案例及演練：本部分包含具體產(chǎn)品和工廠案例

第四部分  供應商產(chǎn)品項目能力

1、項目能力并不是企業(yè)要具備國際標準的項目管理(這樣的企業(yè)并不普遍),項目能力是一家公司接到產(chǎn)品需求后是怎樣走到實現(xiàn)交付這一步的,就連小作坊公司也有這一過程,審核員怎樣識別這一過程,在很多供應商手里,這一過程實際上是保密的,體系審核得到的信息都是不真實的

2、客戶需求(圖紙規(guī)格)在公司是如何被處理的

3、參與產(chǎn)品項目的部門關(guān)系與接口

4、項目計劃是如何制訂的

5、項目所需初期物料是如何組織的

6、為了建立初期制造能力,供應商做了什么

7、樣件階段關(guān)注點

8、試生產(chǎn)的組織

9、量產(chǎn)放行審核

案例及演練：包含實例內(nèi)容

第五部分  產(chǎn)品審核與過程審核

1、產(chǎn)品審核的多向開展

1）產(chǎn)品審核的手法

2）過程審核導圖(基于質(zhì)量風險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)

3）過程審核技術(shù)要點—結(jié)合案例分析:

2、工藝設(shè)置

3、工序質(zhì)量風險

4、缺陷源頭分析

5、工序質(zhì)量水平評價

6、關(guān)鍵控制點與特殊過程

7、防錯能力評估

8、FTQ(FIRSTTIME QUALITY)風險點分析

9、過程控制手段

10、測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估

說明：這部分是課程重點, 有一定技術(shù)性和難度,所以適當調(diào)整了一下難度, 采用了現(xiàn)場演練風險分析工具的形式

案例及演練：包含實例內(nèi)容

第六部分  供應商質(zhì)量控制能力

這部分不是從質(zhì)量體系角度出發(fā)的,而是從現(xiàn)場審核角度出發(fā)的,當一個二方審核員到達現(xiàn)場,應該按照什么樣的途徑全面考察一家工廠的質(zhì)量控制

1、現(xiàn)場檢驗站設(shè)置合理性

2、檢驗點有效性

3、檢驗規(guī)范有效性

4、檢驗人員作業(yè)水平

5、檢驗測量儀器與測量設(shè)備條件

6、抽樣比例與抽樣方法

案例及演練：本部分包含具體公司和工廠案例

第七部分  供應商差異化能力定義

1、綜合供應能力定義

2、什么是綜合供應能力評估

3、綜合供應能力評估要素

4、從需求分析到能力模型的傳遞性

5、供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類----分級-----管理循環(huán)------能力模型------信息收集-----評估的前期過程

6、面向差異化能力的風險界定

7、如何設(shè)計差異化能力檢查表

小組練習:供應商差異化能力模型建立

(從第二部分開始, 將對各維度的主要能力進行解析)

說明：供應商能力審核章節(jié)由第一章調(diào)整到第七章

案例及演練：包含實例內(nèi)容

第八部分  供應商的系統(tǒng)質(zhì)量保證能力

在前面的專項能力審核章節(jié)之后, 本部分目的在于解除對質(zhì)量體系審核的困惑,建立質(zhì)量體系審核和能力審核的關(guān)系

1、質(zhì)量體系有效保證度的定義

2、供應商系統(tǒng)風險

3、質(zhì)量體系審核的必要性和不足

4、系統(tǒng)審核重點項

5、質(zhì)量保證度審核難點:

1）系統(tǒng)風險來源

2）系統(tǒng)偏差的預測和預防

3）質(zhì)量目標及改進機制

4）質(zhì)量改進與糾正預防工具

5）質(zhì)量指標的合理采用

6、供應商的來料控制審核

7、一些典型公司的系統(tǒng)審核介紹

說明：因?qū)W員提出更關(guān)注現(xiàn)場,所以本部分內(nèi)容有所調(diào)整, 更多從質(zhì)量改進角度出發(fā),增加一些案例和工具

案例及演練：本部分包含具體產(chǎn)品和工廠案例,

第九部分  綜合審核工具:價值流審核法

1、價值流審核法的作用

2、價值流審核法的工具圖解

3、價值流審核法和工廠現(xiàn)場管理的關(guān)系

4、指標介紹

5、價值流審核法作業(yè)指引

6、實戰(zhàn)練習

說明：原有內(nèi)容分別合并到前面各章節(jié),本章內(nèi)容提供一個現(xiàn)場審核得名應用工具,可以有審核人員實戰(zhàn)應用

案例及演練：本部分包含經(jīng)典案例

講師介紹

丁遠

優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師

中國質(zhì)量協(xié)會高級會員

質(zhì)量與可靠性管控資深專家

深圳質(zhì)量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家。

工作經(jīng)歷：

   16 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質(zhì)量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業(yè)管理和技術(shù)方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項，在綜合運用可靠性風險分析，缺陷分析，DOE試驗設(shè)計來達到產(chǎn)品和零部件高要求方面有獨到的研究，開發(fā)有獨特實用的產(chǎn)品可靠性與質(zhì)量風險分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現(xiàn)場，服務于制造現(xiàn)場。

   從業(yè)領(lǐng)域包括汽車制造，火車制造，石油設(shè)備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的新產(chǎn)品項目導入、零缺陷質(zhì)量控制、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經(jīng)驗和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)與供應鏈管理訓練并用于公司在國內(nèi)供應商中的管控與改進項目，取得顯著成果。

   丁老師在飛利浦公司工作的過程中，參加了曾經(jīng)由謝寧DOE實踐大師凱克博特在飛利浦比利時工廠輔導組建的改善小組，該小組的一些案例曾被引用在其著作《世界級質(zhì)量管理工具》中，丁老師負責推廣及應用DOE到中國有關(guān)OEM工廠的質(zhì)量改進中，有大量成功案例。

   丁老師在六年的授課實踐中，沒有脫離企業(yè)一線現(xiàn)場服務，結(jié)合各類企業(yè)的實際輔導，開發(fā)了將各種DOE手法和質(zhì)量、可靠性風險管控手段相結(jié)合的課程體系，為企業(yè)帶來最大化的課程價值。

   因此，在上課過程中，實戰(zhàn)案例大都來自于顧問師在汽車零部件及電子制造行業(yè)自身工作經(jīng)歷中的成功經(jīng)驗.

輔導過的典型企業(yè)：海爾，中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，北方重工集團,珠海飛利浦小家電，聯(lián)想移動，美資怡得樂醫(yī)療器械，美銳電子科技，北京松下電子元器件,Intel北京公司經(jīng)銷商群體，美的制冷，格力電器，深圳華為，格蘭仕，KMC鏈業(yè)，泰科電子，航盛汽車電子，南車株機，重慶力帆摩托,信利集團，林洋新能源，柳州五菱,神州數(shù)碼,許繼電器,北京沃奇數(shù)據(jù),蘇爾壽泵業(yè),深圳艾默生，德賽電池，東菱電器集團，東芝復印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子。