培訓對象
計劃/跟單/業(yè)務(wù)跟單/客服/生管/物控/采購/倉庫/品質(zhì)/一線現(xiàn)場管理等負責人及相關(guān)人員課程目標
在您的企業(yè)是否經(jīng)常出現(xiàn)這樣的問題
產(chǎn)能不是靠測定來的而是憑生管的經(jīng)驗估出來的；
排生產(chǎn)計劃依據(jù)不足，排程談不上有什么技巧，有些是很不合理的；
計劃不如變化，變化不如客戶一句話，導致生產(chǎn)計劃達成率低；
計劃排定后，緊急訂單特別多，訂單的變化層出不窮；
由于沒有做物料計劃，沒有做物料預測，許多訂單由于沒有物料，計劃被迫調(diào)整；
計劃沒問題但欠料、斷料頻繁發(fā)生，出貨時不是質(zhì)量有問題，就是少數(shù)；
來料控制與合理需求不同步,物料周轉(zhuǎn)率低，大量庫存積壓，呆料上升，而且呆料處理很慢,成本上漲，使本來利潤低的訂單變得雪上加霜；
由于物料計劃分析不當，集中到料，加大檢驗困難，使檢驗時間過長；
生產(chǎn)計劃和物控人員找不到有效的工具如何對生產(chǎn)過程的進度進行控制；
生產(chǎn)周期短的備料不足，造成出貨困難；
生產(chǎn)部門領(lǐng)料很隨機，沒有統(tǒng)一的規(guī)劃發(fā)料時間，造成物料部門困擾；
出貨計劃沒有做到細化到具體時間點，只是對客戶交期進行簡單匯總；
管理人員也不明白如何進行員工的溝通和目標管理和評估，
執(zhí)行力差，工作效率低……
隨著外部市場競爭的激烈，產(chǎn)品生命周期的縮短，工廠產(chǎn)品創(chuàng)新不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好需求管理，獲得較為準確的預測 如何做好生產(chǎn)計劃 以應(yīng)對不準確的預測和不斷變化的客戶需求 當內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整 如何妥善安排進度，既保證生產(chǎn)指標的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定 如何制訂生產(chǎn)計劃和物料部門的目標，提高出貨的質(zhì)量和計劃的達成率，降低庫存量，并進行有效管理，提高工作人員的
執(zhí)行力 通過培訓，進行有效改善，最終達到提高PMC及相關(guān)人員整體管理水平的要求。
課程收益
通過本項目的培訓，可以幫助貴公司解決以下問題：
使PMC人員明確自己崗位要求和必備的工作能力；
明確企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料運作管理的全過程；
了解和掌握
生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產(chǎn)預測與生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織；
優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力；
平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率；
有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達成率；
物料的賬務(wù)管理能力，達到物賬一致，庫存管理的目標和庫存量的計算；
企業(yè)如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本；
從
供應(yīng)鏈管理目標出發(fā)，掌握建立現(xiàn)代物料管理系統(tǒng)的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；
整體提升現(xiàn)場和PMC管理人員目標管理能力，計劃控制能力和執(zhí)行能力。
課程大綱：
模塊一：組織策劃篇——現(xiàn)代企業(yè)競爭模式的變革—SCM管理
1.競爭內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)
多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大
貨期短——PMC的壓力越來越大
質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量
價格低——企業(yè)必須降低運營成本
流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；
跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢；
采購、品保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)
2.如何解決內(nèi)外環(huán)境對企業(yè)的挑戰(zhàn)問題：
企業(yè)物流整合的進化過程（內(nèi)部和外部的整合）；
供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型SCM-PMC
現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建
SCM的實施條件和背景
SCM環(huán)境下的生產(chǎn)計劃新特點
供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型
PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
PMC計劃運營瓶頸問題解讀與分析
3.應(yīng)用案例分析：
W-MART公司的
供應(yīng)鏈管理；
MOTOROLA公司的
供應(yīng)鏈管理模式；
PMC人員如何適應(yīng)新環(huán)境
某集團公司高效的生產(chǎn)與物流控制體系
某公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)
某公司PMC本部門內(nèi)協(xié)同作戰(zhàn)
某公司的完善信息傳達機制模塊二：生產(chǎn)計劃篇——產(chǎn)能負荷分析與柔性計劃制定
1.生產(chǎn)計劃過程中常見問題
訂單交期短，換線頻繁；
緊急(插單、補單)訂單多；
產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)變更頻繁；
欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多；
設(shè)備或模具與人員不足；
排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排；
產(chǎn)能不足,外包困難；
未建立產(chǎn)銷制度。
2.如何解決生產(chǎn)計劃過程中的問題
正確理解生產(chǎn)的本質(zhì)
PMC核心地位塑造
訂單優(yōu)排技能測試與評估
訂單計劃的四個原則
柔性生產(chǎn)計劃控制技巧
產(chǎn)能負荷分析的要素
如何老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評審管理
生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的7個要項
產(chǎn)能評估與分析案例解析（月-周-日）
生產(chǎn)計劃的4個內(nèi)涵與制定彈性排單計劃的6個因素
3.解決生產(chǎn)計劃過程異常問題的工具
計劃監(jiān)控管理工具
生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
月計劃產(chǎn)能分析工具
月有效產(chǎn)能分析工具
訂單評審管理與實施工具
產(chǎn)前訂單評審盤點工具
日產(chǎn)能負荷分析與排產(chǎn)工具
優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
4.應(yīng)用案例分析：
某公司采用哪種計劃方式才能解決計劃問題 他們考慮哪些關(guān)聯(lián)因素并如何按優(yōu)先次序
某電氣股份公司主計劃總體流程
某公司制程計劃表分享
某公司負荷計劃的安排應(yīng)用模塊
某公司月度主計劃制定流程
某美資企業(yè)計劃更改后的對策
某集團公司模擬產(chǎn)能規(guī)劃取得成功
某公司對機臺限量生產(chǎn)的細則模塊三：生產(chǎn)進度控制篇——生產(chǎn)進度控制與緊急訂單的處理
1.生產(chǎn)進度控制中常見問題
客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦
研發(fā)部技術(shù)資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦
訂單的生產(chǎn)物料一時到不了位，怎么辦
客戶的訂單更改太快（或研發(fā)部技術(shù)資料變更快）有交期無明確的產(chǎn)品（技術(shù)、產(chǎn)品未定），怎么辦
2.如何解決生產(chǎn)進度中出現(xiàn)的問題
跨部門生產(chǎn)進度控制與跟蹤的7個步驟
ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略
建立生產(chǎn)異常反饋時效機制
緊急訂單應(yīng)對的10個有效方法
客戶交期延誤的處理方法
訂單變更解決策略（增加-減少-取消）
現(xiàn)場討論：生產(chǎn)例會的組織技巧
生產(chǎn)進度異常的原因分析及解決工具--特性要因圖
3.應(yīng)用案例分析：
某電子廠訂單管理中異常問題分析與解決
某公司生產(chǎn)異常會議跟進表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會內(nèi)容匯總
緊急訂單切換案例
PMC因急單問題而離職，如何解決
案例討論：
生產(chǎn)進度異常分析與工作改進
插單生產(chǎn)如何應(yīng)對
多品種小批量訂單的生產(chǎn)計劃如何編制
產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策 模塊四：物料控制篇——從供應(yīng)和品質(zhì)、物控、倉儲等層面控制
1.采購、物料、倉庫等物料系統(tǒng)的問題導致生產(chǎn)計劃達成率低下
采購物料質(zhì)量合格率低
采購物料交期達成率低
倉庫存量不準確
物控督導物料進度不力
2.如何解決物料系統(tǒng)中問題提高計劃達成率
供應(yīng)和品質(zhì)層面的系統(tǒng)建立
專題討論（一）：如何保證采購物料進度（質(zhì)量）不會出問題
（1）培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識
a.培養(yǎng)供應(yīng)商正確的質(zhì)量方法——堅持“三步曲”：
b.培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識的關(guān)鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策；
（2）公司采購要明確采購標準；
（3）供應(yīng)商早期參與設(shè)計；
（4）供應(yīng)商資格認證
（5）檢驗與測試
（6）關(guān)口前移實施免檢
（7）供方商質(zhì)量的持續(xù)改進
專題討論（二）：如何保證采購物料進度（交期）不會出問題 （如何縮短采購周期（從采購處理訂單到送貨結(jié)束），提供采購交期達成率 ）
物料計劃與SCM成本控制：
（1）正確認識物料管理的5R
制定物料計劃的目的
（3）物料計劃制定的依據(jù)
（4）物料計劃的核心內(nèi)容
（5）物料管理的工具-ABC法
（6）常備性物料的需求計劃
（7）專用性物料需求計劃
（8）物料庫存計劃與SCM成本縮減
a.物料安全存量制定方法
b.物料最低存量制定方法
c.物料最高存量制定方法
d.物料平均存量制定方法
e.呆料與廢料的區(qū)別及預防策略
（9）物料交期跟催的方法技巧
課堂練習：分析企業(yè)物料短缺及原因 如何解決
（10）物料延誤后應(yīng)采取什么措施
現(xiàn)場討論：
a.如何控制物料的消耗
b.物料管理中經(jīng)常遇到的問題及改善對策
c.老師點評。
庫存層面進行控制
（1）庫存的周轉(zhuǎn)
a.衡量一個企業(yè)運營好不好的四個指標
b.庫存的周轉(zhuǎn)的兩個指標及其計算
c.加速庫存周轉(zhuǎn)的意義
（2）庫存管理
a.庫存管理的核心思想——一個中心、兩個基本點
b.庫存成本的構(gòu)成——由兩部分構(gòu)成
c.提高庫存準確度——它是保證庫存計劃準確的關(guān)鍵。
（3）如何加速倉庫物料周轉(zhuǎn)
（4）如何降低原材料庫存
a.供應(yīng)商管理庫存
b.與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系
c.共享的信息平臺——用信息代替庫存。
3.應(yīng)用案例分享：
陳斌
張忠新
羅慶偉
楊華
康建平
賀禮