• 2020/12/8至2020/12/9 上海

• 2021/3/22至2021/3/23 上海

• 2021/7/19至2021/7/20 上海

• 2021/11/18至2021/11/19 蘇州

課程設(shè)置背景：
“精益生產(chǎn)”來自強(qiáng)勢的汽車制造業(yè)的整車廠的TPS，它逐步推廣于各行各業(yè)，但“主機(jī)廠”生產(chǎn)真的很精益嗎？去高鐵線或鐵路線的某些路段二邊看看就知道了。
從全球化推動精益生產(chǎn)的浪潮開始，到今天中國經(jīng)濟(jì)尋求新的突破之際，這個奇葩的問題根本沒有得到真正的質(zhì)疑與重視。
市場需求多變是當(dāng)今企業(yè)供應(yīng)鏈主要特征之一。
成品的庫存成本高還是原、輔材料的庫存成本高？
大野耐一《TPS》的初衷卻被其膜拜者忘得一干二凈。
面對買方市場，銷售計劃多變甚至無序變化；市場競爭加劇，產(chǎn)品壽命周期縮短，新款產(chǎn)品不斷推入市場，尤其新產(chǎn)品或項目型產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售，需求更具不確定性，客戶多元化、個性化、定制化的需求特點(diǎn)，造成企業(yè)生產(chǎn)計劃與采購供應(yīng)計劃失控；客戶產(chǎn)品交期短、變化多，要貨急，采購與供應(yīng)商跟著生產(chǎn)一起“疲于奔命”，到最后，客戶需求繼續(xù)發(fā)生著變化，而原材料、在制品、成品庫存問題不斷顯現(xiàn)甚至泛濫與惡化，但客戶需要的產(chǎn)品卻還來不及供貨；更具挑戰(zhàn)的是，庫存往往成為企業(yè)規(guī)避缺貨風(fēng)險的最后一根“救命稻草”，但資金鏈岌岌可危。。。。。。
如何進(jìn)行供應(yīng)鏈系統(tǒng)各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的庫存合理設(shè)定與配置？
這需要供應(yīng)鏈整體優(yōu)勢的效能激發(fā)與策劃。
預(yù)期收獲：
本課程以供應(yīng)鏈一體化成本管理為思想主線，以價值流分析為出發(fā)點(diǎn)，對產(chǎn)品的需求管理以及銷售、生產(chǎn)、采購計劃與ERP運(yùn)行中的關(guān)聯(lián)問題進(jìn)行深度分析，闡述庫存合理分配、設(shè)置與同步優(yōu)化的關(guān)鍵問題及解決方案，同時闡明關(guān)聯(lián)信息技術(shù)對供應(yīng)鏈全線庫存管理與控制的關(guān)系與具體優(yōu)化方法。
1.“供應(yīng)鏈管理”要解決什么問題
2.生產(chǎn)運(yùn)營之憂慮與庫存性質(zhì)，庫存定性的方法幫助企業(yè)制定生產(chǎn)計劃
3.勿讓ERP成為信息孤島，幫助企業(yè)尋找改善ERP系統(tǒng)有效運(yùn)行的突破口
4.需求預(yù)測的定量分析與定性分析，掌握企業(yè)“需求管理”的精髓
5.實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈關(guān)聯(lián)組織協(xié)同運(yùn)作的方法與策略
6.企業(yè)庫存優(yōu)化的具體方法及工具應(yīng)用
7.全面降低庫存成本的技術(shù)與方法
--認(rèn)識理性的JMI與非理性的VMI
8.優(yōu)化全線庫存，供應(yīng)鏈整體庫存成本降低的方法

課程大綱

第一講庫存優(yōu)化與供應(yīng)鏈管理
企業(yè)庫存定性與庫存指向問題
?庫存不定性，去庫存就是盲目的！
?降低庫存?缺貨成本誰承擔(dān)？
?公司大會、小會老生常談降低庫存，為何老是降不下來?
?降低庫存與降低庫存成本是怎么回事？
?采購計劃與生產(chǎn)計劃之間，我們的ERP解決了什么問題？
?計劃是大腦，主生產(chǎn)計劃是什么呢？
什么是供應(yīng)鏈管理
?案例
?應(yīng)對小批量，多品種的客戶需求，我們怎么做？
?案例分析供應(yīng)鏈管理環(huán)境下精益生產(chǎn)過程中核心企業(yè)扮演的角色
供應(yīng)鏈戰(zhàn)略策劃
?如何建立高效的不同模式的供應(yīng)鏈？
?如何將產(chǎn)品戰(zhàn)略與供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略相結(jié)合？
?----不同供應(yīng)鏈模式下企業(yè)贏利策略
?敏捷供應(yīng)鏈與高效低成本供應(yīng)鏈策略
供應(yīng)鏈管理經(jīng)理，他的任務(wù)是什么？
根據(jù)供應(yīng)鏈不同產(chǎn)品特征的矩陣分類
?實(shí)用型產(chǎn)品與創(chuàng)新型產(chǎn)品庫存的不同策略
計劃變動帶來的二大問題：
?庫存成本與缺貨成本
?庫存成本與收益
?企業(yè)庫存的良性與惡性“腫瘤”：呆、廢料產(chǎn)生被撕開的一大口子
?新產(chǎn)品開發(fā)項目或定制化、項目型產(chǎn)品生產(chǎn)的計劃協(xié)調(diào)
?并行工程，項目管理五個階段的關(guān)鍵點(diǎn)
?留給生產(chǎn)與采購的時間不多，企業(yè)如何避免大庫存？
?不備庫存又擔(dān)心缺貨，如何應(yīng)對？
?案例
供應(yīng)鏈資源整合
?制造型企業(yè)供應(yīng)鏈環(huán)境下的物流策劃
?供應(yīng)鏈成員的協(xié)同運(yùn)作
?客戶需求預(yù)測不準(zhǔn)
?銷售計劃無法執(zhí)行，怎么辦？
?供應(yīng)鏈組織成員資源整合對企業(yè)庫存的影響
?案例ERP應(yīng)用者銷售預(yù)測問題的解決方案
第二講庫存優(yōu)化與物流系統(tǒng)
庫存管理與控制的基礎(chǔ)
物流系統(tǒng)（包括子系統(tǒng)）的組成：
?物流作業(yè)系統(tǒng)
?物流作業(yè)系統(tǒng)設(shè)計的原則
?物流信息系統(tǒng)
?物流信息系統(tǒng)設(shè)計的原則
?信息處理
現(xiàn)代物流設(shè)施對供應(yīng)鏈影響有多大？ERP系統(tǒng)有問題？
?信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)動應(yīng)該具備哪些條件？
?--現(xiàn)代供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)的組成
?SCM中CPFR的實(shí)施
?案例
第三講供應(yīng)鏈上游供應(yīng)管理與庫存優(yōu)化
企業(yè)物料供應(yīng)
?--供應(yīng)商為什么這么不配合？
?--交貨延誤是誰的錯？
?害了供應(yīng)商，也害了自己
?盲目壓價，供應(yīng)鏈上游正在惡化
?缺貨經(jīng)常發(fā)生，庫存卻又很高
?MOQ很討厭，供應(yīng)商是否在刁難我？
?我們該如何量化MOQ帶來的庫存成本
?--采購管理中購置成本的計算
戰(zhàn)略采購管理與供應(yīng)鏈上游資源優(yōu)化
?“人無遠(yuǎn)慮必有近憂”
?戰(zhàn)略采購的三塊基石是什么？
?供應(yīng)鏈上游物料、物品的庫存策略與戰(zhàn)略采購的關(guān)系
?競爭對手的供需關(guān)系為什么如膠似漆？
?創(chuàng)造采購管理的立體商務(wù)模式是誰的選擇？
現(xiàn)代供應(yīng)物流運(yùn)營
進(jìn)貨量與庫存量控制技術(shù)
?庫存隨時間變化的案例分析
?庫存優(yōu)化的理論工具與實(shí)操方法
?供應(yīng)鏈系統(tǒng)性管理問題在庫存過高或缺貨問題中的表現(xiàn)與應(yīng)對方法
?采購計劃的滾動計劃法要解決的問題
什么是基本庫存，如何設(shè)置
安全庫存設(shè)置的三種情形
?采購供應(yīng)系統(tǒng)中何為正常庫存？何為額外庫存？
?看板原理與庫存管理
JIT供貨原理與實(shí)現(xiàn)JIT供貨的基本方法
?VMI合理嗎？
項目型產(chǎn)品生產(chǎn)中采購的夢魘
?銷售很強(qiáng)勢，客戶要貨急
?生產(chǎn)要料急，供應(yīng)商交貨有問題
?樣品已遞交，方案要改變
?小批量交貨開始了，設(shè)計方案要調(diào)整
?“針對多品種、小批量甚至單件定制化產(chǎn)品生產(chǎn)模式下，設(shè)計方案頻繁變更而產(chǎn)生的呆、廢料庫存問題如何解決？”
?供應(yīng)鏈管理環(huán)境下如何應(yīng)對創(chuàng)新型、定制化項目型產(chǎn)品生產(chǎn)、供應(yīng)的快速響應(yīng)要求？
?案例討論
第四講物料管理與庫存控制
供應(yīng)鏈管理的核心節(jié)點(diǎn)
?為應(yīng)對客戶需求變化實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)的倉庫角色
?案例
車間領(lǐng)料好還是倉庫配送好？
倉庫向車間配送怎么做？
看板量與補(bǔ)貨點(diǎn)
優(yōu)化物料庫存，將庫房移入廠房
呆廢料產(chǎn)生原因與對策
?案例與問題解答
如何更好地確保物品先進(jìn)先出
?先進(jìn)一定先出？
企業(yè)盤點(diǎn)工作不增值，為什么還要盤點(diǎn)？
?如果盤點(diǎn)工作不可避免，我們應(yīng)該如何做？
?庫存數(shù)據(jù)與實(shí)物不符的五大環(huán)節(jié)與四個細(xì)節(jié)
?庫存數(shù)據(jù)管理更應(yīng)注意的問題是什么？
供應(yīng)鏈核心企業(yè)庫存管理
?庫存物料傳統(tǒng)的A、B、C分類法
?比A、B、C分類更細(xì)化的方法
?在庫存決策問題上，如何增加我的話語權(quán)？
?企業(yè)庫存的策略性分析方法
需求管理的方法
?需求管理中信息作用
?信息價值
----需求預(yù)測分析的依據(jù)
需求預(yù)測的方法
?數(shù)學(xué)工具應(yīng)用
?需求管理中信息的作用
?需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶需求的關(guān)聯(lián)信息
?如何應(yīng)對“無理需求”？
庫存分析與控制
如何理解供應(yīng)鏈Positioningofdecouplingpoint
?“到底怎樣的庫存才是合理的呢？”
?成品庫存中何為合理庫存？何為額外庫存？如何計算？
?降低不合理的庫存
?實(shí)用方法與工具的應(yīng)用
?--安全庫存還需要嗎？
?什么情況下需要設(shè)置安全庫存？
?除了傳統(tǒng)的計算公式外，我們有安全庫存實(shí)操計算方法嗎？
?案例
?供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存成本管理
?庫存下降/響應(yīng)迅速的最好方法是什么？
?庫存成本削減的最佳實(shí)踐
供應(yīng)鏈管理下的庫存控制戰(zhàn)略目標(biāo)
?--戰(zhàn)略庫存管理
?--庫存風(fēng)險與應(yīng)對策略
?圍繞核心企業(yè)的VMI還能維持多久？
?VMI的做法合理嗎？
?“我們?nèi)绾螢槲覀兊目蛻糇鯲MI？”
?VMI的制定策略
?比VMI更好的做法是什么？
?案例演示
第五講客戶需求多變的生產(chǎn)線庫存優(yōu)化
重視在制品庫存的控制
?庫存優(yōu)化
?--中間庫存與配套率對生產(chǎn)成本的影響
?準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（JIT）與在制品占用量控制
?“短板效應(yīng)”帶給生產(chǎn)的成本
?生產(chǎn)管理部門的軟肋
精益生產(chǎn)與看板管理
生產(chǎn)計劃中的柔性計劃與均衡生產(chǎn)
第六講供應(yīng)鏈庫存管理
優(yōu)化全線庫存
?以價值流分析看待庫存問題
?不再盲目考核庫存周轉(zhuǎn)率
?庫存周轉(zhuǎn)率傳統(tǒng)計算方法的缺陷
?庫存周轉(zhuǎn)率便捷更精確的計算方法的應(yīng)用
降低庫存成本的不同維度
?誤區(qū)：降低庫存成本就是要降低庫存
?我們真的一定要降低庫存嗎？
?降低庫存與降低庫存成本是二個不同概念
圍繞核心企業(yè)供應(yīng)鏈管理
約束理論（TheoryofConstraints）在實(shí)際工作中的應(yīng)用
?--解決供應(yīng)鏈管理中的網(wǎng)絡(luò)瓶頸問題
?案例分享充分利用組織資源，建立與維護(hù)高效/穩(wěn)定/安全的供應(yīng)鏈

課程主講

朱老師
資深物流、采購與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)講師。長期從事采購、物流管理與企業(yè)供應(yīng)鏈管理工作，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應(yīng)鏈管理模型。
國際物流與運(yùn)輸學(xué)會CILT會員。
曾赴美國、日本國接受商務(wù)培訓(xùn)。
二十多年內(nèi)、外資企業(yè)（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應(yīng)鏈管理工作，豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產(chǎn)與銷售實(shí)戰(zhàn)及管理經(jīng)驗；深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗和技巧；MRPⅡ及ERP實(shí)踐經(jīng)驗；卓有成效的供應(yīng)商管理經(jīng)驗。
主要課程：
《采購成本控制與供應(yīng)商管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應(yīng)鏈與物流管理》、《采購管理實(shí)務(wù)》、《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理》、《供應(yīng)鏈管理下的倉庫運(yùn)作》、《供應(yīng)商評估、選擇、考核、開發(fā)與關(guān)系管理》

部分受訓(xùn)單位：
ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團(tuán)、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團(tuán)、東芝、西岱爾、安費(fèi)諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產(chǎn)汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機(jī)器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達(dá)電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團(tuán)、中石油、中海油、寶德強(qiáng)、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團(tuán)、中船集團(tuán)、德固賽、大金空調(diào)、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團(tuán)、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團(tuán)、三星、正大、加多寶集團(tuán)、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設(shè)備、美芝、瑞士立達(dá)、大陸汽車電子、TTI、庫博標(biāo)準(zhǔn)、海太半導(dǎo)體、寶馬汽車、艾默生、SMC、科世達(dá)、廣汽三菱等。