SQE供應商質(zhì)量管理及工具運用其它上課時間：

• 2022/4/14至2022/4/15 上海

• 2022/7/28至2022/7/29 上海

• 2022/11/24至2022/11/25 上海

采購工程師、供應商質(zhì)量管理工程師、采購經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理等相關人員

1.了解采購管理的發(fā)展對供應商質(zhì)量管理人員的要求
2.學習如何從供應商選擇評估的開始規(guī)避質(zhì)量風險
3.學習如何建立供應商質(zhì)量管理體系
4.掌握日常的供應商質(zhì)量管理方法
5.學習APQP、FMEA、SPC等各種供應商質(zhì)量管理工具
6.學習如何做好內(nèi)外部協(xié)調(diào)溝通者角色 一．供應商質(zhì)量管理概述
采購管理的演變與發(fā)展
企業(yè)采購供應工作的癥結
SQE自身能力要求
二．管理物料質(zhì)量從源頭做起
搜尋供應源
-供應市場的信息來源
-不同類型的市場
-選擇供應商考慮的基本因素
-資源搜尋戰(zhàn)略
供應商評估
-評估報告的主要內(nèi)容
-供應商評估流程與方法
-選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素
-供應商評估體系建立
三．選擇合適的供應商
供應商選擇原則
供應商選擇的步驟與方法
對單一供應商的選擇
如何考慮價格與質(zhì)量因素選擇供應商
四．對供應商考核評定
供應商等級評定的定量分析指標
供應商等級評定的定性分析
供應商等級評定目標
如何對合格供方進行有效管理
供應商考核指標體系與考核方法
五．供應商質(zhì)量管理：管理與控制相結合
對供應商質(zhì)量管理的四層次
-供應商質(zhì)量管理基本原則
-供應商質(zhì)量體系文件的四個層次
-質(zhì)量制程保證的二種措施：
供應商質(zhì)量管理的步驟與方法
對供應商產(chǎn)品及服務質(zhì)量的控制
六．供應商產(chǎn)品質(zhì)量的日常管理
IQC檢驗規(guī)范；FAI
關鍵零件的追溯程序。
指定生產(chǎn)線生產(chǎn)能力與制程能力；
工藝流程和關鍵參數(shù)；
工藝變更確認程序；
工藝標準執(zhí)行情況；
SPC指標達成情況；
質(zhì)量事故通報告及處理程序。
如何評估供應商質(zhì)量
如何考核供應商質(zhì)量
對質(zhì)量問題抱怨的分析與處理
供應商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低關系處理的應對策略
七．供應商關系管理
決定供應商關系的因素：
買賣雙方力量對比影響關系決策
供需合同管理環(huán)境下的合作關系
供應商關系類型分析
如何同供應商建立供應鏈戰(zhàn)略伙伴關系
供應商關系管理的價值
庫存管理的途徑與方法
八．新產(chǎn)品的確認及質(zhì)量工具運用
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
-為什么要進行APQP
-何時進行APQP
-APQP的五個過程
控制計劃方法
失效模式與后果分析(FMEA)
-過程FMEA示例
統(tǒng)計過程控制（SPC）
-計量型控制圖X—R Chart控制圖制作與解析
-平均值與全距控制圖建立步驟-例
-準確度、精密度、精確度
-Ca、Cp、Cpk之間的關系
-控制圖的常數(shù)表
MSA測量系統(tǒng)分析
-測量基礎術語
-量具R&R
-測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
-測量系統(tǒng)研究準備及分析方法
示例：測量系統(tǒng)分析的運用
九、案例分析與角色扮演