精益生產(chǎn)管理其它上課時(shí)間：

企業(yè)中高層管理人員

課程背景

隨著中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議“五大關(guān)鍵詞”和“供給側(cè)””提質(zhì)增效“一帶一路”政策的進(jìn)一步影響，尤其近期原材料價(jià)格不斷攀升，經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？
動(dòng)車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動(dòng)車的每節(jié)車廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動(dòng)，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時(shí)的口號(hào)，現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動(dòng)力，全公司動(dòng)起來”,而精益生產(chǎn)管理的全員改善正是符合這個(gè)理念。
正如習(xí)主席說的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內(nèi)部浪費(fèi)問題的時(shí)候了，我們完全可以實(shí)現(xiàn)輕資產(chǎn)運(yùn)營管理，使企業(yè)的利潤持續(xù)增長(zhǎng)。讓我們專業(yè)和實(shí)戰(zhàn)的導(dǎo)師和大家一起分析和學(xué)習(xí)吧！

課程目標(biāo)

1、 統(tǒng)一思想，理念上接受精益生產(chǎn)管理理念；
2、 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)運(yùn)營的原理；
3、 準(zhǔn)確把握工作中的問題點(diǎn)；
4、 學(xué)會(huì)用系統(tǒng)的方法解決生產(chǎn)管理問題；
5、 如能在企業(yè)實(shí)施精益管理，企業(yè)一定會(huì)在成本控制和效率提升上有較大提升；

課程大綱

第一部分：傳統(tǒng)管理意識(shí)的轉(zhuǎn)變

一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變
1、國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析
2、國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒
3、未來生產(chǎn)管理發(fā)展方向
視頻案例：改變
二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1、精益運(yùn)營思想
2、工作質(zhì)量的零缺陷
三、從運(yùn)營結(jié)果看精益生產(chǎn)
1、正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表
2、正確解讀現(xiàn)金流量表
3、正確解讀利潤表
4、資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對(duì)運(yùn)營的影響
案例：某大型企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表解讀
四、生產(chǎn)管理中的潛力
1、成本與利潤的關(guān)系
2、無縫管理與管理流程

第二部分 采購管理與成本管控

一、 采購與倉庫
1、 采購管理與庫存
2、 為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
3、 供應(yīng)商低成本管理辦法
4、 供應(yīng)商定價(jià)策略分析
5、 庫存原因分析及解決對(duì)策
6、 降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率
案例分析：倉庫為什么有那么的庫存

第三部分：生產(chǎn)管理系統(tǒng)精益化

一、 價(jià)值流程分析
1、價(jià)值流程分析的原理
2、價(jià)值流程分析的結(jié)論
3、 如何做價(jià)值流程分析
二、 從生產(chǎn)運(yùn)營管理過程簡(jiǎn)化資金投入
1、 生產(chǎn)運(yùn)營的原理
2、 如何做個(gè)“有錢人”？
三、改善從識(shí)別和消除浪費(fèi)開始
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在哪些浪費(fèi)現(xiàn)象？如何形成的？有什么危害？
2、Correction(再作業(yè)、返工)
3、Conveyance(搬運(yùn))
4、Motion(動(dòng)作)
5、Over-production(過量生產(chǎn))
6、Waiting(等待)
7、Inventory(在庫)
8、Mistake（失誤）

第四部分：精益管理常用技術(shù)手段

一、 6S精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)（全圖式講解+視頻場(chǎng)景分析）
1、 圖例講解：6S工作方法
2、看板管理—麻煩消除系統(tǒng)
3、推行6S成功失敗的經(jīng)驗(yàn)分享
二、 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
1、 拉動(dòng)式計(jì)劃與推動(dòng)式計(jì)劃
2、 生產(chǎn)能力均衡化
3、單件流（OJT）
案例分析：如何做拉動(dòng)式計(jì)劃
三、應(yīng)對(duì)小批量、多品種的技術(shù)——SMED
1、快速切換的原理
2、快速切換實(shí)施條件
互動(dòng)：生活化案例分析
四、流程性企業(yè)的精益技術(shù)
1、TOC 的原理
2、TOC活動(dòng)實(shí)施條件
互動(dòng)：生活化案例分析
五、 向設(shè)備要效益
1、設(shè)備自主保全
2、設(shè)備計(jì)劃保全
案例：某企業(yè)的設(shè)備保全
六、智造百年——贏在質(zhì)量
1、質(zhì)量成本是企業(yè)最大的成本
2、一次性做對(duì)的質(zhì)量意識(shí)，在于防范。
3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)書是有生命的書
4、如何制作傻瓜式標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書
5、如何教導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)員工做到一次性做對(duì)（互動(dòng)練習(xí)）
1）教導(dǎo)準(zhǔn)備
2）工作教導(dǎo)
3）嘗試練習(xí)
4）檢查結(jié)果

第五部分 豐田管理TBP法
一． 豐田看待問題八步法
1、 日本豐田生產(chǎn)管理秘方解密
2、 挖掘成本潛力常用方法
3、 “頭腦風(fēng)暴法”實(shí)施借鑒
4、 特性要因理論”實(shí)施借鑒
5、”4M1E理論” 實(shí)施借鑒
6、“柏拉圖分析“實(shí)施借鑒
7、對(duì)賭行為“解決執(zhí)行力問題實(shí)施訣竅
1） 明確問題
2） 將問題分層化，具體化
3） 設(shè)定目標(biāo)
4） 把握真因
5） 制定對(duì)策
6） 貫徹實(shí)施對(duì)策
7） 評(píng)價(jià)結(jié)果和過程
8） 鞏固成果
案例分析：某大型企業(yè)的八步法創(chuàng)新改善
二、精益運(yùn)營推行實(shí)戰(zhàn)
1、推行精益運(yùn)營五忌
2、推行精益生產(chǎn)運(yùn)營的要點(diǎn)與難點(diǎn)
3、成功推行精益生產(chǎn)運(yùn)營五步驟
4、未來工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)——工業(yè)4.0