產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)其它上課時(shí)間：

技術(shù)總監(jiān)、項(xiàng)目經(jīng)理，結(jié)構(gòu)工程師、機(jī)械工程師、質(zhì)量工程師，工藝和制造工程師具備基本的機(jī)械知識(shí)基礎(chǔ)并在實(shí)際工作中有基本的機(jī)械相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識(shí)。

課程收益:

課程介紹：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相關(guān)內(nèi)容導(dǎo)讀“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)”電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)材料選用技術(shù)高級(jí)研修班北京2016/12/23(2天)
電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)材料選用技術(shù)高級(jí)培訓(xùn)，將對(duì)電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中常用材料的主要性能、加工方法及選用方法進(jìn)行介紹，并介紹一些新材料和新技術(shù)的應(yīng)用，解決結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中常常遇到的怎樣選擇材料的問題。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)其他2017/2/17(2天)
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無處不在，好的設(shè)計(jì)，意味好的質(zhì)量，低的成本。
由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)涉及的知識(shí)面非常廣，牽涉到的制作工藝復(fù)雜多樣。
所以一個(gè)好的結(jié)構(gòu)工程師的培養(yǎng)和成長(zhǎng)不是件容易的事情。
為此，特開設(shè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課程去滿足各個(gè)部門或職位，……

課程大綱:

第一篇、認(rèn)識(shí)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概念
1.1什么是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.2分類
二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本要求
2.13D軟件——結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就是畫圖嗎
2.2模具基礎(chǔ)
2.3零件生產(chǎn)及裝配工藝
2.4品質(zhì)安規(guī)
三、產(chǎn)品開發(fā)流程
第二篇、塑料件的設(shè)計(jì)
一、壁厚的設(shè)計(jì)
1.1、壁厚的影響
1.2、壁厚VS沖擊強(qiáng)度
1.3、不均衡壁厚（困氣）
1.4、壁厚容忍變化量
1.5、均衡壁厚的設(shè)計(jì)
1.6、拐角處均衡壁厚的設(shè)計(jì)
1.7、壁厚漸變?cè)O(shè)計(jì)
1.8、壁厚設(shè)計(jì)需考慮問題
1.9、改善注塑工藝的壁厚設(shè)計(jì)
二、筋的設(shè)計(jì)
2.1、筋的厚度
2.2、薄壁筋的問題
2.3、掩蓋筋的影響
2.4、設(shè)計(jì)參考
2.5、未填充塑料筋與變形的關(guān)系
2.6、填充塑料筋與變形的關(guān)系
2.7、筋的高度
三、凸臺(tái)、螺絲柱的設(shè)計(jì)
3.1、推薦的設(shè)計(jì)尺寸
3.2、防止背面縮水的設(shè)計(jì)
3.3、根部太厚的處理
3.4、與側(cè)壁連接的設(shè)計(jì)
3.5、內(nèi)孔深度的設(shè)計(jì)
3.6、高度大于5倍壁厚的處理
四、角板的設(shè)計(jì)
五、尖角的設(shè)計(jì)
5.1、應(yīng)力集中
5.2、避免不必要的圓角
六、拔模角度
七、孔洞的設(shè)計(jì)
7.1、深徑比
7.2、通孔
7.3、互鎖設(shè)計(jì)
7.4、避免錯(cuò)位
八、倒扣的設(shè)計(jì)
8.1、直接脫模倒扣的設(shè)計(jì)
8.2、避免滑塊倒扣的設(shè)計(jì)
九、模塑螺紋的設(shè)計(jì)
9.1、螺紋牙型
9.2、螺紋端部設(shè)計(jì)
9.3、管螺紋
9.4、Luer-lock螺紋
9.5、易脫模設(shè)計(jì)
十、模塑文字
十一、活動(dòng)鉸鏈
11.1、設(shè)計(jì)建議
11.2、考慮注塑工藝
11.3、澆口位置對(duì)比
11.4、定量計(jì)算
十二、軸承
12.1、材料選擇與PV值
12.2、尺寸設(shè)計(jì)
12.3、配合軸的設(shè)計(jì)
12.4、集成槽
12.5、支撐
十三、各種塑料介紹
01_PET
02_PE
03_PVC
05_PP
06_PS
07_PC
08_PA
09_LCPA
10_PBT
11_ABS
12_PMMA
13_CA
14_POM
15_PEI
16_PES
17_SAN
18_PPS
19_LCP
20_PEEK
21_PTFE
22_PSU
23_PLA
24_PPA
25_PPE
26_PPSU
27_PTT
第三篇、鈑金件的設(shè)計(jì)
一、沖裁件及沖裁模具
1.1沖裁變形過程分析
1.2沖裁件的工藝性
1.3沖裁間隙
1.4凸模與凹模刃口尺寸的確定
1.5沖裁排樣設(shè)計(jì)
1.6沖裁力和壓力中心的計(jì)算
1.7沖裁模的類型及結(jié)構(gòu)
1.8沖裁模零部件設(shè)計(jì)
二、彎曲工藝與彎曲模具
2.1彎曲變形分析及特點(diǎn)
2.2彎曲件的質(zhì)量問題及控制
2.3彎曲件的工藝性
2.4彎曲件坯料尺寸的計(jì)算
2.5彎曲力的計(jì)算
2.6彎曲件的工序安排
2.7彎曲模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)及典型結(jié)構(gòu)
2.8彎曲模工作部分設(shè)計(jì)
三、拉深工藝與拉深模具
3.1拉深變形過程分析
3.2拉深件的質(zhì)量問題及控制
3.3拉深件的工藝性
3.4旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定
3.5圓筒形件拉深工藝的計(jì)算
3.6其他形狀零件的拉深
3.7拉深力、壓料力與拉深壓力機(jī)
3.8拉深模設(shè)計(jì)
3.9拉深工藝的輔助工序
四、其他成形工藝與模具
4.1脹形
4.2翻邊
4.3縮口
4.4校形
五、復(fù)合模與多工位級(jí)進(jìn)模具
5.1多工位級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)與分類
5.2多工位級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)
5.3多工位級(jí)進(jìn)模的主要零部件設(shè)計(jì)
5.4多工位級(jí)進(jìn)模的自動(dòng)送料與安全檢測(cè)裝置
第四篇、壓鑄件的設(shè)計(jì)
一、壓鑄件工藝設(shè)計(jì)
1.1壓鑄工藝對(duì)壓鑄件結(jié)構(gòu)的要求
1.2壓鑄件的技術(shù)條件（技術(shù)要求）
1.3壓鑄件工藝設(shè)計(jì)（壓鑄件基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）
1.4壓鑄工藝參數(shù)
1.4.1壓力參數(shù)
1.4.2速度參數(shù)
1.4.3溫度參數(shù)
1.4.4時(shí)間參數(shù)
二、壓鑄零件設(shè)計(jì)
2.1壁厚
2.2孔的設(shè)計(jì)
2.3加強(qiáng)筋
2.4脫模斜度
2.5圓角的設(shè)計(jì)
2.6支柱的設(shè)計(jì)
2.7模塑文字
2.8螺紋的處理
2.9澆口的設(shè)計(jì)
2.10壓鑄件的公差
2.11壓鑄件的機(jī)械加工
第五篇、面向裝配的設(shè)計(jì)
一、裝配的定義
1.2最好和最差的裝配工序
1.3面向裝配的設(shè)計(jì)的定義
1.4面向裝配的設(shè)計(jì)的目的
1.5面向裝配的設(shè)計(jì)的歷史
二、設(shè)計(jì)指南
2.1減少零件數(shù)量
2.2減少緊固件的數(shù)量和類型
2.3零件標(biāo)準(zhǔn)化
2.4模塊化產(chǎn)品設(shè)計(jì)
2.5設(shè)計(jì)一個(gè)穩(wěn)定的基座
2.6設(shè)計(jì)零件容易被抓取
2.7避免零件纏繞
2.8減少零件裝配方向
2.9設(shè)計(jì)導(dǎo)向特征
2.10先定位后固定
2.11避免裝配干涉
2.12為輔助工具提供空間
2.13為重要零部件設(shè)計(jì)裝配止位特征
2.14防止零件欠約束和過約束
2.15寬松的零件公差要求
2.16防錯(cuò)的設(shè)計(jì)
2.17裝配中的人機(jī)工程學(xué)
2.18線纜的布局
第六篇、金屬材料常識(shí)
一、鐵、鋼及熱處理
1.1純鐵
1.2溶液與相圖
1.3鋼與鐵碳合金相圖
1.4室溫下鋼的微觀結(jié)構(gòu)
1.5機(jī)械特性
1.6低合金鋼
1.7擴(kuò)散
1.8熱處理和鍛造控制晶粒尺寸
1.9淬透性
二、各類鋼材
2.1碳素結(jié)構(gòu)鋼
2.2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
2.3碳素工具鋼和合金工具鋼
2.4高速工具鋼
2.5不銹鋼
2.6彈簧鋼
2.7軸承鋼
2.8耐熱鋼和耐蝕鋼
2.9易切削鋼
2.10高速工具鋼
2.11磁性鋼
三、有色金屬
3.1銅、黃銅、青銅及其他銅合金
3.2鋁和鋁合金
3.3鑄造鋁合金
3.4鈦及鈦合金
2.5鋅及鋅合金
2.6鎂及鎂合金
第七篇、圖紙與公差
一、為什么要用到幾何公差
1.1實(shí)例（圖紙的進(jìn)化過程）
1.2使用形位公差（GDT）原因總結(jié)
二、幾個(gè)重要術(shù)語
2.1最大實(shí)體狀態(tài)（MMC）
2.2最小實(shí)體狀態(tài)（LMC）
2.3實(shí)效狀態(tài)（VirtualCondition）
2.4合成狀態(tài)（ResultantCondition）
2.5內(nèi)部邊界（InnerBoundary）
2.6外部邊界（OuterBoundary）
三、公差通用規(guī)則
3.1公差原則#1：包容原則(最大實(shí)體完美形狀)
3.2公差原則2：獨(dú)立原則RegardlessofFeatureSize(RFS)
3.3標(biāo)準(zhǔn)與默認(rèn)規(guī)則
四、基準(zhǔn)
4.1為什么需要基準(zhǔn)
4.2基準(zhǔn)參照體系
4.3基準(zhǔn)特征，基準(zhǔn)，模擬基準(zhǔn)與基準(zhǔn)軸
4.4在圖紙上怎樣表示基準(zhǔn)
4.5基準(zhǔn)的3-2-1法則
4.6目標(biāo)基準(zhǔn)DatumTarget
4.7中心軸基準(zhǔn)
4.8中心平面基準(zhǔn)
4.9同軸直徑基準(zhǔn)
4.10最大實(shí)體基準(zhǔn)
4.11參考第一基準(zhǔn)控制基準(zhǔn)本身的方向
4.12基準(zhǔn)偏移
4.13陣列孔基準(zhǔn)
五、形位公差的標(biāo)注與測(cè)量
5.1平面度
5.2直線度（應(yīng)用于平面和軸線）
5.3圓度
5.4圓柱度
5.5垂直度
5.6傾斜度
5.7平行度
5.8輪廓度
5.9面輪廓度
5.10復(fù)合輪廓度
5.11圓跳動(dòng)
5.12全跳動(dòng)
5.13位置度（RFS、LMC、MMC）
5.14投影公差帶
5.15固定螺釘，浮動(dòng)螺釘
5.16復(fù)合位置度與組合位置度
5.17同心度
5.18對(duì)稱度

培訓(xùn)師介紹：

李老師，華南理工大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)及理論碩士,擁有多年企業(yè)內(nèi)部技術(shù)課程講師及商業(yè)講師經(jīng)驗(yàn)。
曾在家電、儀器、設(shè)備等行業(yè)，從事研發(fā)、制造工作15年，歷任機(jī)械結(jié)構(gòu)工程師，高級(jí)機(jī)械工程師，研發(fā)經(jīng)理等職務(wù)。
有豐富的機(jī)械結(jié)構(gòu)與機(jī)械傳動(dòng)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，曾在海外工作并且參與眾多重要的項(xiàng)目的開發(fā)。
從企業(yè)內(nèi)部技術(shù)培訓(xùn)講師，走向?qū)�業(yè)的商業(yè)培訓(xùn)講師，有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)。
可根據(jù)客戶特定需求來調(diào)整授課內(nèi)容的偏重。
可以就現(xiàn)場(chǎng)問題做分析與咨詢。
擅長(zhǎng)結(jié)合客戶的產(chǎn)品和案例講解，激發(fā)學(xué)員興趣，達(dá)到真正掌握并靈活運(yùn)用。
培訓(xùn)以講解和實(shí)際產(chǎn)品練習(xí)相結(jié)合的方式，注重與學(xué)員之間的互動(dòng)。
通過大量歐美機(jī)械設(shè)計(jì)產(chǎn)品優(yōu)秀案例、生動(dòng)的語言，將專業(yè)知識(shí)講解得讓學(xué)員想聽、易懂，有收獲。
工作語言為英語和漢語普通話。
所開課程：
《塑料件全面培訓(xùn)》2-3天；《形位公差與尺寸鏈計(jì)算》1-2天；《鈑金件設(shè)計(jì)及模具工藝》2天；《金屬材料常識(shí)》2天；《產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》3天課程對(duì)象技術(shù)總監(jiān)、項(xiàng)目經(jīng)理，結(jié)構(gòu)工程師、機(jī)械工程師、質(zhì)量工程師，工藝和制造工程師具備基本的機(jī)械知識(shí)基礎(chǔ)并在實(shí)際工作中有基本的機(jī)械相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識(shí)。