課程背景
質(zhì)量功能展開(Quality Function Deployment, QFD)是一種立足于在產(chǎn)品開發(fā)過程中最大限度地滿足顧客需求的系統(tǒng)化、用戶驅(qū)動(dòng)式的質(zhì)量保證方法。QFD于70年代初起源于日本,進(jìn)入80年代以后逐步得到歐美各發(fā)達(dá)國家的重視并得到廣泛應(yīng)用。
FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)是一種可靠性設(shè)計(jì)的重要方法。它實(shí)際上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影響分析)的組合。簡稱失效模式與影響分析或潛在失效模式與后果分析。FMEA作為一種策劃用作預(yù)防措施工具,其主要目的是發(fā)現(xiàn)、評價(jià)產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果;找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并且不斷地完善。能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改,從而減輕事后修改的危機(jī)。并找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。
課程收益
1、熟悉QFD基本結(jié)構(gòu)、實(shí)際應(yīng)用流程及其現(xiàn)實(shí)意義。
2、熟悉QFD方法與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法的比較優(yōu)勢及QFD實(shí)施前評估。
3、熟悉QFD方法實(shí)際使用時(shí)的主要步驟。
4、理解如何定位真正的客戶
5、掌握準(zhǔn)確把握客戶要求的技術(shù)(QFD核心技術(shù))。
6、掌握將客戶需求轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)需求的技術(shù)和方法(QFD核心技術(shù))。
7、掌握如何在自己的工作實(shí)際中一步步使用QFD方法帶來收益
8、了解通過實(shí)施FMEA的過程,掌握產(chǎn)品特性內(nèi)部、產(chǎn)品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計(jì)劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關(guān)聯(lián),解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)可能出現(xiàn)的問題,在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實(shí)現(xiàn)失效的控制和預(yù)防。
活動(dòng)綱要
第一章
一、QFD概述
1.QFD的產(chǎn)生
2.QFD的發(fā)展
3.QFD在中國的發(fā)展
二、QFD與ISO標(biāo)準(zhǔn)
三、QFD與并行工程
1.并行工程方法
2.QFD與并行工程聯(lián)合應(yīng)用的要點(diǎn)
四、QFD的基本原理及其結(jié)構(gòu)框架
1.質(zhì)量屋的結(jié)構(gòu)要素
2.顧客需求與工程措施的設(shè)定
3.關(guān)鍵措施與瓶頸技術(shù)的確定
4.四個(gè)階段的質(zhì)量功能展開
五、QFD的量化方法--加權(quán)評分法
1.顧客需求重要度(左墻)
2.關(guān)系矩陣(房間)
3.相關(guān)矩陣(屋頂)
4.市場競爭能力(右墻)
5.加權(quán)后工程措施的重要度(地板)
6.技術(shù)競爭能力(地下室)
7.市場競爭能力指數(shù)(右墻)
8.技術(shù)競爭能力指數(shù)(地下室)
9.綜合競爭能力指數(shù)C
六、QFD舉例
1.加權(quán)后工程措施重要度hj的計(jì)算
2.市場競爭能力指數(shù)M的計(jì)算
3.技術(shù)競爭能力指數(shù)T的計(jì)算
4.綜合競爭能力指數(shù)
七、QFD的工作程序
1.確定項(xiàng)目
2.成立多功能小組
3.顧客需求分析
4.顧客需求展開和采取的工程措施分析
1)工程措施的確定
2)質(zhì)量屋要素的量化評估
3)工程措施指標(biāo)的確定
4)質(zhì)量屋的全面評估
5)建立產(chǎn)品規(guī)劃— 一級質(zhì)量屋
6)開展并行工程
7)落實(shí)關(guān)鍵技術(shù)(或環(huán)節(jié))的穩(wěn)健性設(shè)計(jì)和控制計(jì)劃
8)質(zhì)量屋的不斷迭代與完善
八、QFD樣例學(xué)習(xí)
1.樣例1-計(jì)算措施重要度
2.樣例2-計(jì)算技術(shù)能力指數(shù)T和綜合競爭能力指數(shù)C
3.樣例3-質(zhì)量屋的二層展開
4.樣例4-質(zhì)量屋的三層展開
九、QFD練習(xí)和本廠的QFD實(shí)例練習(xí)
培訓(xùn)總結(jié)與答疑
第二章
一、新版FMEA 概述
1.FMEA的定義、范圍和好處
2.FMEA的種類:系統(tǒng)FMEA,設(shè)計(jì)FMEA,設(shè)計(jì)FMEA
3.原因和效果基本關(guān)系
4.FMEA的模式和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程
5.FMEA開發(fā)過程中的關(guān)聯(lián)
6.FMEA開發(fā)組織和小組作用
7.高層管理在FMEA過程的作用(新版)
8.FMEA的生命圈
9.FMEA的最佳實(shí)踐
二、設(shè)計(jì)FMEA (新版FMEA 4th )
1.DFMEA的基本模式
2.DFMEA的信息流
3.DFMEA的目的
4.前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定
5.產(chǎn)品功能表
6.分析途徑
三、設(shè)計(jì)FMEA (新版,續(xù))
1.界限圖(Boundary Diagram)
2.接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
3.白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
4.DFMEA內(nèi)部的動(dòng)態(tài)鏈接(新版)
5.DFMEA輸入和輸出
6.設(shè)計(jì)矩陣
7.開發(fā)DFMEA:功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設(shè)計(jì)控制、SOD評分(新版)
8.多方位的風(fēng)險(xiǎn)分析(新版強(qiáng)調(diào))
9.行動(dòng)計(jì)劃
10.DFMEA的評估
11.設(shè)計(jì)評審
12.設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVP&R)
13.在設(shè)計(jì)開發(fā)階段所用的其它技術(shù)
14.DRBFM (新版,基于失效模式的設(shè)計(jì)評估)
15.FMEA和DVP&R的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
四、過程FMEA(新版FMEA 4th )
1.過程流程圖的定義和作用
2.風(fēng)險(xiǎn)的模式
3.PFMEA的目標(biāo)
4.PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備
5.PFMEA的輸入和要求
6.過程流程的優(yōu)點(diǎn)
7.過程流程圖開發(fā)和過程文件
8.過程特性分類和影響級別
9.特殊特性
10.流程圖的使用和檢查清單
11.設(shè)計(jì)矩陣表
12.特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
13.過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
14.過程FMEA的制定:功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴(yán)重度、頻度和探測度SOD評分 (新版)
15.FMEA的表格類型(新版)
16.多方位的風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)(新版)
17.過程控制、行動(dòng)措施
18.過程開發(fā)的其它活動(dòng)
19.DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
20.PFMEA的評估
五、新版FMEA(第四版)的主要更新
1.強(qiáng)調(diào)FMEA是動(dòng)態(tài)過程
2.高層管理對FMEA過程支持
3.易讀的表格、圖形
4.易用的案例和可操作性
5.不建議只用RPN系數(shù)評估風(fēng)險(xiǎn)
6.改進(jìn)的嚴(yán)重度、頻度和探測度SOD評分標(biāo)準(zhǔn)
7.強(qiáng)調(diào)預(yù)防控制
8.DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
9.FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
10.DRBFM-針對技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風(fēng)險(xiǎn)
六、控制計(jì)劃
1.控制計(jì)劃的定義、內(nèi)容和作用
2.控制計(jì)劃的輸入
3.控制方法和反應(yīng)計(jì)劃
4.試生產(chǎn)控制計(jì)劃
5.從其他文件來源的主要輸入
6.確定變差來源及其控制方法
7.控制程度和過程能力
PFMEA和控制計(jì)劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
講師介紹
葉禮萍
●高級顧問/講師
●TWI-日產(chǎn)訓(xùn)認(rèn)證講師
√ CNAT國家注冊咨詢師
√ CRBA國家注冊審核員
√ 國家注冊質(zhì)量工程師
√日產(chǎn)訓(xùn)一線主管TWI-JR、JM、JI、JS資格
√中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
√中國品保協(xié)會(huì)特聘專家