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設(shè)備現(xiàn)場維修班組維修(護(hù))技能提升與設(shè)備潤滑管理

設(shè)備現(xiàn)場維修班組維修(護(hù))技能提升與設(shè)備潤滑管理其它上課時(shí)間:

培訓(xùn)對象:

企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備基層班組管理人員(設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長; 設(shè)備維修人員和設(shè)備點(diǎn)檢員,保全工、生產(chǎn)主管等以及公司生產(chǎn)部門各級設(shè)備相關(guān)人員)。

培訓(xùn)內(nèi)容:

課程背景:

了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場設(shè)備管理者和維修維護(hù)人員所應(yīng)該具備的設(shè)備管理維護(hù)理念,以及現(xiàn)場設(shè)備人員與設(shè)備基層管理者所應(yīng)了解相關(guān)的設(shè)備管理體系。

掌握設(shè)備維護(hù)工作的規(guī)律,按照設(shè)備壽命周期的原理進(jìn)行設(shè)備維護(hù)修理,依據(jù)不同階段的設(shè)備特性,采用不同的維修策略與方法。

掌握作為設(shè)備維修保全的工作源頭–設(shè)備點(diǎn)檢方法,通過對設(shè)備不同時(shí)期的狀態(tài),通過點(diǎn)檢的架構(gòu)、人員職責(zé)、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢管理規(guī)范,提前發(fā)現(xiàn)潛在設(shè)備故障,才能提前合理安排維修時(shí)機(jī),最大程度的降低設(shè)備成本,減少損失性故障,提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

掌握管理所應(yīng)具備的對于設(shè)備維護(hù)修理的設(shè)備預(yù)防維修基礎(chǔ)知識內(nèi)容,正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān)設(shè)備維護(hù)技巧,明確設(shè)備部門自身設(shè)備維護(hù)工作內(nèi)容,以及如何在現(xiàn)場管理中如何運(yùn)用.

掌握生產(chǎn)部門的設(shè)備自主維護(hù)的理念與設(shè)備維護(hù)的“三好、四會”基本方法,采用設(shè)備自主維護(hù)道具與工具,在提升設(shè)備運(yùn)行效率與,創(chuàng)造公司部門效益的同時(shí),提升員工自身素養(yǎng)與技能。

展示現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)保全活動(dòng)開展后取得的現(xiàn)場改善效果,以及介紹設(shè)備計(jì)劃保全與自主保全管理活動(dòng)順利開展流程與方法,相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識.明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì),而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個(gè)設(shè)備規(guī)范維護(hù)的最終目標(biāo)。同時(shí),使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”(winwin).


課程大綱:

設(shè)備專業(yè)維護(hù)(修)基礎(chǔ)篇

第一章.設(shè)備基礎(chǔ)維護(hù)管理理念與相關(guān)體系介紹

一設(shè)備管理的定義與范疇

二設(shè)備監(jiān)控與故障診斷

三設(shè)備管理的指標(biāo)體系

四維修的參數(shù)體系

五設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理

六設(shè)備周期費(fèi)用(LCC)

七壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法

八設(shè)備壽命周期與LCC曲線

九企業(yè)備件管理

十設(shè)備再利用

十一設(shè)備管理發(fā)展趨勢

十二可靠性為中心的保全(RCM) 

第二章現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識

一設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具

二提高生產(chǎn)效率的有效方法

三設(shè)備維護(hù)零故障能實(shí)現(xiàn)嗎?

四現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)制度建立

五全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)具體內(nèi)容

設(shè)備現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)測與與預(yù)防點(diǎn)檢篇 

第三章設(shè)備現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控的現(xiàn)場實(shí)施改善

一設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)管理

二.現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)

第四章設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理

一點(diǎn)檢建立

二點(diǎn)檢實(shí)施

三點(diǎn)檢管理與績效

四點(diǎn)檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)

五設(shè)備日常點(diǎn)檢—自主保全

案例:設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬

六設(shè)備定期檢查---計(jì)劃維護(hù)管理

七案例:設(shè)備檢查卡(表)的編制

設(shè)備日常檢查卡(示例)            

設(shè)備定期檢查卡(示例)

設(shè)備精度檢查卡(示例)


設(shè)備故障分析與現(xiàn)場維修方法篇 

第五章設(shè)備計(jì)劃維修制定

故障維修記錄與分析設(shè)備故障原因分析

一設(shè)備故障現(xiàn)場維修記錄

二設(shè)備故障原因分析

三設(shè)備事故損失計(jì)算方法

第六章設(shè)備計(jì)劃修理(PM)

一設(shè)備計(jì)劃修理與專業(yè)設(shè)備管理

第六章設(shè)備計(jì)劃維修-故障修理UM-EM

一設(shè)備故障修理UM

二設(shè)備故障修理EM

第七章設(shè)備改善修理CM

一設(shè)備改善修理現(xiàn)場管理

二設(shè)備故障改善的方法

第八章設(shè)備計(jì)劃維修的基本內(nèi)容和實(shí)施方法

設(shè)備計(jì)劃維修的兩大工作內(nèi)容

預(yù)期維修計(jì)劃的實(shí)施

計(jì)劃維修時(shí)間的確定

計(jì)劃維修的工作實(shí)施流 

三計(jì)劃維修的管理與發(fā)展


設(shè)備班組現(xiàn)場自主維護(hù)保全活動(dòng)的開展篇

勢在必行的現(xiàn)場革新–設(shè)備自主維護(hù)活動(dòng)

一全員設(shè)備管理生產(chǎn)模式的“三位一體”制

二設(shè)備自主保全如何做

三設(shè)備自主保全管理班(。┙M成立條件

四設(shè)備自主保全初期階段:現(xiàn)場維穩(wěn)和“瓶頸”對策

五設(shè)備自主保全中級階段:提升技能制定基準(zhǔn)

六設(shè)備自主保全高級階段:高效靈活,提升品質(zhì)

七設(shè)備自主保全終極階段:自主管理

八設(shè)備計(jì)劃與自主保全的協(xié)作篇


講師介紹:

陳飛鳴老師:

教育及資格認(rèn)證:

精益生產(chǎn)、TPM、5S專業(yè)咨詢師

國家注冊高級人力資源管理師,國家注冊高級企業(yè)培訓(xùn)師

生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理咨詢培訓(xùn)師、現(xiàn)場改善咨詢培訓(xùn)師、精益生產(chǎn)高級經(jīng)理

具有二十多年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)

講師經(jīng)歷與專長:

曾在Philips公司任職達(dá)21年,后又在LG、喜星電子,CEC中電熊貓液晶、舜天國際等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系,擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場管理技能及管理背景,歷任公司高層管理總經(jīng)理助理經(jīng)理,精益改善部門項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,人力資源經(jīng)理,制造部經(jīng)理,設(shè)備部經(jīng)理、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)運(yùn)營培訓(xùn)師等,主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年。

精通現(xiàn)場生產(chǎn)運(yùn)營,TPM全員生產(chǎn)維護(hù)、精益改善、績效管理、質(zhì)量項(xiàng)目、設(shè)備管理、5S,以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。

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