六西格瑪DFSS綠帶其它上課時間：

開發(fā)設計企業(yè)戰(zhàn)略決策層，開發(fā)/技術(shù)總監(jiān)/經(jīng)理，品質(zhì)總監(jiān)/經(jīng)理，產(chǎn)品經(jīng)理，項目經(jīng)理，研發(fā)工程師，設計工程師，六西格瑪黑帶大師/黑帶/綠帶，參與產(chǎn)品/服務開發(fā)的人員。

課 程 介 紹
研發(fā)人員最關(guān)心的問題：
你憑什么說你的設計方案是最優(yōu)的
如果你的設計方案不是最優(yōu)的，那么離最優(yōu)的設計方案還差多遠
你憑什么說你的改進了原來的設計方案 你改進了多少
如何把顧客的需求轉(zhuǎn)化為量化的設計指標 （你如何知道作為設計工程師要努力去達到哪個技術(shù)指標就能讓客戶滿意 ）
如何提升普通工程師的創(chuàng)新能力
如何用最少的試驗次數(shù)得到最佳的設計參數(shù)組合發(fā)布你的設計方案
本課程的收益：
讓學員了解什么是六西格瑪設計, 為何要應用六西格瑪設計方法提升產(chǎn)品設計質(zhì)量, 同時了解高效產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新與產(chǎn)品研發(fā)痼疾性問題解決的方法體系。
讓學員掌握六西格瑪設計DMADV（定義、衡量、分析、設計、驗證）方法體系，根據(jù)產(chǎn)品研發(fā)問題合理地選用六西格瑪設計工具或軟件，從而在設計產(chǎn)品或過程前預測并消除產(chǎn)品缺陷，
幫助設計人員在設計理念和可選設計策略及方法論方面有突破性提升。

課 程 大 綱
階段一：識別機會
介紹：Omnex、培訓要求、團隊
六西格瑪概述
六西格瑪產(chǎn)生背景
六西格瑪是什么
六西格瑪路線圖
六西格瑪基本概念
六西格瑪導入步驟
DFSS介紹
你在6sigma設計中的角色
哪里需要6sigma設計
IDDOV 方法論
期望是什么
DFSS統(tǒng)計技術(shù)基礎
統(tǒng)計學：隨機性和規(guī)律性
數(shù)據(jù)收集
數(shù)據(jù)描述：圖和表
數(shù)據(jù)描述：計算匯總統(tǒng)計量
概率
作出結(jié)論：估計
假設檢驗
變量間關(guān)系 階段一：識別機會(續(xù))
VOC
定義目的
識別顧客，顧客形態(tài)及區(qū)隔
準備訪談
實施訪談
分析客戶聲音
建立行動計劃／開展QFD

階段二：定義需求
QFD質(zhì)量功能展開
QFD定義
質(zhì)量屋QOD
QFD實施 步驟
QFD案例
設計DFMEA
來由
實施步驟

階段三：開發(fā)概念
設計策略分析
項目計劃
差距分析
風險管理
概念規(guī)劃
創(chuàng)意產(chǎn)生
頭腦風暴技術(shù)
TRIZ技術(shù)
概念設計考慮面
Pugh普式矩陣
階段四：設計優(yōu)化
數(shù)據(jù)和圖形分析
識別數(shù)據(jù)類別
描述數(shù)據(jù)形狀
分析集中趨勢
分析精密度
掌握簡單圖形分析方法
MSA測量系統(tǒng)分析
測量系統(tǒng)介紹
準確性與精確性
連續(xù)數(shù)據(jù)量具重復性和再現(xiàn)性
MSA模擬練習
假設檢驗
總體和樣本及其分布
中心極限定理
假設檢驗的步驟
Alpha (a) 和 Beta (b) 風險
計算樣本數(shù)量
使用t檢驗來比較兩個平均值
方差分析
方差分析定義
F-分布
圖形的，統(tǒng)計的和診斷的技術(shù)
擬合與殘差
Epsilon 平方(實際應用)
檢驗的樣本大小和功效
相關(guān)&回歸
相關(guān)
回歸
DOE試驗設計介紹
DOE定義
有效設計實驗的障礙
執(zhí)行策略：DOE計劃
因子選擇
響應變量選擇
實驗設計選擇
實施實驗
2K全因子試驗設計
2KDOE定義
2KDOE實施步驟
分析
2K全因子模擬試驗
試驗計劃編制
模擬試驗
比賽
過程能力分析
精確性和準確性
偏移
流程能力和檢查
計算流程能力
標準正態(tài)轉(zhuǎn)換
使用Z 計算流程能力
使用 Minitab 計算流程能力分析
流程能力案例
連續(xù)數(shù)據(jù)
屬性數(shù)據(jù)
公差設計分析
最壞狀況分析方法
和的平方根分析方法
蒙特卡羅分析方法
敏感度設計分析
KPIV辨識
敏感度分析
可靠性設計分析
可靠性定義
可靠性測量指標
兩類可靠性測試技術(shù)
浴盆曲線
韋伯分布
系統(tǒng)可靠性-串聯(lián)系統(tǒng)
系統(tǒng)可靠性-并聯(lián)系統(tǒng)
系統(tǒng)可靠性-冗余系統(tǒng)
階段五：驗證實施
驗證性測試
定義
直方圖
控制圖
過程能力
置信區(qū)間
控制計劃
編制控制計劃的要素
如何制定控制計劃
誰能幫助制定控制計劃
如何維護和更新控制計劃
SPC統(tǒng)計過程控制
定義
控制原理
控制圖組成
離散SPC
連續(xù)SPC
判斷規(guī)則
防錯
如何獲得永久的改變
防誤措施的本質(zhì)和原則
過失，錯誤和缺陷的區(qū)別
防誤措施裝置
防誤措施實例
當不能采用防誤措施時，簡單化
通過防誤措施實施改善的原則
DFSS流程總結(jié)
步驟
主要關(guān)注點

講師介紹：孫老師
工作經(jīng)歷：
注冊精益生產(chǎn)管理師（二級）
資深六西格瑪黑帶(MBB)
美國項目管理協(xié)會注冊PMP
國家高級項目管理師(一級)
政府質(zhì)量獎（卓越績效）評審員
美國認證協(xié)會（ACI）注冊培訓老師
中國質(zhì)量協(xié)會注冊質(zhì)量經(jīng)理培訓老師
全國六西格瑪推進委員會委員
國家注冊質(zhì)量工程師考前輔導教師
中質(zhì)協(xié)可靠性工作推進委員會委員
中質(zhì)協(xié)質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)認證委員會委員
孫老師，先后任職于全球500強和國內(nèi)民營上市企業(yè)的工業(yè)工程主管，質(zhì)量經(jīng)理，集團質(zhì)量總監(jiān)，項目管理部總監(jiān)等中高層管理職位；15年來一直從事質(zhì)量管理、項目管理研究與實戰(zhàn)工作。尤其對研發(fā)項目管理、全生命周期的質(zhì)量與可靠性管理、管理體系與優(yōu)化、供應鏈管理、零缺陷管理、質(zhì)量成本、精益生產(chǎn)、六西格瑪管理等方面有頗深的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
曾在《上海質(zhì)量》、《工業(yè)工程與管理》、《手機方案與設計》、《中國質(zhì)量》等多家權(quán)威性雜志上發(fā)表數(shù)篇質(zhì)量管理、項目管理方面的文章。
曾多次接受《人才市場報》就企業(yè)項目管理、質(zhì)量管理等實戰(zhàn)話題獨家采訪。先后兩本個人專著《質(zhì)量管理實戰(zhàn)全書》和《設計開發(fā)質(zhì)量管理》分別由人民郵電出版社和中國質(zhì)檢出版社出版發(fā)行。
擅長課程包括：
《LSS精益六西格瑪概論》、《DMAIC六西格瑪改進綠帶、黑帶培訓》、《DFSS六西格瑪設計》、《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技術(shù)》《DQA研發(fā)質(zhì)量管理實戰(zhàn)》、《QRE可靠性管理與工程》、《SQM供應鏈質(zhì)量管理》、《RPM研發(fā)項目理論與實踐》、《COPQ質(zhì)量成本分析與改進》、《PEM卓越績效模式（政府質(zhì)量獎）》、《PST問題分析與決策技術(shù)》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《POKA-YOKE防錯法實戰(zhàn)》、《ZDM零缺陷質(zhì)量管理實戰(zhàn)》、《APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA汽車行業(yè)五大工具》、《VDA6.3過程審核》、《VDA6.5產(chǎn)品審核》、《QFD質(zhì)量功能展開》、《NPI新品轉(zhuǎn)產(chǎn)質(zhì)量》及注冊質(zhì)量工程師、注冊質(zhì)量經(jīng)理、六西格瑪綠帶、黑帶職業(yè)認證考前培訓與考試認證、培訓與咨詢工作。
曾受益于孫老師咨詢或內(nèi)部受訓的公司有：
中山長虹電器、金貝琪包材、天弘科技、國家電網(wǎng)智能電網(wǎng)研究院、富士康集團、寶泰菱工程塑料、英業(yè)達、上海航空電器、東方通信、天合汽車零部件公司、艾斯光學技術(shù)、比亞迪股份、德爾福汽車空調(diào)系統(tǒng)有限公司、蘇州威泰新能源有限公司、沙提熱熔膠有限公司、武漢虹信通訊、大陸汽車電子、壽力壓縮技術(shù)、美的集團、斐訊通訊、旺杰芯微電子、安德烈斯蒂爾動力工具、萊丹塑料焊接（上海）有限公司、布蘭諾工業(yè)包裝材料、中船三井造船柴油機有限公司、蘇州歐瑞康、泰爾茂醫(yī)療、德晨電子科技、中國計量學院、上海電機學院、河北大學企業(yè)與高校等。