產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)其它上課時(shí)間：

技術(shù)總監(jiān)、項(xiàng)目經(jīng)理，結(jié)構(gòu)工程師、機(jī)械工程師、質(zhì)量工程師，工藝和制造工程師

課程背景：

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無處不在，好的設(shè)計(jì)，意味好的質(zhì)量，低的成本。 由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)涉及的知識(shí)面非常廣，牽涉到的制作工藝復(fù)雜多樣。所以一個(gè)好的結(jié)構(gòu)工程師的培養(yǎng)和成長(zhǎng)不是件容易的事情。同時(shí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)領(lǐng)公司眾多部門，從外觀設(shè)計(jì)部門，質(zhì)量部門，測(cè)試部門，制造部門，裝配線，甚至采購(gòu)，銷售部門。無不與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部門有非常直接的關(guān)聯(lián)。所以有必要對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)知識(shí)有一些基本的了解。為此，我們研發(fā)該課程去滿足各個(gè)部門或職位，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)知識(shí)的了解與應(yīng)用。
培訓(xùn)特色：
根據(jù)客戶提供及經(jīng)典案例，介紹結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的具體內(nèi)容和要求，以及在設(shè)計(jì)，生產(chǎn)中的實(shí)際應(yīng)用，并提供現(xiàn)場(chǎng)的輔導(dǎo)，包括設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)及綜合分析等。
參加人員：
技術(shù)總監(jiān)、項(xiàng)目經(jīng)理，結(jié)構(gòu)工程師、機(jī)械工程師、質(zhì)量工程師，工藝和制造工程師
具備基本的機(jī)械知識(shí)基礎(chǔ)并在實(shí)際工作中有基本的機(jī)械相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識(shí)。
課程大綱：
第一篇  認(rèn)識(shí)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概念 
      
　　　　1.1什么是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 
      
　　　　1.2分類"
"二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本要求 
      
　　　　2.1 3D軟件——結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就是畫圖嗎
      
　　　　2.2模具基礎(chǔ)
      
　　　　2.3零件生產(chǎn)及裝配工藝"
　　　　2.4品質(zhì)安規(guī)
三、產(chǎn)品開發(fā)流程
第二篇  塑料件的設(shè)計(jì)
一、 壁厚的設(shè)計(jì) 
　　　　1.1、 壁厚的影響
　　　　1.2、 壁厚VS沖擊強(qiáng)度
　　　　1.3、 不均衡壁厚（困氣）
　　　　1.4、 壁厚容忍變化量
　　　　1.5、 均衡壁厚的設(shè)計(jì)
　　　　1.6、 拐角處均衡壁厚的設(shè)計(jì)
　　　　1.7、 壁厚漸變?cè)O(shè)計(jì)
　　　　1.8、 壁厚設(shè)計(jì)需考慮問題
　　　　1.9、 改善注塑工藝的壁厚設(shè)計(jì)
二、 筋的設(shè)計(jì)
　　　　2.1、 筋的厚度
　　　　2.2、 薄壁筋的問題
　　　　2.3、 掩蓋筋的影響
　　　　2.4、 設(shè)計(jì)參考
　　　　2.5、 未填充塑料筋與變形的關(guān)系
　　　　2.6、 填充塑料筋與變形的關(guān)系
　　　　2.7、 筋的高度
三、 凸臺(tái)、螺絲柱的設(shè)計(jì)
　　　　3.1、推薦的設(shè)計(jì)尺寸
　　　　3.2、防止背面縮水的設(shè)計(jì)
　　　　3.3、根部太厚的處理
　　　　3.4、 與側(cè)壁連接的設(shè)計(jì)
　　　　3.5、 內(nèi)孔深度的設(shè)計(jì)
　　　　3.6、 高度大于5倍壁厚的處理
四、 角板的設(shè)計(jì)
五、 尖角的設(shè)計(jì)
　　　　5.1、應(yīng)力集中
　　　　5.2、避免不必要的圓角
六、 拔模角度
七、 孔洞的設(shè)計(jì)
　　　　7.1、深徑比
　　　　7.2、通孔
　　　　7.3、互鎖設(shè)計(jì)
　　　　7.4、避免錯(cuò)位
八、 倒扣的設(shè)計(jì)
　　　　8.1、 直接脫模倒扣的設(shè)計(jì)
　　　　8.2、 避免滑塊倒扣的設(shè)計(jì)
九、 模塑螺紋的設(shè)計(jì)
　　　　9.1、螺紋牙型
　　　　9.2、螺紋端部設(shè)計(jì)
　　　　9.3、管螺紋
　　　　9.4、Luer-lock 螺紋
　　　　9.5、 易脫模設(shè)計(jì)
十、 模塑文字
十一、 活動(dòng)鉸鏈
　　　　11.1、 設(shè)計(jì)建議
　　　　11.2、 考慮注塑工藝
　　　　11.3、澆口位置對(duì)比
　　　　11.4、定量計(jì)算
十二、軸承
　　　　12.1、 材料選擇與PV值
　　　　12.2、尺寸設(shè)計(jì)
　　　　12.3、配合軸的設(shè)計(jì)
　　　　12.4、集成槽
　　　　12.5、支撐
十三、各種塑料介紹
01_PET02_PE03_PVC05_PP06_PS07_PC08_PA
09_LCPA10_PBT11_ABS12_PMMA13_CA14_POM15_PEI
16_PES17_SAN18_PPS19_LCP20_PEEK21_PTFE22_PSU
23_PLA24_PPA25_PPE26_PPSU27_PTT
第三篇　 鈑金件的設(shè)計(jì)
一、沖裁件及沖裁模具
　　　　1.1 沖裁變形過程分析　　　
　　　　1.2 沖裁件的工藝性　　　
　　　　1.3 沖裁間隙　　　
　　　　1.4 凸模與凹模刃口尺寸的確定　　　
　　　　1.5 沖裁排樣設(shè)計(jì)　　　
　　　　1.6 沖裁力和壓力中心的計(jì)算　　　
　　　　1.7 沖裁模的類型及結(jié)構(gòu)　　　
　　　　1.8 沖裁模零部件設(shè)計(jì)
二、彎曲工藝與彎曲模具
　　　　2.1 彎曲變形分析及特點(diǎn)　　　
　　　　2.2 彎曲件的質(zhì)量問題及控制　　　
　　　　2.3 彎曲件的工藝性　　　
　　　　2.4 彎曲件坯料尺寸的計(jì)算　　　
　　　　2.5 彎曲力的計(jì)算　　　
　　　　2.6 彎曲件的工序安排　　　
　　　　2.7 彎曲模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)及典型結(jié)構(gòu)　　　
　　　　2.8 彎曲模工作部分設(shè)計(jì)
三、 拉深工藝與拉深模具
　　　 3.1 拉深變形過程分析　　　
　　　　3.2 拉深件的質(zhì)量問題及控制　　　
　　　　3.3 拉深件的工藝性　　　
　　　　3.4 旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定　　　
　　　　3.5 圓筒形件拉深工藝的計(jì)算　　　
　　　　3.6 其他形狀零件的拉深　　　
　　　　3.7 拉深力、壓料力與拉深壓力機(jī)　　　
　　　　3.8 拉深模設(shè)計(jì)　　　
　　　　3.9 拉深工藝的輔助工序
四、 其他成形工藝與模具
　　　　4.1 脹形　　　
　　　　4.2 翻邊　　　
　　　　4.3 縮口　　　
　　　　4.4 校形
五、復(fù)合模與多工位級(jí)進(jìn)模具
　　　　5.1 多工位級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)與分類　　　
　　　　5.2 多工位級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)　　　
　　　　5.3 多工位級(jí)進(jìn)模的主要零部件設(shè)計(jì)　　　
　　　　5.4 多工位級(jí)進(jìn)模的自動(dòng)送料與安全檢測(cè)裝置
第四篇　 壓鑄件的設(shè)計(jì)
一、壓鑄件工藝設(shè)計(jì)　　　　
　　　　1.1壓鑄工藝對(duì)壓鑄件結(jié)構(gòu)的要求　　　　
　　　　1.2壓鑄件的技術(shù)條件（技術(shù)要求）　　　　
　　　　1.3壓鑄件工藝設(shè)計(jì)（壓鑄件基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）　　　　
　　　　1.4壓鑄工藝參數(shù)　　　　
　　　　1.4.1 壓力參數(shù)　　　　
　　　　1.4.2速度參數(shù)　　　　
　　　　1.4.3溫度參數(shù)　　　　
　　　　1.4.4時(shí)間參數(shù)
二、壓鑄零件設(shè)計(jì)
　　　　2.1壁厚　　　
　　　　2.2孔的設(shè)計(jì)　　　
　　　　2.3 加強(qiáng)筋　　　　
　　　　2.4 脫模斜度　　　　
　　　　2.5 圓角的設(shè)計(jì)　　　
　　　　2.6 支柱的設(shè)計(jì)　　　　　　　
　　　　2.7 模塑文字　　　　
　　　　2.8 螺紋的處理　　　
　　　　2.9 澆口的設(shè)計(jì)　　　
　　　　2.10　壓鑄件的公差　　　
　　　　2.11　壓鑄件的機(jī)械加工
第五篇　面向裝配的設(shè)計(jì)
一、裝配的定義　　　
　　　　1.2 最好和最差的裝配工序　　　
　　　　1.3 面向裝配的設(shè)計(jì)的定義　　　
　　　　1.4 面向裝配的設(shè)計(jì)的目的　　　
　　　　1.5 面向裝配的設(shè)計(jì)的歷史
二、設(shè)計(jì)指南　　　
　　　　2.1 減少零件數(shù)量　　　
　　　　2.2 減少緊固件的數(shù)量和類型　　　
　　　　2.3 零件標(biāo)準(zhǔn)化　　　
　　　　2.4 模塊化產(chǎn)品設(shè)計(jì)　　　
　　　　2.5 設(shè)計(jì)一個(gè)穩(wěn)定的基座　　　
　　　　2.6 設(shè)計(jì)零件容易被抓取　　　
　　　　2.7 避免零件纏繞　　　
　　　　2.8 減少零件裝配方向　　　
　　　　2.9 設(shè)計(jì)導(dǎo)向特征　　　
　　　　2.10 先定位后固定　　　
　　　　2.11 避免裝配干涉　　　
　　　　2.12 為輔助工具提供空間　　　
　　　　2.13 為重要零部件設(shè)計(jì)裝配止位特征　　　
　　　　2.14 防止零件欠約束和過約束　　　
　　　　2.15 寬松的零件公差要求　　　
　　　　2.16 防錯(cuò)的設(shè)計(jì)　　　
　　　　2.17 裝配中的人機(jī)工程學(xué)　　　
　　　　2.18 線纜的布局
第六篇　 金屬材料常識(shí)
　　　　鐵、鋼及熱處理
　　　　1.1純鐵　　
　　　　1.2溶液與相圖　　
　　　　1.3鋼與鐵碳合金相圖　　
　　　　1.4室溫下鋼的微觀結(jié)構(gòu)　
　　　　1.5機(jī)械特性　　
　　　　1.6低合金鋼　
　　　　1.7擴(kuò)散　
　　　　1.8熱處理和鍛造控制晶粒尺寸　
　　　　1.9淬透性
二、 各類鋼材
　　　　2.1碳素結(jié)構(gòu)鋼　　　　
　　　　2.2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼　　　
　　　　2.3碳素工具鋼和合金工具鋼　　　
　　　　2.4高速工具鋼　　　
　　　　2.5不銹鋼　　　
　　　　2.6彈簧鋼　　　
　　　　2.7軸承鋼　　　　　　　
　　　　2.8耐熱鋼和耐蝕鋼　　　
　　　　2.9易切削鋼　　　
　　　　2.10高速工具鋼　　　
　　　　2.11磁性鋼三、有色金屬
　　　 3.1銅、黃銅、青銅及其他銅合金　　　
　　　　3.2鋁和鋁合金　　　
　　　　3.3鑄造鋁合金　　　
　　　　3.4鈦及鈦合金　　　
　　　　2.5鋅及鋅合金　　　
　　　　2.6鎂及鎂合金
第七篇　 圖紙與公差
一、為什么要用到幾何公差
　　　 1.1 實(shí)例（圖紙的進(jìn)化過程）
　　　 1.2使用形位公差（GD&T）原因總結(jié)
二、幾個(gè)重要術(shù)語
　　　 2.1 最大實(shí)體狀態(tài)（MMC）
　　　 2.2最小實(shí)體狀態(tài)（LMC）
　　　 2.3 實(shí)效狀態(tài) （Virtual Condition）
　　　 2.4合成狀態(tài) （Resultant　Condition）
　　　 2.5內(nèi)部邊界 （Inner Boundary）
　　　 2.6外部邊界（Outer Boundary）
三、公差通用規(guī)則
　　　 3.1公差原則 #1： 包容原則(最大實(shí)體完美形狀)
　　　 3.2 公差原則2：獨(dú)立原則Regardless of Feature Size (RFS)
　　　 3.3 標(biāo)準(zhǔn)與默認(rèn)規(guī)則
四、基準(zhǔn)
　　　　4.1為什么需要基準(zhǔn)
　　　　4.2基準(zhǔn)參照體