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PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

PMC生產(chǎn)計劃與物料控制其它上課時間:

培訓對象:

計劃工作人員、采購人員、倉儲管理人員、SQE人員、質(zhì)量管理人員等從事計劃工作的相關人士。

培訓內(nèi)容:


“生產(chǎn)計劃與物料管控”作為銜接企業(yè)“產(chǎn)、供、銷”的關鍵環(huán)節(jié),起著協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部資源、統(tǒng)籌安排生產(chǎn)各項活動的管理行為,越來越受到企業(yè)的關注。本課程的設置意在促進企業(yè)高績效的生產(chǎn)計劃與物料管制,加強企業(yè)內(nèi)部管理,提升企業(yè)競爭力。
本次專題培訓將通過案例分析、小組討論等多種互動學習和經(jīng)驗分享模式,讓學員深入了解且掌握:
建立完善的生產(chǎn)計劃與物料控制運作體系
計劃管理與企業(yè)信息化的關系
3.提升準時交貨達成率和降低庫存成本
4.掌握緊急訂單的解決方法與技巧。
5.掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧。
6.降低庫存量、提高存貨周轉(zhuǎn)率加速資金周轉(zhuǎn)。

課程大綱


1、生產(chǎn)計劃基礎
(1)企業(yè)計劃的五個層次
(2)生產(chǎn)計劃的內(nèi)容與功能
(3)如何建立高效生產(chǎn)計劃系統(tǒng)
(4)PMC與銷售、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、工程等相關部門如何配合協(xié)作
(5)需求與預測的概念及作用
(6)如何發(fā)揮生產(chǎn)計劃與物料控制在供應、生產(chǎn)、銷售一體化中的核心作用
(7)如何建立適應市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織與運作機制
2、生產(chǎn)計劃組織與管理
(1)企業(yè)生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)
(2)BOM及相關工程數(shù)據(jù)的承接及處理
(3)產(chǎn)能評估的要點---瓶頸分析
(4)企業(yè)資源計劃的邏輯關系
(5)如何有效進行生產(chǎn)計劃與控制
?如何做好生產(chǎn)計劃排程
?如何做好生產(chǎn)作業(yè)準備
?如何做好生產(chǎn)進度控制
?生產(chǎn)計劃控制的特殊問題與解決方案
3、準時化生產(chǎn)(JIT)---生產(chǎn)計劃與在制品和物料的有效控制
(1)JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃與物料控制
?推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別與應用
?準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用的獨特之處
?如何透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更
(2)看板管理在JIT生產(chǎn)與拉動供貨中的應用
4、如何有效執(zhí)行物料計劃、跟進、管理與庫存量控制
(1)產(chǎn)銷經(jīng)營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應有機能
?制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法
?使產(chǎn)銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3定法則
?如何使進料有效配合生產(chǎn)計劃
(2)如何做好配合產(chǎn)銷的物料需求計劃(MRP)
?MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關鍵要領分析
?如何有效計劃常備性物料與專用性物料
?MRP系統(tǒng)的運作程序原理與實施成功的條件?
?現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案
5、如何有效執(zhí)行物料控制
(1)庫存管理的基本模式及其優(yōu)缺點分析
(2)存量控制的重點分析:安全存量VS最高存量VS最低存量
(3)加快存貨周轉(zhuǎn)率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法
(4)不同需求特征的物料進貨批量的控制方法-JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法
(5)庫存控制方法(ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進口物料庫存控制)
(6)降低庫存的有效途徑分析
6、供應商物料交期與質(zhì)量管理(VQM)
(1)供貨商交期管制之道
(2)改善供貨商物料品質(zhì)的管理技巧
(3)供貨商物料品質(zhì)管制實施手法
(4)供應商控制的關鍵要素與技巧
(5)如何建立與有效實施供應商評鑒體系
7、物料管理績效評估方法與技巧
(1)庫存周轉(zhuǎn)率的分析與評估
(2)物料庫存金額的比率分析與評估
(3)呆廢料金額的比率分析與評估
(4)呆廢料處理績效的分析與評估
(5)倉儲物料賬期的分析與評估
8、互動與問答

課程主講


王老師(Peter)
王老師是高級工程師MBA,供應鏈、采購、物流、運營管理等領域?qū)I(yè)講師和咨詢顧問。
工作經(jīng)歷:1992年畢業(yè)于機械設計與制造工藝專業(yè),近二十年的企業(yè)供應鏈管理經(jīng)驗,曾供職深圳華為公司、香港ASM自動化設備公司等企業(yè),擔任機械設計工程師、采購部經(jīng)理、供應鏈總監(jiān)等職務,具有比較豐富的實際工作經(jīng)驗和理論基礎。
專業(yè)領域:中國物流工程學會供應鏈管理專業(yè)委員會理事,國內(nèi)較早從事供應鏈管理與企業(yè)信息化工作的專業(yè)人員。對企業(yè)的組織運作、流程優(yōu)化、供應鏈管理體系、企業(yè)ERP管理及信息化解決方案有深入的研究,并發(fā)表過專業(yè)文章。
王老師的特長:根據(jù)企業(yè)經(jīng)營實際情況,結合市場環(huán)境和行業(yè)特點,深入剖析企業(yè)運營管理中的具體問題,從組織、計劃、流程、績效等多個側面導入企業(yè)規(guī)范化管理系統(tǒng),并以大量商業(yè)案例和企業(yè)管理發(fā)展實踐為基礎,進行針對性較強的課程培訓,或者咨詢方案,解決企業(yè)發(fā)展歷程中的真實焦慮和困惑,提供最佳實踐,為企業(yè)的基業(yè)長青保駕護航。
研究領域:企業(yè)組織運作、供應鏈管理、采購管理與成本控制、管理流程優(yōu)化、企業(yè)信息化規(guī)劃、企業(yè)ERP管理與實施、精益生產(chǎn)等。
喬老師
是西安電子科技大學物流工程方向工商管理碩士(MBA),安徽經(jīng)濟管理學院工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)學士。工業(yè)經(jīng)濟師職稱,F(xiàn)為公司供應鏈、物流專業(yè)兼職高級培訓講師
喬老師擁有13年現(xiàn)代物流從業(yè)經(jīng)驗,在DHL敦豪9年從事第三方快消物流,其后在吉利汽車等汽車企業(yè)從事兩年多汽車物流、在中糧我買網(wǎng)從事電商物流兩年多年。負責生產(chǎn)物流、整車物流、備件物流、XDC管理、物流項目論證等多項工作。豐富的物流設計、優(yōu)化、運作管理經(jīng)驗,有一年高校物流專業(yè)授課經(jīng)歷、物流理論和物流實踐相互融合,F(xiàn)任某汽車廠物流副總經(jīng)理,負責幾萬輛轎車工廠物流生產(chǎn)管理、調(diào)度工作;十幾萬輛轎車生產(chǎn)線物流—規(guī)劃、設計、庫房改造、物流設施設備選型、物流整體采購、庫存、配送規(guī)劃,以及流程再造、管理模式改進等。
喬老師憑借豐富全面的制造企業(yè)、電子商務及第三方物流等物流管理經(jīng)驗,教學風格緊密聯(lián)系企業(yè)實際、啟發(fā)性強,對學員有很強的實用價值。內(nèi)容方面邏輯清晰,重點突出;講授理論時,深入淺出、便于學員理解。

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