隨著勞動力成本的上漲,越來越多的工廠引入了智能化和自動化的設(shè)備,伴隨而來的是對設(shè)備穩(wěn)定運行的要求越來越高,但在現(xiàn)實工廠中,作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管,你是否常常遇到這樣的問題?
設(shè)備故障多,檢修時間長,影響了正常生產(chǎn);
有檢修計劃,因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行;
設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊;
維修不能及時,不能徹底,重復(fù)的故障多次發(fā)生,而不得解決
操作工缺乏培訓,不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作;
設(shè)備不清掃,不加油,損壞嚴重,急劇惡化;
設(shè)備故障率高,完好率低,設(shè)備綜合效率OEE不足50%;
這種情況下,如何保證設(shè)備的穩(wěn)定運行?通過計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動,科學開展設(shè)備綜合。
第一章:智能化工廠
了解智能化工廠的背景及內(nèi)容
1.智能化工廠定義及模型
2.智能化工廠的組成要素
3.設(shè)備管理和智能化工廠的關(guān)系
第二章:TPM的介紹
1.TPM在精益中的地位
2.TPM誕生的背景
3.JIPM對TPM的詮釋
4.TPM的發(fā)展現(xiàn)況
5.TPM的1個本質(zhì)/2大體質(zhì)/3大階段/4大目標/5大支柱
6.TPM與TQMTPS之間的關(guān)系
7.TPM的推行的效果
8.TPM推行的12個步驟
第三章:設(shè)備管理系統(tǒng)的績效提高
1.學習生產(chǎn)系統(tǒng)的16大LOSS損失
2.學習計算設(shè)備系統(tǒng)的OEE計算邏輯
3.基于OEE的戰(zhàn)略部署展開
4.突發(fā)性損失的問題解決法
第四章:設(shè)備管理系統(tǒng)
掌握設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員如何三位一體確立預(yù)防管理體系
1.設(shè)備生命周期的概念
2.計劃保全的三個主題(設(shè)備可靠性,保全性,生命周期的保全費用)
3.設(shè)備三大生命階段的保全原則
4.設(shè)備保全的方式分類和保全組織的分類
5.設(shè)備可靠性提升MTBF的措施
6.設(shè)備重點分類管理
7.故障的定義和物理性解析
8.故障排除5個對策
9.故障管理和分析方式
10.計劃保養(yǎng)活動6階段
11.設(shè)備診斷技術(shù)的預(yù)知保全
12.設(shè)備保全性提升MTTR的措施
13.MTTR計算邏輯
14.保全作業(yè)的分析7步驟
15.維修時間分析5步驟
第五章:設(shè)備信息庫建立
第六章:大型維修工期控制
第七章:設(shè)備的經(jīng)濟跟蹤
第八章:案例分享
設(shè)備管理和智能化工廠結(jié)合的案例
劉老師
n 化學工程碩士
n 六西格瑪黑帶
工作經(jīng)歷:
康寧顯示科技 廠長
圣戈班磨料磨具 廠長
可口可樂 卓越運營經(jīng)理
3M 上海 六西格瑪黑帶
專業(yè)背景:
超過18年的在精益變革和運營管理方面的工作經(jīng)驗,在精益和改善方面輔導過多家外資,國營和民營企業(yè)。
在愛爾蘭,美國,法國,日本,韓國,菲利賓和印度接受過系統(tǒng)性的改善和精益培訓,并取得了3M的六西格瑪黑帶認證。
擅長課程:
全面生產(chǎn)性設(shè)備管理(TPM) 改善
復(fù)雜環(huán)境下的精益生產(chǎn) 問題解決技巧
精益領(lǐng)導力 全面質(zhì)量管理
六西格瑪 全面流動管理:內(nèi)部物流和外部物流
價值流 精益產(chǎn)品研發(fā)
5S & 可視化管理 企業(yè)內(nèi)訓師培養(yǎng)
課程特色:
結(jié)合課程體系和個人的豐富工作經(jīng)驗,在課程設(shè)計中非常注意理論與實際案例的緊密結(jié)合,注重實戰(zhàn),避免空洞的理論,課程極具實戰(zhàn)性和指導性,同時輔以充分合理的案例和互動活動引起大家共鳴和感觸。劉老師邏輯性強,善于溝通和總結(jié),課程節(jié)奏緊湊、氣氛活躍,受到學員一致的好評。
授課風格:
老師的授課風格輕松活潑,善于引導學員通過實際案例來加深對課題的認識和理解,并能充分調(diào)動學員的情緒。在授課的過程中注意解決學員實際工作中所遇到的問題,給予實用的工具和方法。
服務(wù)企業(yè):
空客 迅達電梯
雙維伊士曼 馬勒
索菲瑪 凱士比
奔馳 大眾
大陸汽車 華潤
江淮汽車 河南登電集團
哈爾斯……