計(jì)劃/跟單/業(yè)務(wù)跟單/客服/生管/物控/采購/倉庫/品質(zhì)/一線現(xiàn)場管理等負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員
培訓(xùn)對象
計(jì)劃/跟單/業(yè)務(wù)跟單/客服/生管/物控/采購/倉庫/品質(zhì)/一線現(xiàn)場管理等負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員課程目標(biāo)
在您的企業(yè)是否經(jīng)常出現(xiàn)這樣的問題
產(chǎn)能不是靠測定來的而是憑生管的經(jīng)驗(yàn)估出來的；
排生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù)不足，排程談不上有什么技巧，有些是很不合理的；
計(jì)劃不如變化，變化不如客戶一句話，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率低；
計(jì)劃排定后，緊急訂單特別多，訂單的變化層出不窮；
由于沒有做物料計(jì)劃，沒有做物料預(yù)測，許多訂單由于沒有物料，計(jì)劃被迫調(diào)整；
計(jì)劃沒問題但欠料、斷料頻繁發(fā)生，出貨時(shí)不是質(zhì)量有問題，就是少數(shù)；
來料控制與合理需求不同步,物料周轉(zhuǎn)率低，大量庫存積壓，呆料上升，而且呆料處理很慢,成本上漲，使本來利潤低的訂單變得雪上加霜；
由于物料計(jì)劃分析不當(dāng)，集中到料，加大檢驗(yàn)困難，使檢驗(yàn)時(shí)間過長；
生產(chǎn)計(jì)劃和物控人員找不到有效的工具如何對生產(chǎn)過程的進(jìn)度進(jìn)行控制；
生產(chǎn)周期短的備料不足，造成出貨困難；
生產(chǎn)部門領(lǐng)料很隨機(jī)，沒有統(tǒng)一的規(guī)劃發(fā)料時(shí)間，造成物料部門困擾；
出貨計(jì)劃沒有做到細(xì)化到具體時(shí)間點(diǎn)，只是對客戶交期進(jìn)行簡單匯總；
管理人員也不明白如何進(jìn)行員工的溝通和目標(biāo)管理和評估，
執(zhí)行力差，工作效率低……
隨著外部市場競爭的激烈，產(chǎn)品生命周期的縮短，工廠產(chǎn)品創(chuàng)新不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計(jì)劃不但要以市場需求和客戶個(gè)性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好需求管理，獲得較為準(zhǔn)確的預(yù)測 如何做好生產(chǎn)計(jì)劃 以應(yīng)對不準(zhǔn)確的預(yù)測和不斷變化的客戶需求 當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時(shí)如何進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃排程與調(diào)整 如何妥善安排進(jìn)度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定 如何制訂生產(chǎn)計(jì)劃和物料部門的目標(biāo)，提高出貨的質(zhì)量和計(jì)劃的達(dá)成率，降低庫存量，并進(jìn)行有效管理，提高工作人員的
執(zhí)行力 通過培訓(xùn)，進(jìn)行有效改善，最終達(dá)到提高PMC及相關(guān)人員整體管理水平的要求。
課程收益
通過本項(xiàng)目的培訓(xùn)，可以幫助貴公司解決以下問題：
使PMC人員明確自己崗位要求和必備的工作能力；
明確企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料運(yùn)作管理的全過程；
了解和掌握
生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織；
優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力；
平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機(jī)、物）利用效率；
有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達(dá)成率；
物料的賬務(wù)管理能力，達(dá)到物賬一致，庫存管理的目標(biāo)和庫存量的計(jì)算；
企業(yè)如何實(shí)施物料計(jì)劃控制，降低庫存和物流成本；
從
供應(yīng)鏈管理目標(biāo)出發(fā)，掌握建立現(xiàn)代物料管理系統(tǒng)的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；
整體提升現(xiàn)場和PMC管理人員目標(biāo)管理能力，計(jì)劃控制能力和執(zhí)行能力。
課程大綱：
模塊一：組織策劃篇——現(xiàn)代企業(yè)競爭模式的變革—SCM管理
1.競爭內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)
多種少量——計(jì)劃、執(zhí)行難度加大
貨期短——PMC的壓力越來越大
質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量
價(jià)格低——企業(yè)必須降低運(yùn)營成本
流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；
跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢；
采購、品保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)
2.如何解決內(nèi)外環(huán)境對企業(yè)的挑戰(zhàn)問題：
企業(yè)物流整合的進(jìn)化過程（內(nèi)部和外部的整合）；
供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型SCM-PMC
現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建
SCM的實(shí)施條件和背景
SCM環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃新特點(diǎn)
供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型
PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
PMC計(jì)劃運(yùn)營瓶頸問題解讀與分析
3.應(yīng)用案例分析：
W-MART公司的
供應(yīng)鏈管理；
MOTOROLA公司的
供應(yīng)鏈管理模式；
PMC人員如何適應(yīng)新環(huán)境
某集團(tuán)公司高效的生產(chǎn)與物流控制體系
某公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)
某公司PMC本部門內(nèi)協(xié)同作戰(zhàn)
某公司的完善信息傳達(dá)機(jī)制模塊二：生產(chǎn)計(jì)劃篇——產(chǎn)能負(fù)荷分析與柔性計(jì)劃制定
1.生產(chǎn)計(jì)劃過程中常見問題
訂單交期短，換線頻繁；
緊急(插單、補(bǔ)單)訂單多；
產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)變更頻繁；
欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多；
設(shè)備或模具與人員不足；
排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排；
產(chǎn)能不足,外包困難；
未建立產(chǎn)銷制度。
2.如何解決生產(chǎn)計(jì)劃過程中的問題
正確理解生產(chǎn)的本質(zhì)
PMC核心地位塑造
訂單優(yōu)排技能測試與評估
訂單計(jì)劃的四個(gè)原則
柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制技巧
產(chǎn)能負(fù)荷分析的要素
如何老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評審管理
生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的7個(gè)要項(xiàng)
產(chǎn)能評估與分析案例解析（月-周-日）
生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個(gè)因素
3.解決生產(chǎn)計(jì)劃過程異常問題的工具
計(jì)劃監(jiān)控管理工具
生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
月計(jì)劃產(chǎn)能分析工具
月有效產(chǎn)能分析工具
訂單評審管理與實(shí)施工具
產(chǎn)前訂單評審盤點(diǎn)工具
日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)工具
優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
4.應(yīng)用案例分析：
某公司采用哪種計(jì)劃方式才能解決計(jì)劃問題 他們考慮哪些關(guān)聯(lián)因素并如何按優(yōu)先次序
某電氣股份公司主計(jì)劃總體流程
某公司制程計(jì)劃表分享
某公司負(fù)荷計(jì)劃的安排應(yīng)用模塊
某公司月度主計(jì)劃制定流程
某美資企業(yè)計(jì)劃更改后的對策
某集團(tuán)公司模擬產(chǎn)能規(guī)劃取得成功
某公司對機(jī)臺(tái)限量生產(chǎn)的細(xì)則模塊三：生產(chǎn)進(jìn)度控制篇——生產(chǎn)進(jìn)度控制與緊急訂單的處理
1.生產(chǎn)進(jìn)度控制中常見問題
客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦
研發(fā)部技術(shù)資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦
訂單的生產(chǎn)物料一時(shí)到不了位，怎么辦
客戶的訂單更改太快（或研發(fā)部技術(shù)資料變更快）有交期無明確的產(chǎn)品（技術(shù)、產(chǎn)品未定），怎么辦
2.如何解決生產(chǎn)進(jìn)度中出現(xiàn)的問題
跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個(gè)步驟
ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略
建立生產(chǎn)異常反饋時(shí)效機(jī)制
緊急訂單應(yīng)對的10個(gè)有效方法
客戶交期延誤的處理方法
訂單變更解決策略（增加-減少-取消）
現(xiàn)場討論：生產(chǎn)例會(huì)的組織技巧
生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決工具--特性要因圖
3.應(yīng)用案例分析：
某電子廠訂單管理中異常問題分析與解決
某公司生產(chǎn)異常會(huì)議跟進(jìn)表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)內(nèi)容匯總
緊急訂單切換案例
PMC因急單問題而離職，如何解決
案例討論：
生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與工作改進(jìn)
插單生產(chǎn)如何應(yīng)對
多品種小批量訂單的生產(chǎn)計(jì)劃如何編制
產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策 模塊四：物料控制篇——從供應(yīng)和品質(zhì)、物控、倉儲(chǔ)等層面控制
1.采購、物料、倉庫等物料系統(tǒng)的問題導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率低下
采購物料質(zhì)量合格率低
采購物料交期達(dá)成率低
倉庫存量不準(zhǔn)確
物控督導(dǎo)物料進(jìn)度不力
2.如何解決物料系統(tǒng)中問題提高計(jì)劃達(dá)成率
供應(yīng)和品質(zhì)層面的系統(tǒng)建立
專題討論（一）：如何保證采購物料進(jìn)度（質(zhì)量）不會(huì)出問題
（1）培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識
a.培養(yǎng)供應(yīng)商正確的質(zhì)量方法——堅(jiān)持“三步曲”：
b.培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識的關(guān)鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策；
（2）公司采購要明確采購標(biāo)準(zhǔn)；
（3）供應(yīng)商早期參與設(shè)計(jì)；
（4）供應(yīng)商資格認(rèn)證
（5）檢驗(yàn)與測試
（6）關(guān)口前移實(shí)施免檢
（7）供方商質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)
專題討論（二）：如何保證采購物料進(jìn)度（交期）不會(huì)出問題 （如何縮短采購周期（從采購處理訂單到送貨結(jié)束），提供采購交期達(dá)成率 ）
物料計(jì)劃與SCM成本控制：
（1）正確認(rèn)識物料管理的5R
制定物料計(jì)劃的目的
（3）物料計(jì)劃制定的依據(jù)
（4）物料計(jì)劃的核心內(nèi)容
（5）物料管理的工具-ABC法
（6）常備性物料的需求計(jì)劃
（7）專用性物料需求計(jì)劃
（8）物料庫存計(jì)劃與SCM成本縮減
a.物料安全存量制定方法
b.物料最低存量制定方法
c.物料最高存量制定方法
d.物料平均存量制定方法
e.呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略
（9）物料交期跟催的方法技巧
課堂練習(xí)：分析企業(yè)物料短缺及原因 如何解決
（10）物料延誤后應(yīng)采取什么措施
現(xiàn)場討論：
a.如何控制物料的消耗
b.物料管理中經(jīng)常遇到的問題及改善對策
c.老師點(diǎn)評。
庫存層面進(jìn)行控制
（1）庫存的周轉(zhuǎn)
a.衡量一個(gè)企業(yè)運(yùn)營好不好的四個(gè)指標(biāo)
b.庫存的周轉(zhuǎn)的兩個(gè)指標(biāo)及其計(jì)算
c.加速庫存周轉(zhuǎn)的意義
（2）庫存管理
a.庫存管理的核心思想——一個(gè)中心、兩個(gè)基本點(diǎn)
b.庫存成本的構(gòu)成——由兩部分構(gòu)成
c.提高庫存準(zhǔn)確度——它是保證庫存計(jì)劃準(zhǔn)確的關(guān)鍵。
（3）如何加速倉庫物料周轉(zhuǎn)
（4）如何降低原材料庫存
a.供應(yīng)商管理庫存
b.與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系
c.共享的信息平臺(tái)——用信息代替庫存。
3.應(yīng)用案例分享：
劉洋
柳草
李廣安
朱軍
李豐杰
張忠新
羅慶偉
陳鵬
楊華