培訓(xùn)內(nèi)容:
〖課程介紹〗
生產(chǎn)計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運營管理的心臟，在精益生產(chǎn)時代，PMC部門顯得尤為重要�，F(xiàn)列出一些PMC運營不當易引發(fā)的問題。
（1）經(jīng)�；煜a(chǎn)管理與制造管理，沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能；
（2）忽視生產(chǎn)計劃的重要性，生產(chǎn)計劃體系混亂，生產(chǎn)計劃頻變，計劃失去了其指導(dǎo)意義；
（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產(chǎn)計劃有變化，但物料計劃未修改，導(dǎo)致物料庫存積壓；
（4）生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；
（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；
（6）面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應(yīng)精益時代的變革；
（7）PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題誰都沒責任。
〖課程目標〗
在多品種小批量的精益生產(chǎn)時代，生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運營的核心部門，PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運作的總指揮和總調(diào)度。應(yīng)對精益時代和企業(yè)微利時代，由于市場的變化莫測，導(dǎo)致公司生產(chǎn)計劃頻變，由于生產(chǎn)計劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達到55%—80%之間。在當今時代，結(jié)合國內(nèi)外企業(yè)PMC規(guī)劃的經(jīng)驗，參考并收集了大量成熟PMC案例，精心開發(fā)PMC課程，旨在幫助制造業(yè)的管理者提升PMC控制水平，更好地適應(yīng)新經(jīng)濟環(huán)境。
課程大綱
課程內(nèi)容
開場破冰
課程總體介紹
培訓(xùn)目標陳述
課程總體結(jié)構(gòu)介紹
第一部分生產(chǎn)計劃相關(guān)的基本概念
1.常見的生產(chǎn)模式—MTS,MTO,ATO,ETO
2.不同生產(chǎn)模式下計劃的難點
3.生產(chǎn)計劃的管理指標有哪些？
4.生產(chǎn)計劃在降庫存方面的作用
5.不同生產(chǎn)模式對交貨期的影響
6.計劃部門合理的組織架
7.ETO:了解多批少量計劃的關(guān)鍵點
小批量生產(chǎn)中，計劃協(xié)調(diào)的范圍和側(cè)重點
小組討論
案例分析?
供應(yīng)鏈下對生產(chǎn)計劃的定位：引擎、信息樞紐、大管家
不同供應(yīng)鏈下生產(chǎn)模式的分類
第二部分產(chǎn)品計劃與預(yù)測
1銷售預(yù)測和訂單匯總是產(chǎn)品計劃制定的基礎(chǔ)
2生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測是如何銜接的
3如何提高銷售預(yù)測的準確性
4了解一些預(yù)測的具體方法
5產(chǎn)品訂單的評審/各部門的工作節(jié)點和職責
7中長期生產(chǎn)計劃的目的和意義：長周期物料備庫的依據(jù)
8整個計劃體系中導(dǎo)致計劃混亂的問題點在哪里
9MTO和ETO模式下，計劃的關(guān)鍵點和控制點、物料供貨模式的探討
10樣品試制和小批量在生產(chǎn)計劃中的實施方法
11制定產(chǎn)品計劃的策略
12追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響
13如何解決小批量生產(chǎn)中采購周期長的物料供應(yīng)
14自制件半成品的計劃控制方式
銷售運營會議案例分析
產(chǎn)品生命周期象限圖
預(yù)測的幾個方法
樣品試制的流程
第三部分主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃分析
1小批量生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和制定方法
2物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理
3主生產(chǎn)計劃的作用
4如何解決小批量生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問題
5為了保障物料的供應(yīng)，針對不同的物料，應(yīng)該采取怎樣的備料方法
6確定一定周期內(nèi)“主計劃不變更”的必要性
7物料計劃的具體邏輯和方法
8物料計劃需要用到那些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
9通過ERP實現(xiàn)主計劃，物料計劃的關(guān)鍵注意點
講解
圖片案例計劃體系
第四部分產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃
1長期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的
2短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點
3車間排產(chǎn)的具體邏輯
4實現(xiàn)同期生產(chǎn)的模式需要哪些條件？
5如何減少生產(chǎn)計劃周期與客戶需求的交貨周期的偏差？
6案例分析：拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)的實際應(yīng)用
7集體討論：如何應(yīng)對加急訂單和插單
8加急訂單處置的具體方法
9確定訂單優(yōu)先級的具體方法
10巧用交貨期的buffer來簡化排產(chǎn)
11討論:小批量生產(chǎn)中計劃的難點和應(yīng)對策略講解
案例
負荷練習(xí)
計劃流程
排產(chǎn)表
產(chǎn)能評估與計算
插單流程
第五部分生產(chǎn)進度控制
1生產(chǎn)進度控制的基本原則
2小批量生產(chǎn)異常的原因分析
3如何避免和應(yīng)對生產(chǎn)進度異常
4如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
5看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進度的利器，信息溝通的有效方式
6生產(chǎn)報表的方式控制生產(chǎn)進度
7瓶頸管理
8總結(jié)：小批量排產(chǎn)的竅門
講解
圖片
案例:當質(zhì)檢周期影響生產(chǎn)進度的時候,如何應(yīng)對?
生產(chǎn)進度控制表
第六部分 物料分析與庫存控制
1．庫存的分類管理：卡拉杰克四象限/ABC分類法
2.ABC分類法要注意的關(guān)鍵問題
3.不同物料庫存的管控方式：戰(zhàn)略物料、瓶頸物料、普通物料、杠桿物料
4.庫存控制的關(guān)鍵問題：訂購點/訂購量/存量基準
5.物料計劃之相關(guān)信息的收集:主生產(chǎn)計劃/BOM清單/生產(chǎn)工藝/物料屬性/供應(yīng)商信息
5.交貨批量的分析
6.購買數(shù)量的把控方式-lotforlot，固定量，定期，min-max
6.安全庫存的設(shè)定方法
7.做好物料的跟催和監(jiān)控，庫存狀態(tài)的監(jiān)控
8.變化管理（訂單、設(shè)計、工藝、質(zhì)量等不良）
9.原材料、油漆、電纜以及緊固件和易耗品的特殊管理和控制
10.倉庫進出口業(yè)務(wù)對庫存的影響
11.呆滯庫存的處置方法
12.供應(yīng)商的交貨方式對庫存的影響：JIT/VMI/MILKRUNNING等
分享
點評
安全庫存的計算方法
庫存控制的方法
物料變化管理
課程總結(jié)?
分享和答疑
課程作業(yè)
課程主講
蔡老師
曾任職于飛利浦、聯(lián)想集團，正大集團，主管倉儲、采購供應(yīng)商管理、SOP、庫存控制等領(lǐng)域，擁有逾十載的實戰(zhàn)經(jīng)驗�，F(xiàn)為某學(xué)院高級咨詢師。CSCMP美國供應(yīng)鏈管理協(xié)會上海圓桌會執(zhí)委，ITC聯(lián)合國貿(mào)發(fā)組織/世界貿(mào)易組織高級講師。為注冊供應(yīng)鏈高級管理師和物流緊缺人才編寫課程和書籍。
主要出版書籍包括《供應(yīng)鏈管理和基礎(chǔ)》、《供應(yīng)鏈交付流程與實施》、《供應(yīng)鏈生產(chǎn)流程與庫存》、《供應(yīng)鏈采購流程與戰(zhàn)略》。蔡岳老師在課程設(shè)計上，注重實戰(zhàn)性，其幽默的授課風(fēng)格、充滿激情和出色的現(xiàn)場駕馭能力，廣受學(xué)員好評，曾多次被學(xué)員評為
蔡老師內(nèi)訓(xùn)和咨詢服務(wù)客戶（包含但不限于）法國圣戈班、山東煙草局、上海電氣、迪卡儂、海沃斯haworth、皇家飛利浦、上海醫(yī)藥集團、聯(lián)合汽車、金創(chuàng)集團、海爾集團、方正集團、中興通訊、富士康、圖特斯、龍旗控股、華勤通訊、通力電梯、天津飛踏集團、宏旭模具、萬集科技、貝朗醫(yī)療、德爾格醫(yī)療、海沃機械等