生產計劃與物料控制（PMC）其它上課時間：

• 2021/5/17至2021/5/19 天津

• 2021/6/4至2021/6/6 上海

〖課程介紹〗
生產計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產運營管理的心臟，在精益生產時代，PMC部門顯得尤為重要。現列出一些PMC運營不當易引發(fā)的問題。
（1）經�；煜�生產管理與制造管理，沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能；
（2）忽視生產計劃的重要性，生產計劃體系混亂，生產計劃頻變，計劃失去了其指導意義；
（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；
（4）生產計劃頻繁變更，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；
（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；
（6）面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；
（7）PMC組織結構不健全，生產計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題誰都沒責任。

〖課程目標〗
在多品種小批量的精益生產時代，生產計劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產運營的核心部門，PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業(yè)生產和物流運作的總指揮和總調度。應對精益時代和企業(yè)微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產計劃頻變，由于生產計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達到55%—80%之間。在當今時代，結合國內外企業(yè)PMC規(guī)劃的經驗，參考并收集了大量成熟PMC案例，精心開發(fā)PMC課程，旨在幫助制造業(yè)的管理者提升PMC控制水平，更好地適應新經濟環(huán)境。

課程大綱

課程內容
開場破冰
課程總體介紹
培訓目標陳述
課程總體結構介紹
第一部分生產計劃相關的基本概念
1.常見的生產模式—MTS,MTO,ATO,ETO
2.不同生產模式下計劃的難點
3.生產計劃的管理指標有哪些？
4.生產計劃在降庫存方面的作用
5.不同生產模式對交貨期的影響
6.計劃部門合理的組織架
7.ETO:了解多批少量計劃的關鍵點
小批量生產中，計劃協(xié)調的范圍和側重點
小組討論
案例分析?
供應鏈下對生產計劃的定位：引擎、信息樞紐、大管家
不同供應鏈下生產模式的分類
第二部分產品計劃與預測
1銷售預測和訂單匯總是產品計劃制定的基礎
2生產計劃與銷售預測是如何銜接的
3如何提高銷售預測的準確性
4了解一些預測的具體方法
5產品訂單的評審/各部門的工作節(jié)點和職責
7中長期生產計劃的目的和意義：長周期物料備庫的依據
8整個計劃體系中導致計劃混亂的問題點在哪里
9MTO和ETO模式下，計劃的關鍵點和控制點、物料供貨模式的探討
10樣品試制和小批量在生產計劃中的實施方法
11制定產品計劃的策略
12追逐生產、均衡生產對產能和庫存的影響
13如何解決小批量生產中采購周期長的物料供應
14自制件半成品的計劃控制方式
銷售運營會議案例分析
產品生命周期象限圖
預測的幾個方法
樣品試制的流程
第三部分主生產計劃與物料需求計劃分析
1小批量生產中，主生產計劃的邏輯和制定方法
2物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理
3主生產計劃的作用
4如何解決小批量生產中物料短缺和產能不足的問題
5為了保障物料的供應，針對不同的物料，應該采取怎樣的備料方法
6確定一定周期內“主計劃不變更”的必要性
7物料計劃的具體邏輯和方法
8物料計劃需要用到那些基礎數據
9通過ERP實現主計劃，物料計劃的關鍵注意點　
講解
圖片案例計劃體系
第四部分產能計劃與車間排產計劃
1長期產能是如何規(guī)劃的
2短期產能規(guī)劃中要注意的問題點
3車間排產的具體邏輯
4實現同期生產的模式需要哪些條件？
5如何減少生產計劃周期與客戶需求的交貨周期的偏差？
6案例分析：拉動生產和推動生產的實際應用
7集體討論：如何應對加急訂單和插單
8加急訂單處置的具體方法
9確定訂單優(yōu)先級的具體方法
10巧用交貨期的buffer來簡化排產
11討論:小批量生產中計劃的難點和應對策略講解
案例
負荷練習
計劃流程
排產表
產能評估與計算
插單流程
第五部分生產進度控制
1生產進度控制的基本原則
2小批量生產異常的原因分析
3如何避免和應對生產進度異常
4如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
5看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進度的利器，信息溝通的有效方式
6生產報表的方式控制生產進度
7瓶頸管理
8總結：小批量排產的竅門
講解
圖片
案例:當質檢周期影響生產進度的時候,如何應對?
生產進度控制表
第六部分　物料分析與庫存控制
1．庫存的分類管理：卡拉杰克四象限/ABC分類法
2.ABC分類法要注意的關鍵問題
3.不同物料庫存的管控方式：戰(zhàn)略物料、瓶頸物料、普通物料、杠桿物料
4.庫存控制的關鍵問題：訂購點/訂購量/存量基準
5.物料計劃之相關信息的收集:主生產計劃/BOM清單/生產工藝/物料屬性/供應商信息
5.交貨批量的分析
6.購買數量的把控方式-lotforlot，固定量，定期，min-max
6.安全庫存的設定方法
7.做好物料的跟催和監(jiān)控，庫存狀態(tài)的監(jiān)控
8.變化管理（訂單、設計、工藝、質量等不良）
9.原材料、油漆、電纜以及緊固件和易耗品的特殊管理和控制
10.倉庫進出口業(yè)務對庫存的影響
11.呆滯庫存的處置方法
12.供應商的交貨方式對庫存的影響：JIT/VMI/MILKRUNNING等
分享
點評
安全庫存的計算方法
庫存控制的方法
物料變化管理
課程總結?
分享和答疑
課程作業(yè)

課程主講

蔡老師
曾任職于飛利浦、聯(lián)想集團，正大集團，主管倉儲、采購供應商管理、SOP、庫存控制等領域，擁有逾十載的實戰(zhàn)經驗。現為某學院高級咨詢師。CSCMP美國供應鏈管理協(xié)會上海圓桌會執(zhí)委，ITC聯(lián)合國貿發(fā)組織/世界貿易組織高級講師。為注冊供應鏈高級管理師和物流緊缺人才編寫課程和書籍。

主要出版書籍包括《供應鏈管理和基礎》、《供應鏈交付流程與實施》、《供應鏈生產流程與庫存》、《供應鏈采購流程與戰(zhàn)略》。蔡岳老師在課程設計上，注重實戰(zhàn)性，其幽默的授課風格、充滿激情和出色的現場駕馭能力，廣受學員好評，曾多次被學員評為
蔡老師內訓和咨詢服務客戶（包含但不限于）法國圣戈班、山東煙草局、上海電氣、迪卡儂、海沃斯haworth、皇家飛利浦、上海醫(yī)藥集團、聯(lián)合汽車、金創(chuàng)集團、海爾集團、方正集團、中興通訊、富士康、圖特斯、龍旗控股、華勤通訊、通力電梯、天津飛踏集團、宏旭模具、萬集科技、貝朗醫(yī)療、德爾格醫(yī)療、海沃機械等