柔性生產(chǎn)計劃與排程管理其它上課時間：

制造性企業(yè)的生產(chǎn)主管、生產(chǎn)計劃人員、物料計劃人員、運營主管

課程背景：

　　“計劃又要改！你們計劃怎么搞的”—車間主管怨聲載道： 要么忙得要死：制造部門天天救火�。‘a(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急！！客戶催貨�。∫�么閑得要死：設備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！
　　隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃 不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
　　如何做好需求管理，獲得較為準確的預測 如何做好主生產(chǎn)計劃 以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求 當內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程 與調(diào)整 如何妥善安排進度，既保證生產(chǎn)指標的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定 　　
　　針對以上難題，推出了品牌課程《柔性生產(chǎn)計劃 與排程》，旨在幫助企業(yè)理順生產(chǎn)管理 ，提高生產(chǎn)計劃的柔性，以應對復雜多變的市場環(huán)境。
　　內(nèi)容系統(tǒng)完整、實務剖析、注重實戰(zhàn)與操作技巧，將是本次培訓的最大特色！
　　
培訓目標：
　　了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產(chǎn)預測與生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織
　　優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力
　　平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率

課程大綱
柔性生產(chǎn)系統(tǒng)分析
常見的市場壓力及內(nèi)外部約束環(huán)境
“微笑曲線”行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
柔性生產(chǎn)系統(tǒng)要素
柔性生產(chǎn)計劃的組織與職能優(yōu)化
項目管理與量產(chǎn)管理
項目計劃與組織
案例分析：從樣件生產(chǎn)到量產(chǎn)實施
案例分析：PMC職能集成和發(fā)展
生產(chǎn)計劃管理策略分析
不同的生產(chǎn)類型
生產(chǎn)&計劃類型的組合
計劃策略分析矩陣
計劃策略分析要素
生產(chǎn)計劃管理精益化分析
動態(tài)計劃分析圖（價值流圖）
案例：起重機BOM分析
計劃脫困的三條路徑
柔性生產(chǎn)計劃系統(tǒng)實務
工廠運營計劃的流程與框架
年度計劃策略管理
如何確定生產(chǎn)量及生產(chǎn)計劃量
從綜合生產(chǎn)計劃到生產(chǎn)預算
計劃訂單中,詳細數(shù)據(jù)手法
月度計劃管理
產(chǎn)銷平衡會
主生產(chǎn)計劃平衡對象
預測中的需求變異
產(chǎn)品周期對計劃的影響
產(chǎn)品不同時期采用的計劃編排方法
主生產(chǎn)計劃會
主生產(chǎn)計劃的重排與修訂
主生產(chǎn)計劃編制中需要考慮的成本
主生產(chǎn)計劃模擬演練
市場預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡
生產(chǎn)能力計劃平衡（CRP能力負荷計劃）
生產(chǎn)能力應變的內(nèi)/外部方法
需求-產(chǎn)能平衡的三種基本策略
內(nèi)部生產(chǎn)能力分析
人工效率
綜合設備效率OEE
負荷分析
案例分析：多品種小批量下的計劃與排程
物料需求計劃平衡與供應商協(xié)調(diào)
生產(chǎn)計劃會議的組織
計劃物流管理信息系統(tǒng)
訂單與排程管理
訂單處理流程
排程原則與目標
連續(xù)流水生產(chǎn)型企業(yè)排程重點
離散生產(chǎn)型企業(yè)排程重點
訂單優(yōu)先級管理
MTO類型訂單的優(yōu)先級原則
ETO項目型計劃優(yōu)先級
MTS類型生產(chǎn)的優(yōu)先級
耗竭時間法
看板法
排程案例分析
前推或后推排程
決定生產(chǎn)的優(yōu)先法則
周計劃管理
周/日進度計劃編制
急單、插單、改單的處理
輔助計劃的優(yōu)化
維修保養(yǎng)、OJT技能培訓
APS高級排程方法
針對大訂單的平準化計劃
針對小訂單的成組計劃
瓶頸管理
庫存控制
供應商開發(fā)與物料需求計劃
呆料預防
安全庫存練習
ROP計算方法
老三篇：ABC、安全庫存、訂貨點
新三篇：ERP、JIT、VMI
急單、插單的計劃與管理
如何做好產(chǎn)能規(guī)劃
影響產(chǎn)能的因素解析
如何科學的計算和評價產(chǎn)能
粗能力計劃與能力規(guī)劃
產(chǎn)能的調(diào)整與規(guī)劃策略
生產(chǎn)調(diào)度
進度控制
案例分享：按燈系統(tǒng)、看板
計劃變更管理
產(chǎn)能調(diào)整模擬演練
投入與產(chǎn)出控制
生產(chǎn)績效管理
如何有效衡量生產(chǎn)運作水平
生產(chǎn)統(tǒng)計與生產(chǎn)分析
生產(chǎn)系統(tǒng)關鍵績效（KPI）指標

課程主講
　　王老師：
　　教育及資格認證：
　　計劃物流與供應鏈管理高級培訓師，高級咨詢師；管理與工程碩士；項目管理專業(yè)人士（PMP)；ISO9000審核師。
　　講師經(jīng)歷及專長：
　　王老師曾任東風雪鐵龍汽車系統(tǒng)改善項目經(jīng)理，思博亞洲ERP實施項目經(jīng)理，某美資公司精益生產(chǎn)推行經(jīng)理等職務，并在多家著名跨國企業(yè)推行精益生產(chǎn)、供應鏈管理、成本與價值工程、管理系統(tǒng)集成等先進運作方式，積累了豐富的實踐運作經(jīng)驗，并多次獲得多項管理及技術創(chuàng)新成果獎，王老師經(jīng)歷了能源、機械、電氣/電子、汽車制造、ERP等行業(yè)，擁有豐富的行業(yè)背景。
　　王老師結合自身深厚的理論知識，精心設計課程，擅長的課程有：柔性生產(chǎn)計劃與排程管理、工廠成本控制與價值分析、精益生產(chǎn)、敏捷供應鏈下的工廠物流管理、制造業(yè)的項目管理等精品課程。
　　培訓客戶及培訓風格：
　　王老師在制造業(yè)有豐富的管理和技術經(jīng)驗，授課思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進行詮釋，課程內(nèi)容設計合理，案例豐富，實踐性強，其中講授部分占50%；案例分析、模擬演練、仿真練習、 互動Q&A等占50%，幫助學員同步塑造學習與工作模版，使得培訓成果“看得見”，深得學員和企業(yè)管理者的一致贊譽。
　　王老師培訓過的客戶，涉及到各行各業(yè)，其中有：西門子（歐司朗、威迪歐）、美的電飯煲、天津久 益環(huán)球、一汽大眾汽車、GE(醫(yī)療系統(tǒng))、中紡糧油、中山華帝、伊利集團、東風-雪鐵龍汽車、江鈴-福特汽車、拜耳醫(yī)藥、沈陽鷹革沃特華汽車皮革、諾華醫(yī)藥、飛利浦（照明、照明電子、移動顯示）、龍大食品、BP潤滑油、杭州萬向、天津津亞電子、中鈔防偽科技、南京奧托立夫汽車安全系統(tǒng)、實用動力、貝爾-阿爾卡特（上海）、博世Bosch、偉世通Visteon、日立（電梯）、施耐德（工控）、朗訊科技、羅地亞化學、庫柏Cooper電氣、百威啤酒、阿迪達斯、邦迪管路系統(tǒng)、德國采埃孚轉向機構（上海）、永裕醫(yī)藥、林德叉車、上海電氣、上汽集團、中海油、東風汽車、上海李爾汽車系統(tǒng)、奧的斯Otis電梯、富士達電梯、鐵姆肯(Timken)軸承、慕貝爾汽車配件、華微半導體、諾日士電子設備、上海電氣電站設備、富國皮革、阿特拉斯-柯普科、佳通輪胎、常德卷煙、紅塔仁恒、中新藥業(yè)達仁堂/樂仁堂、中遠COSCO、TCL王牌、菲尼克斯亞太電氣、海南元創(chuàng)、天馬電子、方正科技、國人通信、邁瑞醫(yī)療電子、恒安集團、格蘭仕空調(diào)、中興電子等多家知名企業(yè)。