構(gòu)建卓越生產(chǎn)運(yùn)營管理體系-TPM高級研修班其它上課時(shí)間：

高層管理人員、生產(chǎn)總監(jiān)、經(jīng)營革新/企管經(jīng)理及專員、生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理及主管,工藝/維修/工務(wù)工程師、生產(chǎn)效益改善部門及專員

課程大綱:

構(gòu)建卓越生產(chǎn)運(yùn)營管理體系-TPM高級研修班
精華、精修、精煉-向三星學(xué)習(xí)設(shè)備管理
培訓(xùn)時(shí)間：2017年03月23-24日煙臺(tái)04月14-15日上海04月28-29日北京05月26-27日深圳
2017年06月23-24日上海07月28-29日煙臺(tái)11月24-25日深圳
培訓(xùn)費(fèi)：3600元/人（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)）
〖課程背景〗
TPM（TotalProductiveMaintenanceandManagement）被譽(yù)為世界級三大制造技術(shù)之一。TPM自1970年誕生開始，已成為世界各國企業(yè)間革新改善過程中的重要工具之一，TPM包括八大主題活動(dòng)，分別是：1.革新課題（含效率化的個(gè)別改善）；2.自主保全；3.專業(yè)（計(jì)劃）保全；4.教育訓(xùn)練；5.ＭＰ設(shè)計(jì)及初期管理；6.品質(zhì)保全；7.事務(wù)TPM（管理間接部門的效率化）；8.安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理。
全員生產(chǎn)保全TPM是日本在美國預(yù)防維修方式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來，根據(jù)制造業(yè)設(shè)備管理特點(diǎn)，營造色的作業(yè)環(huán)境，以災(zāi)害、缺陷、故障、浪費(fèi)為零為理念，以生產(chǎn)制造部門為主體，以自己所使用的設(shè)備和工作環(huán)境為對象進(jìn)行一系列的自主改善、自主維護(hù)的活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)我的設(shè)備和我的區(qū)域保持良好的狀態(tài)。通過教育訓(xùn)練提高員工的操作、維修技能水平，通過預(yù)防保全（PM）及保全預(yù)防（MP）確保設(shè)備的保全性、可靠性、可操作性、安全性、經(jīng)濟(jì)性的高效率的生產(chǎn)環(huán)境，追求設(shè)備設(shè)備效益最大化的自主管理活動(dòng)，為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
〖培訓(xùn)形式〗
小組討論、模擬演練、全景案例、圖片展示、漫畫啟迪、現(xiàn)場輔導(dǎo)、互動(dòng)提問等培訓(xùn)方法與手段。
〖課程目標(biāo)〗
1.樹立我的設(shè)備,我來管理的主人公意識(shí)
2.了解TPM的內(nèi)涵，理解TPM活動(dòng)的目標(biāo)和目的，熟悉TPM的推進(jìn)步驟
3.掌握TPM自主保全活動(dòng)的7個(gè)步驟及推進(jìn)方法
4.熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式，組織實(shí)施革新課題改善
5.運(yùn)用專業(yè)保全及保全預(yù)防的手段，努力實(shí)現(xiàn)零故障
6.推進(jìn)全員參與改善，實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)
7.綜合效率OEE統(tǒng)計(jì)與分析，改善和提高設(shè)備的利用率
〖課程大綱〗
第一單元
認(rèn)識(shí)我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義
TPM的概念及其發(fā)展
TPM的目標(biāo)及目的
TPM活動(dòng)的八大體系
自主保全
專業(yè)保全
革新改善（含效率化個(gè)別改善）
MP活動(dòng)及設(shè)備初期管理
教育訓(xùn)練
品質(zhì)保全
事務(wù)革新
安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理
【TPM推進(jìn)成功的法則】
第二單元
以生產(chǎn)制造部門為主體的自主保全活動(dòng)
自主保全活動(dòng)的目的及意義
自主保全活動(dòng)展開的7個(gè)步驟
設(shè)備初期清掃
改善污染源、困難源
制作清掃、點(diǎn)檢、潤滑基準(zhǔn)書
總點(diǎn)檢
自主點(diǎn)檢
品質(zhì)管理
自主管理
自主保全推進(jìn)的三現(xiàn)主義
【案例分享世界500強(qiáng)企業(yè)推進(jìn)成果】
自主保全活動(dòng)推進(jìn)要訣
第三單元
建立企業(yè)持續(xù)改善文化革新課題改善活動(dòng)
革新課題開展的目的及意義
現(xiàn)場改善活動(dòng)（KAIZEN)流程
革新課題改善的管理步驟
【案例分享】
第四單元
打造設(shè)備專業(yè)管理水平專業(yè)保全活動(dòng)
專業(yè)保全的目的及方法
專業(yè)保全實(shí)施的7個(gè)步驟
保全環(huán)境3S、自主保全活動(dòng)支援
設(shè)備評價(jià)及信息掌握
劣化復(fù)原及弱點(diǎn)改善
情報(bào)信息管理體系
定期保全管理體系
預(yù)知保全管理體系
目標(biāo)管理體系及自主管理
專業(yè)保全MTBF、MTTR指標(biāo)作用及意義
【案例分享】
第五單元
提升員工操作及技能水平教育訓(xùn)練活動(dòng)
教育訓(xùn)練活動(dòng)的目的及意義
教育訓(xùn)練的組織形式
技能提升的方法及步驟
案例分享OJT開展實(shí)施
第六單元
建立設(shè)備可靠性、保全性、安全性、可操作性、經(jīng)濟(jì)性設(shè)備的初期管理及MP活動(dòng)
設(shè)備的初期管理
MP保全預(yù)防
MP情報(bào)收集及設(shè)計(jì)
建立設(shè)備的初期管理體系
第七單元
提升設(shè)備綜合管理水平OEE管理及實(shí)施
OEE的由來發(fā)展
OEE指標(biāo)分解
OEE考核評價(jià)及應(yīng)用
第八單元
制定切實(shí)可行的行動(dòng)計(jì)劃書TPM管理實(shí)施
TPM活動(dòng)的導(dǎo)入
TPM活動(dòng)的方法與步驟
TPM活動(dòng)推進(jìn)的組織和計(jì)劃
TPM活動(dòng)的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)
TPM活動(dòng)的關(guān)鍵方法

培訓(xùn)師介紹：

邢老師（邢子棟）
個(gè)人資歷：
5STPM資深專家
5STPM高級培訓(xùn)師/咨詢師
安全管理中級工程師
特種設(shè)備管理工程師、深圳特委會(huì)委員
SixSigma黑帶大師
中國設(shè)備管理協(xié)會(huì)資深委員
韓國能率TPM管理協(xié)會(huì)中國區(qū)委員
個(gè)人經(jīng)歷：
曾任三星（深圳）生產(chǎn)運(yùn)營經(jīng)理、設(shè)備工程師、設(shè)備部長助理、5S/TPM推進(jìn)主管、環(huán)境安全消防推進(jìn)Team長、經(jīng)營革新Team長等職務(wù)；
曾任山東紡織集團(tuán)工廠運(yùn)營經(jīng)理、設(shè)備技術(shù)工程師、生產(chǎn)工段長、車間主任；
曾赴韓國三星集團(tuán)總部深造企業(yè)經(jīng)營革新推進(jìn)、生產(chǎn)性管理技術(shù)和設(shè)備管理技術(shù)、5S與TPM推進(jìn)等；在企業(yè)工作期間管轄2800人以上，具有10年以上企業(yè)5S/TPM內(nèi)部推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和Step驗(yàn)收實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，具有10年以上生產(chǎn)管理與設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，具有工廠特種設(shè)備管理資格證，具有企業(yè)內(nèi)部安全環(huán)境消防管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
個(gè)人特長：
1.為企業(yè)全面導(dǎo)入革新戰(zhàn)略
倡導(dǎo)者意識(shí)教育
變革管理
革新體系建立
2.為客戶提供5STPM革新整體架構(gòu)的建立與實(shí)施
革新MasterPlan企劃及實(shí)施
5S革新體系的建立
TPM革新體系的建立
3.為客戶提供項(xiàng)目輔導(dǎo)
5S6S項(xiàng)目的建立及實(shí)施
TPM項(xiàng)目的建立及實(shí)施
構(gòu)建人才培養(yǎng)培訓(xùn)體系
構(gòu)建KPI績效考核及激勵(lì)體系
4.為客戶提供培訓(xùn)教育
構(gòu)建卓越現(xiàn)場基礎(chǔ)管理體系-5S管理
構(gòu)建卓越生產(chǎn)運(yùn)營管理體系-TPM管理
構(gòu)建人才培養(yǎng)培訓(xùn)體系
構(gòu)建KPI績效考核及激勵(lì)體系
革新內(nèi)部5S/TPM專家養(yǎng)成
設(shè)備綜合效率提升OEE
快速換線（模）（SMED)
目視化管理
革新課題推進(jìn)及改善
主要研究成果
TPM自主管理各STEP活動(dòng)推進(jìn)體系、方法
TPM全面改善及提高
工廠可視化管理
設(shè)備綜合效率化改善（OEE）
快速換線（模）（SMED)
5STPM－6SIGMA整合
革新課題改善及合理化提案
5S管理
SMART－OFFICE（事務(wù)效率化）
設(shè)備初期管理（MP活動(dòng)）
工事TPM（CleanFactory、INPUT穩(wěn)定化）
目標(biāo)管理
KPI管理
主要輔導(dǎo)過的企業(yè)
曾培訓(xùn)過三星電子、三星集團(tuán)、華為集團(tuán)、比亞迪集團(tuán)、南玻集團(tuán)、江蘇中煙、深圳特發(fā)信息、澳德盛地板、紫荊花、廣州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓寶科技、伊利西安集團(tuán)、福建龍?zhí)┲裰破�、佳通輪胎、華粵寶、東風(fēng)印刷、巨濤海洋石油、貴州中煙、裕華印刷、東莞電機(jī)、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜山（韓國）精密機(jī)械、怡豐針織、高麗鋼線、百事可樂、海爾集團(tuán)、招商物流、麗達(dá)租賃、廣東顯示器件、THOMSON、鎮(zhèn)雄鋼材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集團(tuán)、三九集團(tuán)、九新藥業(yè)、長城科技、沃爾核材、松日集團(tuán)、多彩科技、西北化工、徐工集團(tuán)、聯(lián)想集團(tuán)、TCL、Honda、深圳地鐵、瑞安集團(tuán)（房地產(chǎn)）、佳樂皮具、創(chuàng)明電池、青島泰科諾、湖南金沙利等數(shù)500多家企業(yè)。