• 2021/6/24至2021/6/26 廣州

• 2021/8/26至2021/8/28 廣州

課程收益：

1、標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)，百聞不如一見(jiàn)

2、61秒鐘生產(chǎn)一輛汽車(chē)，感受高效節(jié)拍生產(chǎn)。

3、真正見(jiàn)識(shí)所謂的拉動(dòng)式與同步化生產(chǎn)。

4、讓我們親眼目睹一條流水線上同時(shí)生產(chǎn)幾種不同款式的汽車(chē)，然而不會(huì)
出差錯(cuò)。

5、真正見(jiàn)識(shí)和感受傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別在那里，精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)
在哪里？

6、全球領(lǐng)先的SPS的物流配送系統(tǒng)，如何做到信息流與物流同步？

7、世界頂尖的6S與目視化管理；

8、三位一體的品質(zhì)管理體系，拉繩子解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，真正見(jiàn)識(shí)生產(chǎn)過(guò)程高品質(zhì)的管理如何來(lái)實(shí)現(xiàn)。

■ 課中，大量案例展示分享(實(shí)用、實(shí)效)

■ 老師與學(xué)員全程互動(dòng)      

■ 帶著問(wèn)題來(lái)，拿著方案回

■ 老師免費(fèi)診斷，提供改善方案。同一企業(yè)六人以上參觀學(xué)習(xí)，老師將到企業(yè)提供半天免費(fèi)診斷咨詢。

課程大綱:

標(biāo)桿與實(shí)戰(zhàn)型精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)模式

日本汽車(chē)憑什么傲視行業(yè)與企業(yè)界，其精髓所在就是得益于“精益生產(chǎn)”模式的推行與實(shí)施，以豐田/本田為代表的汽車(chē)制造廠家從中獲得了巨大的成功與利益。“精益生產(chǎn)”是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的生產(chǎn)方式，目的是幫助企業(yè)通過(guò)持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)效率、質(zhì)量、降低成本的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。豐田、本田汽車(chē)公司作為全球汽車(chē)制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的生產(chǎn)管理模式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車(chē)業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。

三、課程內(nèi)容

引言（略講）

1、廠房、材料、人工、運(yùn)營(yíng)成本持續(xù)上漲，企業(yè)如何生存與發(fā)展

2、制造企業(yè)如何升級(jí)提效，保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，突破困局脫穎而出

警示：微利時(shí)代,賺一塊錢(qián)看別人的臉色 ，省一塊錢(qián)看自己的角色

第一部分、“精益生產(chǎn)”究竟“精在那里”

1.傳統(tǒng)生產(chǎn)模式與精益生產(chǎn)模式的區(qū)別與優(yōu)勢(shì)究竟在那里

2.來(lái)自日本汽車(chē)制造業(yè)的精益生產(chǎn)，適合我們這個(gè)行業(yè)的企業(yè)嗎

3.豐田、本田精益制造系統(tǒng)模式的精髓是什么

案例——精益制造系統(tǒng)剖析

4.精益制造模式在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用與效果展示

■精益制造在中國(guó)不同行業(yè)的應(yīng)用案例分享

第二部分、識(shí)別與挽回流失的利潤(rùn)

1、 制造企業(yè)流失的利潤(rùn)究竟有多少

■視頻展示觀看

2、如何重新規(guī)劃與優(yōu)化價(jià)值流：設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流

3、識(shí)別增值與非增值（CVA & NVA）

真效率與假效率，個(gè)體效率與整體效率

4、制造現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的十二種種浪費(fèi) 

5、看不見(jiàn)的各種隱性浪費(fèi)

6、如何利用價(jià)值流圖、流程圖、管制工具、圖表來(lái)尋找浪費(fèi)

■警示：10%的成本降低等于企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)一倍

■案例分享與研討分析：優(yōu)秀企業(yè)如何通過(guò)效率提升、減少浪費(fèi)、提升企業(yè)竟?fàn)幜Α?/p>

第三部分：精益樣版工廠現(xiàn)場(chǎng)參觀   

參觀廣汽豐田或廣汽本田汽車(chē)有限公司 （其中選一家）

■看點(diǎn): 

◆平準(zhǔn)化多品種汽車(chē)混流拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；

◆全球領(lǐng)先的物流配送與供應(yīng)鏈體系;

◆先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式；

◆IE工程高水準(zhǔn)的運(yùn)用

◆精心設(shè)計(jì)的生產(chǎn)流程

◆三位一體的高品質(zhì)管理體系；

◆Kanban(看板)在銷(xiāo)售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用；

◆世界頂尖的目視化管理；

◆以人為本的工作環(huán)境;

◆良好的教育與技能訓(xùn)練;

第四部分：參觀后感想分享、交流與疑惑解答 

◆豐田、本田的混流拉動(dòng)式生產(chǎn)是如何實(shí)現(xiàn)的

◆企業(yè)如何做到信息流與物流同步與暢通

◆老師與學(xué)員交流分享，疑難問(wèn)題釋疑破解

◆學(xué)以致用，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，找出差距，提出改善方案。

◆結(jié)合實(shí)際，實(shí)戰(zhàn)演練.

第五部分、精益生產(chǎn)的兩大支柱（案例講解/互動(dòng)交流）

一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）

1、拉動(dòng)式/同步化/連續(xù)流/柔性化生產(chǎn)

1）推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)比較

2）拉動(dòng)系統(tǒng)的本質(zhì)與精髓

3）拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則、方法

4）看板（Kanban）拉動(dòng)生產(chǎn)的本質(zhì)與生產(chǎn)指令

5）看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與看板數(shù)量

6）多種少量同步柔性化生產(chǎn)計(jì)劃和物流控制

7）實(shí)施拉動(dòng)與同步化生產(chǎn)的制約因素

2、工廠布局與流動(dòng)單元設(shè)計(jì)

3、布局對(duì)效率和物流的影響

■電子、家電企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■五金制品、機(jī)加工、塑膠制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■印刷制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■化工、食品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■服裝制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

4、功能性布局與流程式布局利弊分析

5、流水線設(shè)置、柔性生產(chǎn)與U型布局

6、如何對(duì)產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化

■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線流程改造實(shí)例

■某電子企業(yè)單元U型流水線改造設(shè)計(jì)

■某五金沖壓企業(yè)如何對(duì)沖壓生產(chǎn)線實(shí)施流水線改造

■案例剖析釋疑：如何解決在實(shí)施拉動(dòng)式同步化生產(chǎn)時(shí)存在的問(wèn)題與障礙

7、 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間

1）如何滿足銷(xiāo)售出貨計(jì)劃

2）如何均衡主生產(chǎn)計(jì)劃和排程

3）生產(chǎn)數(shù)量與種類的均衡

4）車(chē)間之間、工段之間、上下工序之間如何做到產(chǎn)線均衡

5）實(shí)施均衡化方法與步驟

■案例剖析釋疑：設(shè)備、布局、產(chǎn)線、多技能員工如何滿足均衡化和生產(chǎn)節(jié)拍的要求？

二、自 動(dòng) 化 生 產(chǎn)

1、高人工費(fèi)用時(shí)代，企業(yè)如何向半自動(dòng)、全自動(dòng)、智能化轉(zhuǎn)變

2、歐洲、美國(guó)、日本等國(guó)家發(fā)展之路帶給我們的啟示

3、中小企業(yè)如何根據(jù)自身?xiàng)l件選擇和采用低成本自動(dòng)設(shè)施

4、如何衡量投入與產(chǎn)出之間的比例關(guān)系

5、5G物聯(lián)網(wǎng)條件下，人工智能在生產(chǎn)中的運(yùn)用

6、智慧工廠、智慧生產(chǎn)、智慧物流未來(lái)在企業(yè)如何逐步布局

7、自動(dòng)檢測(cè)、報(bào)警、停機(jī)

8、Poka-Yoke及其基本原則

1、四大環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響

2、如何從源頭消除品質(zhì)與事故隱患

3、制造過(guò)程中常見(jiàn)的失誤

4、POKA–YOKE 的4種模式

5、防錯(cuò)技術(shù)與工具

9、TPM是精益生產(chǎn)之保證

1）TPM是精益生產(chǎn)之保證

2）設(shè)備效率評(píng)價(jià)指標(biāo)

3）如何推行和實(shí)施TPM工作

4）提升設(shè)備利用率的方法

■大量案例、實(shí)例視頻展示與分享

第六部分、實(shí)施精益生產(chǎn)的手段與方法

一、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、效率、薪酬的作用與影響

2、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對(duì)象、測(cè)量與計(jì)算

3. 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素

■中山一家實(shí)施計(jì)件制的企業(yè)，員工為什么在工作分配和工資方面意見(jiàn)都很大

4、預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO)

5、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率

6、點(diǎn)效率與整體效率

7、運(yùn)用ECRS改善手法提升制程平衡率

■某玩具企業(yè)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與優(yōu)化平衡率使生產(chǎn)效率提升30%，平衡度由74%提升到93%。

二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化）

   1、制造流程的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七項(xiàng)機(jī)制

3、生產(chǎn)整備條件如何做到標(biāo)準(zhǔn)化（生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員）

4、報(bào)表、單據(jù)、信息傳遞與反饋如何規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化

■某家電上市企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化全程展示

三、快速換模、換線（轉(zhuǎn)產(chǎn)），與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評(píng)價(jià)

1、多種少量下SMED的產(chǎn)生

2、快速換線、換模的四個(gè)原則

3、快速換線、換模的實(shí)施步驟、工具與方法

4、換線、換模過(guò)程中的典型浪費(fèi)分析

■某塑膠制品企業(yè)只用了六個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到20分鐘

■某電子制品企業(yè)導(dǎo)入快速轉(zhuǎn)產(chǎn)機(jī)制，半年時(shí)間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時(shí)間縮至3分鐘

■某企業(yè)換模作業(yè)記錄全程展示

5、如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸

6、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率

■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析

7、設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算方法

8、生產(chǎn)停線異常分析與改善

9、工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在效率改善中的運(yùn)用

四、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在精益生產(chǎn)中之應(yīng)用

1、現(xiàn)場(chǎng)研究表明50%的動(dòng)作是無(wú)效的

2、準(zhǔn)確識(shí)別那些動(dòng)作是無(wú)效的

■順德某電器企業(yè)通過(guò)IE改善員工操作方法，效率提升30%

■案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種常見(jiàn)動(dòng)作浪費(fèi)展示與分析          　

3、ECRS在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用。

■案例：機(jī)器、流水線、模具、夾具等防錯(cuò)技術(shù)與方法展示與分析

第七部分   精益生產(chǎn)推行案例分享

1、案例分享

■通過(guò)某汽車(chē)零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行成功案例，分享精益改善過(guò)程與成果。

■通過(guò)某家電企業(yè)精益生產(chǎn)推行成功案例，分享精益改善過(guò)程與成果。

■通過(guò)某大型手機(jī)制造企業(yè)精益生產(chǎn)推行成功案例，分享精益改善過(guò)程與成果。

■通過(guò)某港資印刷企業(yè)精益生產(chǎn)推行成功案例，分享精益改善過(guò)程與成果。

■通過(guò)某大型服裝企業(yè)精益生產(chǎn)推行成功案例，分享精益改善過(guò)程與成果。

■通過(guò)某食品企業(yè)精益生產(chǎn)推行成功案例，分享精益改善過(guò)程與成果。

2、企業(yè)推行精益生產(chǎn)面臨的問(wèn)題與解決思路。

■疑難問(wèn)題解答：

培訓(xùn)師介紹：

陳景華老師。
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有二十多年在世界500強(qiáng)企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
陳老師曾在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PEIE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。
陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、本田、松下、三菱、韓國(guó)三星、美國(guó)惠而浦、歐洲奔馳寶馬等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國(guó)后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。
經(jīng)過(guò)二十多年的實(shí)踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理和企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見(jiàn)解。
陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門(mén)大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家,國(guó)內(nèi)三十多家知名管理咨詢公司特聘高級(jí)講師與項(xiàng)目咨詢專家、生產(chǎn)與品質(zhì)管理資深顧問(wèn)。
2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了1000多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬(wàn)多人次，曾接受過(guò)培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家，并為近1000家企業(yè)提供過(guò)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和咨詢項(xiàng)目服務(wù).陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過(guò)程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽(tīng)課人員的好評(píng)和尊敬。
其中知名企業(yè)有：美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽(tīng)電子、富士康集團(tuán)、富港電子、深圳中興康訊電子、TCL集團(tuán)、華陽(yáng)多媒體、晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、雷士照明、佛山照明、中山國(guó)際玩具、震德機(jī)械、世邦機(jī)械、明毅電子機(jī)械、一汽錫柴發(fā)動(dòng)機(jī)、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、臺(tái)灣聯(lián)眾不銹鋼、百斯盾服飾、361服飾、報(bào)喜鳥(niǎo)服裝、江蘇紅豆集團(tuán)、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、時(shí)代皮具、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、敏興毛織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、湖北絲寶集團(tuán)、金海馬家俱、吉盛韋邦、聯(lián)邦家具、迪沠家具、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、周大福、蒂森電梯、奧迪斯電梯、永洪印刷、虎彩印刷、新天倫印刷、華國(guó)光學(xué)、美能達(dá)柯尼卡、大洋電機(jī)、萬(wàn)信集團(tuán)、萬(wàn)寶井汽車(chē)零部件、德賽集團(tuán)、珠海光聯(lián)、廈華集團(tuán)、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂(lè)、廣西東亞糠業(yè)、臺(tái)灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、深圳傳媒集團(tuán)、中電電力、北電通訊、重慶電力、艾博電力設(shè)計(jì)院、中科院物理研究院等企業(yè)。
陳老師是近年來(lái)在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時(shí)二十多年積累起來(lái)豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：1、《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運(yùn)用》、《卓越現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《全面質(zhì)量管理推行案例》2、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領(lǐng)新一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》、3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、《企業(yè)運(yùn)營(yíng)的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。
咨詢項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)陳老師在從事企業(yè)管理咨詢行業(yè)的十五年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車(chē)和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具行業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過(guò)全程的咨詢項(xiàng)目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。