FMEA（失效模式與影響分析）＆APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）＆PPAP（生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序）課程其它上課時間：

體系負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場主要生產(chǎn)和檢驗(yàn)人員。

課程收益:

課程受益：通過培訓(xùn)可以使企業(yè)的工程師、管理人員能夠有效利用FMEA相關(guān)內(nèi)容導(dǎo)讀“FMEA”失效模式和影響分析（FMEA第4版）成都2016-5-5(2天)
失效模式和影響分析課程，通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系，通過界限圖，正確界定FMEA的范圍，具備運(yùn)用FMEA、過程控制計(jì)劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性，理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法，掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)。
SPC＆MSA蘇州2016-5-10(3天)
FMEA&；
SPC&；
MSA培訓(xùn)課程，旨在幫助學(xué)員掌握統(tǒng)計(jì)過程控制的方法和使用……

課程大綱:

FMEA失效模式與影響分析
主題/目標(biāo)
講　師
學(xué)　員
課程導(dǎo)入
問題提出與FMEA小組組建
自我介紹/分組
培訓(xùn)目標(biāo)及要求
FMEA概述
FMEA起源
FMEA哲學(xué)
提問及回答老師問題
FMEA起源及推廣
FMEA框架
FMEA基本格式及其變化
FMEA應(yīng)用
FMEA在制造領(lǐng)域的應(yīng)用
FMEA應(yīng)用流程
FMEA成功法則
啟動FMEA之旅
前期準(zhǔn)備
內(nèi)外部常見缺陷歸類
提問及回答老師問題
已查明原因歸納分析
結(jié)構(gòu)分析
產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析
產(chǎn)品/過程特性矩陣分析
案例研究-產(chǎn)品/過程選定及結(jié)構(gòu)分析
風(fēng)險識別
失效模式分析
失效模式定義
失效模式討論
失效后果分析
產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險
產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險
失效起因分析
失效起因分析方法與深度
小組討論-失效起因
現(xiàn)行控制方法評估
預(yù)防
什么是預(yù)防
常見的問題預(yù)防方式
小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之預(yù)防方法
探測
什么是探測
常見的問題探測方式
小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之探測方法
過程風(fēng)險評估
嚴(yán)重度(S)評估
FMEA-4TH所推薦之嚴(yán)重度評分表
小組練習(xí):嚴(yán)重度評價
延伸-嚴(yán)重度與關(guān)鍵特性之關(guān)聯(lián)
頻度(O)評估
FMEA-4TH所推薦之頻度評分表
小組練習(xí):頻度評價
延伸-頻度與PPM及CPK之關(guān)聯(lián)
探測度(D)評價
FMEA-4TH推薦探測度評分表之深度解析
小組練習(xí):探測度評價
過程風(fēng)險管理
確定改進(jìn)順序
RPN:4種考慮和1個必須
提問及回答老師問題
確定改進(jìn)方案
改進(jìn)方向探討
改進(jìn)方案確定
常見改進(jìn)方法簡介
評估改進(jìn)效果
改進(jìn)效果追蹤
RPN之重新計(jì)算
小組練習(xí):如何降低過程風(fēng)險
FMEA成果管理
FMEA動態(tài)管理
FMEA動態(tài)管理
FMEA顏色管理
FMEA成果運(yùn)用
FMEA之輸入/輸出
延伸-FMEA在質(zhì)量改善中的運(yùn)用
課程小結(jié)
內(nèi)容小結(jié)
課程回顧
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
課程應(yīng)用
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的FMEA推廣計(jì)劃
制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
主題/目標(biāo)
講　師
學(xué)　員
課程導(dǎo)入
問題提出與FMEA小組組建
自我介紹/分組
培訓(xùn)目標(biāo)及要求
APQP的基本作用，理念及原則
質(zhì)量從哪里來
提問及回答老師問題
APQP的本質(zhì)
AP

培訓(xùn)師介紹：

劉老師國內(nèi)知名大學(xué)MBA，6Sigma黑帶、高級培訓(xùn)師、資深顧問。
工作經(jīng)歷：
2001年至今：
主要從事現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決等方面的培訓(xùn)，以及ISO/TS16949、AS9100、VDA等方面的培訓(xùn)和咨詢。
1994-2001：
曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
擅長領(lǐng)域及長期客戶：
多年來主要為世界500強(qiáng)企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括：
電子及光通訊行業(yè)：
愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池---汽車、工程機(jī)械及航天航空：
卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎---醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：
Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多---等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
課程對象體系負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場主要生產(chǎn)和檢驗(yàn)人員。