現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理與高效物料配送其它上課時(shí)間：

高層管理者、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、采購(gòu)、銷售、品管、設(shè)計(jì)、財(cái)務(wù)及其他相關(guān)部門人員

∵〖課程背景〗
經(jīng)過30多年的改革，我國(guó)已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。隨著市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，倉(cāng)儲(chǔ)物流管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點(diǎn)的倉(cāng)儲(chǔ)和物流的戰(zhàn)略規(guī)劃，月度計(jì)劃與預(yù)測(cè)、預(yù)測(cè)與實(shí)績(jī)的綜合管理體系。通過采購(gòu)與供應(yīng)商管理體系，倉(cāng)儲(chǔ)與供應(yīng)商及客戶的需求管理，外物流物與內(nèi)物流的配送管理體系等來(lái)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，倉(cāng)儲(chǔ)和物流配送的管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益�，F(xiàn)在人們把倉(cāng)儲(chǔ)管理譽(yù)為“企業(yè)的小金庫(kù)”，物流配分管理也被譽(yù)為企業(yè)的“第三利潤(rùn)源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。
∵〖課程目標(biāo)〗
本課程根據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)管理活動(dòng)和物流配送管理的特點(diǎn)，全部用實(shí)際操作的步驟案例，深入淺出，系統(tǒng)而全面地演練倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存管理、入庫(kù)管理、出庫(kù)管理、現(xiàn)代庫(kù)存控制技術(shù)、倉(cāng)儲(chǔ)成本管理等內(nèi)容和物流的外配分和內(nèi)配分物流的管理體系等，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)結(jié)合起來(lái)，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來(lái)越多的企業(yè)從倉(cāng)儲(chǔ)和物流配分管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)：
1. 信息量大，內(nèi)容系統(tǒng)而豐富。包含倉(cāng)儲(chǔ)從申購(gòu)、入庫(kù)、出庫(kù)、庫(kù)存控制、會(huì)計(jì)事務(wù)所的盤點(diǎn)應(yīng)對(duì)管理，物流的內(nèi)外配分管理、工作交流溝通技巧、工作業(yè)務(wù)禮儀等
2. 專業(yè)具有針對(duì)性。重點(diǎn)突破倉(cāng)儲(chǔ)和物流關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理
3. 全課程不作理論灌輸講解，全部從企業(yè)的部門職能職責(zé)、業(yè)務(wù)特點(diǎn)、配合與協(xié)調(diào)等觀念把理論融入實(shí)際的案例中說(shuō)明，簡(jiǎn)單明了，通俗易懂
4. 課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方
5. 課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程
6. 現(xiàn)場(chǎng)提問，現(xiàn)場(chǎng)解決
∵〖

課程大綱：

〗
第一章：倉(cāng)儲(chǔ)物流管理哲學(xué)
1. 設(shè)計(jì)倉(cāng)儲(chǔ)物流的基本行動(dòng)方針
2. 設(shè)計(jì)倉(cāng)儲(chǔ)物流管理目標(biāo)
3. 設(shè)計(jì)倉(cāng)儲(chǔ)物流管理組織框架
4. 倉(cāng)儲(chǔ)物流部門的職能職責(zé)和崗位職責(zé)
5. 倉(cāng)儲(chǔ)物流的行為SOP管理
6. 異常聯(lián)絡(luò)機(jī)制與途徑
案例：某知名電子集團(tuán)案例分享
第二章：申購(gòu)管理
7. 申購(gòu)方法SOP管理
8. 常備型物料的需求計(jì)劃如何做
9. 專用型物料的需求計(jì)劃如何做
10. 什么是訂購(gòu)前置時(shí)間
11. 什么是訂購(gòu)點(diǎn)，如何計(jì)算
12. 什么是訂購(gòu)量，如何計(jì)算
13. 如何建立BOM管理表
14. BOM料件單耗率、損耗率如何計(jì)算
15. BOM料件單耗率、損耗率的數(shù)據(jù)如何取得
16. 物料跟催及異常處理流程
17. 如何確認(rèn)材料申購(gòu)交期回答管理
18. 材料申購(gòu)、入庫(kù)、在庫(kù)周度進(jìn)度管理
19. 材料過不足情報(bào)周度反饋管理
20. 供應(yīng)商信息共享平臺(tái)確認(rèn)系統(tǒng)
21. 物料跟催信息管理流程及標(biāo)準(zhǔn)化管理
22. 供應(yīng)商資源整合管理
23. 申購(gòu)KPI績(jī)效管理
24. 案例：豐田（TOYOTA）汽車物料管理模式
第三章：入庫(kù)管理
　�。疾牧虾钠啡霂�(kù)管理＞
1. 驗(yàn)貨人員應(yīng)該具備的基本素質(zhì)
2. 不同物料的入庫(kù)區(qū)域規(guī)劃管理
3. 材料入庫(kù)收貨流程
4. 品名Master一欄管理
5. 供應(yīng)商應(yīng)該在何時(shí)送貨進(jìn)倉(cāng)
6. 收貨前應(yīng)該準(zhǔn)備哪些工作
7. 卸貨應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)
8. 卸貨前應(yīng)該由哪些部門參加
9. IQC的ABC檢驗(yàn)后入庫(kù)流程
10. 什么情況下要全檢和抽檢
11. 如何快速科學(xué)的抽樣檢查
12. 檢驗(yàn)后要作好哪些記錄
13. 供應(yīng)商的送貨單如何管理
14. 檢驗(yàn)后是否需要保留樣品
15. 檢驗(yàn)后何時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)登錄
16. 系統(tǒng)內(nèi)需要登錄哪些信息
＜半成品入庫(kù)管理＞
1. 半成品何時(shí)入庫(kù)
2. 半成品誰(shuí)來(lái)入庫(kù)
3. 半成品在哪里入庫(kù)
4. IPQC檢驗(yàn)流程
5. IPQC由誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)
6. 入庫(kù)需要什么樣的數(shù)據(jù)單據(jù)
7. 入庫(kù)完的票據(jù)如何管理
8. 半成品入庫(kù)系統(tǒng)需要哪些信息管理
＜完成品入庫(kù)管理＞
1. 完成品何時(shí)入庫(kù)
2. 完成品誰(shuí)來(lái)入庫(kù)
3. 完成品在哪里入庫(kù)
4. 完成品入庫(kù)作業(yè)SOP
5. FQC完成品入庫(kù)流程
6. FQC生產(chǎn)后入倉(cāng)前終檢管理
7. FQC由誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)
8. 入庫(kù)需要什么樣的數(shù)據(jù)單據(jù)
9. 入庫(kù)完的票據(jù)如何管理
10. 完成品入庫(kù)系統(tǒng)需要哪些信息管理
11. 如何在SAP&MSS系統(tǒng)操作SOP管理
＜入庫(kù)異常管理＞
1. 什么是入庫(kù)異常
2. 入庫(kù)異常時(shí)如何處理
3. 入庫(kù)異常處理流程
4. 異常聯(lián)絡(luò)書如何設(shè)計(jì)
5. 其它環(huán)節(jié)報(bào)廢、供應(yīng)商換貨入庫(kù)流程
6. 檢驗(yàn)結(jié)果變更處理流程
7. 入庫(kù)不及時(shí)原因魚骨圖分析
8. 入庫(kù)績(jī)效KPI管理
案例：某汽車五金企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)治工具管理案例
第四章：出庫(kù)管理
＜材料耗品出庫(kù)管理＞
1. 物料出庫(kù)供應(yīng)的基本條件
2. 領(lǐng)料前如何填寫領(lǐng)料單
3. 領(lǐng)料單需要哪些人核實(shí)
4. 領(lǐng)料前需要準(zhǔn)備好以舊換新的工作
5. 生產(chǎn)任務(wù)單物料領(lǐng)用流程
6. 生產(chǎn)任務(wù)單已領(lǐng)用更換流程
7. 生產(chǎn)任務(wù)單物料補(bǔ)單流程
8. 危險(xiǎn)物料領(lǐng)用管理流程
9. 非正常領(lǐng)料的管理
10. 物料出庫(kù)的基本程序
11. 物料發(fā)放流程及SOP管理
12. 出庫(kù)前需要填寫出庫(kù)領(lǐng)料記錄
13. 物料出入庫(kù)臺(tái)賬管理
14. 物料出庫(kù)供應(yīng)的控制管理
15. 借貨處理流程
16. 物料使用金額周度推移管理
17. ERP系統(tǒng)出庫(kù)管理SOP
＜半完成品出庫(kù)管理＞
1. OQC出倉(cāng)檢驗(yàn)流程
2. 包裝作業(yè)SOP
3. bar code條碼發(fā)行與交換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4. DOI（Digital Object Unique Identifier）二維碼的發(fā)行與交換管理
5. 出貨三點(diǎn)確認(rèn)SOP
6. 包裝設(shè)備修理作業(yè)SOP
7. 稱重作業(yè)管理SOP
8. 合成作業(yè)管理SOP
9. 品名變更作業(yè)SOP
10. 超期再檢管理
11. 出貨準(zhǔn)備SOP
12. 出貨確認(rèn)作業(yè)SOP
13. MSS系統(tǒng)操作SOP
14. 銷售出庫(kù)流程
15. 銷售換貨流程
16. 國(guó)外銷售退貨流程
17. 呆料出庫(kù)流程管理
＜出庫(kù)異常管理＞
1. 出庫(kù)異常處理流程
2. 出庫(kù)異常時(shí)如何處理
3. 異常聯(lián)絡(luò)書如何設(shè)計(jì)
4. 異常品和異常聯(lián)絡(luò)書的管理
5. 出庫(kù)KPI績(jī)效管理
案例：某標(biāo)桿外資企業(yè)案例解析
第五章：庫(kù)存品管理與維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)
＜庫(kù)存品存放管理＞
1. 物料申購(gòu)、入庫(kù)、出庫(kù)、庫(kù)存的管理流程
2. 倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)運(yùn)作的全部過程管理是什么
3. 物料計(jì)劃與存量管理流程如何設(shè)計(jì)
4. 如何制訂倉(cāng)儲(chǔ)SOP管理
5. 倉(cāng)儲(chǔ)崗位職能職責(zé)的SOP管理
6. 倉(cāng)儲(chǔ)崗位作業(yè)內(nèi)容SOP管理
7. 物料倉(cāng)儲(chǔ)的主要控制點(diǎn)在哪里
8. 物料倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)有哪些內(nèi)容構(gòu)成
9. 為何要給物料編號(hào)管理
10. 如何給物料命名
11. 如何給物料編號(hào)（LOT NO識(shí)別）
12. 如何對(duì)物料進(jìn)行ABC分類管理
13. 物料供應(yīng)不暢與跨部門有哪些責(zé)任
14. 物料管理與5M有哪些鏈接關(guān)系
15. 如何設(shè)定最低庫(kù)存量和零庫(kù)存量
16. 如何設(shè)定安全庫(kù)存量
17. 如何設(shè)定最高庫(kù)存量
18. 存量管理有何益處
19. 庫(kù)存指標(biāo)如何設(shè)計(jì)與管理
1） 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
2） 周轉(zhuǎn)速度
3） 存料率
20. 先入先出管理
21. 物料KPI