課程背景

市場(chǎng)上只有供應(yīng)鏈而沒(méi)有企業(yè)。企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)不再是一個(gè)企業(yè)對(duì)另一個(gè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，而是發(fā)展成為一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈同競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。
在激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，企業(yè)如何應(yīng)對(duì)在不確定市場(chǎng)環(huán)境下在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競(jìng)爭(zhēng)？
本課程針對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)采購(gòu)與供應(yīng)商管理普遍存在的問(wèn)題，以世界500強(qiáng)企業(yè)先進(jìn)的供應(yīng)商管理模式為案例，導(dǎo)入適合中國(guó)企業(yè)的采購(gòu)與供應(yīng)商管理模式，提升企業(yè)供應(yīng)商管理的規(guī)劃化、流程化和標(biāo)準(zhǔn)化水平，建立基于企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)價(jià)、管理流程與體系。   

培訓(xùn)目標(biāo)    

掌握供應(yīng)商管理的關(guān)鍵點(diǎn)
掌握供方分類方法與管理策略
成本分析的方法與技巧
掌握前沿采購(gòu)成本降低的方法與工具  

課程大綱    

第一講 供應(yīng)商績(jī)效管理概述模塊一：供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商管理
 企業(yè)采購(gòu)人員的困惑與挑戰(zhàn) 
 從傳統(tǒng)采購(gòu)到戰(zhàn)略采購(gòu)
 企業(yè)贏利模型與減法公式分析 
 為什么說(shuō)供應(yīng)鏈管理（SCM）是企業(yè)的第三利潤(rùn)源
 企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)：核心競(jìng)爭(zhēng)力做強(qiáng)與非核心外包   
 供應(yīng)鏈的三流合一及五大支柱解析
 有效優(yōu)化SCM四種方法
 從采購(gòu)到供應(yīng)商管理
 世界一流采購(gòu)人員三大職責(zé)
 供應(yīng)商管理組織（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣解析
 案例：傳統(tǒng)制造型公司-東南汽車供應(yīng)鏈規(guī)劃與優(yōu)化
模塊二：供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查
 自制、外包購(gòu)買、分包決策
 采購(gòu)物質(zhì)的四象限分類及對(duì)應(yīng)認(rèn)證策略
 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
 供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法
 案例：西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則
 供應(yīng)源搜尋決策與過(guò)程
 潛在供應(yīng)商來(lái)源
 編制供應(yīng)商調(diào)查表要點(diǎn)
 工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實(shí)用表格（生產(chǎn)型與代理商）
 工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法： E化供應(yīng)商調(diào)查
 供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別
 案例：中小企業(yè)不同階段供應(yīng)商管理策略解析
 案例：日企、美企與民企供應(yīng)商管理策略分析
 案例：國(guó)內(nèi)知名企業(yè)供應(yīng)商評(píng)估過(guò)程分析
模塊三：供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估與選擇流程
 潛在供應(yīng)商搜尋6大來(lái)源與供應(yīng)商調(diào)查方法
 供應(yīng)商評(píng)估認(rèn)證體系四原則與流程圖
 認(rèn)證方法介紹：綜合記分法\其他方法（QCDSO）
 審核準(zhǔn)備：計(jì)劃、檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具
 Cross-Function Team成員資格、分工、會(huì)議與聯(lián)絡(luò)
 成功的初次會(huì)議  正式審核與末次會(huì)議
 供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核分享
 案例：萬(wàn)科A-house E化供應(yīng)商資源搜尋模塊         四：供應(yīng)商質(zhì)量管理與問(wèn)題解決
 企業(yè)常見(jiàn)來(lái)料質(zhì)量異常原因及根源分析
 傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)的 送、驗(yàn)、接、退、補(bǔ)與AQL
 讓步、特采、挑選、修理、退回報(bào)廢處理流程
 SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
 源流自主預(yù)防機(jī)制與供應(yīng)商品質(zhì)聯(lián)合改善方法
 供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化與共享
 如何實(shí)施可操作的供應(yīng)商監(jiān)控、支持與輔導(dǎo)
 免檢體系的建立與實(shí)施要點(diǎn)
 供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題解決：8D-CLCA雙向應(yīng)用
 供應(yīng)商品質(zhì)表現(xiàn)與付款條件的關(guān)聯(lián)
 案例：采購(gòu)與品檢之爭(zhēng)：外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不一致之解決
 案例：SQE+IQC，3年國(guó)產(chǎn)化合格率達(dá)到99.7%全景分析
 討論：采購(gòu)部是否應(yīng)處理來(lái)料質(zhì)量問(wèn)題分析及問(wèn)題解決

模塊五：供應(yīng)商交期與庫(kù)存管理問(wèn)題解決
 企業(yè)常見(jiàn)交期與庫(kù)存管理問(wèn)題現(xiàn)象與原因分析
 物料進(jìn)度監(jiān)控與預(yù)警
 物料跟催方案與實(shí)施
 交期延誤改善方法
 庫(kù)存新認(rèn)知：成本問(wèn)題還是管理問(wèn)題？
 呆滯物料原因分析與預(yù)防措施（表單設(shè)計(jì)）
 JIT采購(gòu)環(huán)境下的供應(yīng)商關(guān)系特點(diǎn)
 JIT采購(gòu)實(shí)施步驟與注意事項(xiàng)
 VMI與供應(yīng)商聯(lián)合庫(kù)存管理合理削減庫(kù)存
 3PL、4PL在降低庫(kù)存與交期中的作用
 案例：ERP在交期與庫(kù)存管理改善當(dāng)中的應(yīng)用技巧
 案例：Dell與美的庫(kù)存與交期問(wèn)題解決：VMI有效實(shí)施
 案例：中小企業(yè)如何低風(fēng)險(xiǎn)有效實(shí)施JIT采購(gòu)
模塊六：供應(yīng)商聯(lián)合成本管理與降低
 問(wèn)題：采購(gòu)如何應(yīng)對(duì)CD5%、15%、30%、50%的指標(biāo)
 采購(gòu)總成本：取得成本、所有權(quán)成本、取得后成本
 關(guān)注非價(jià)格成本項(xiàng)目（交期、帳期、庫(kù)存、質(zhì)量）
 CIMA與日式目標(biāo)成本定價(jià)法與美式成本極小法
 企業(yè)最有效的控制成本的方法：源頭PR控制
 研發(fā)與價(jià)值工程（VA/VE）削減采購(gòu)成本實(shí)例
 供應(yīng)商/采購(gòu)早期參與（ESI/EPI）削減采購(gòu)成本實(shí)例
 研發(fā)與采購(gòu)的交互:為便利采購(gòu)而設(shè)計(jì)實(shí)施要點(diǎn)
 學(xué)習(xí)曲線與新技術(shù)應(yīng)用降低采購(gòu)成本
 與供應(yīng)商聯(lián)合實(shí)施成本合理化改善與建議制度
 如何應(yīng)對(duì)供應(yīng)商漲價(jià)要求與監(jiān)控材料價(jià)格變動(dòng)要點(diǎn)
 先進(jìn)采購(gòu)模式：集中采購(gòu)與招標(biāo)采購(gòu)實(shí)務(wù)
 案例：采購(gòu)與供應(yīng)商聯(lián)系改善包裝方式一年CD800萬(wàn)元
 案例：中國(guó)移動(dòng)招標(biāo)方案與科龍采購(gòu)競(jìng)價(jià)平臺(tái)絞肉機(jī)
模塊七：供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估與關(guān)系管理
 如何引起公司最高管理層對(duì)供應(yīng)商管理的重視
 供貨商績(jī)效評(píng)估KPI與評(píng)價(jià)要點(diǎn)
 供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估結(jié)果發(fā)布途徑與月報(bào)制度
 致供應(yīng)商公開信與供應(yīng)商須知：內(nèi)部審計(jì)與外部監(jiān)督
 供應(yīng)商大會(huì)與供應(yīng)商日
 供應(yīng)商的動(dòng)態(tài)管理：良性競(jìng)爭(zhēng)與進(jìn)退機(jī)制
 基于供應(yīng)商績(jī)效的有效正激勵(lì)最差供應(yīng)商處理
 案例：如何將供應(yīng)商績(jī)效與付款等條件有效掛鉤
模塊八：采購(gòu)與供應(yīng)商管理工作流程優(yōu)化
 采購(gòu)工作的時(shí)間管理與工作計(jì)劃能
 采購(gòu)人員的人際關(guān)系與溝通能力
 優(yōu)秀采購(gòu)員協(xié)調(diào)供應(yīng)商、倉(cāng)庫(kù)、品質(zhì)的立場(chǎng)與技巧
 采購(gòu)工作出成績(jī)與采購(gòu)信息化技巧采購(gòu)日常運(yùn)作管理的關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn) 
 建立定期內(nèi)部、外部審計(jì)制度
 采購(gòu)人員的自我保護(hù)與職業(yè)發(fā)展
 案例：低成本戰(zhàn)略格蘭仕采購(gòu)流程及特點(diǎn)
 案例：安徽國(guó)營(yíng)集團(tuán)企業(yè)陽(yáng)光采購(gòu)流程
 案例：日企、臺(tái)企、民企供應(yīng)商大會(huì)全景分析與對(duì)比             

講師介紹

——邢老師    

教育及資格認(rèn)證：
美國(guó)供應(yīng)管理協(xié)會(huì) CPSM認(rèn)證
講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：
世界500強(qiáng)通用汽車，
園林工具世界第一德國(guó) 斯蒂爾 STIHL 、
電動(dòng)工具全球領(lǐng)軍企業(yè)瑞士 喜利得 HILTI、
家電行業(yè)巨頭惠而浦 Whirlpool 旗下全資子公司
德國(guó)工業(yè)4.0創(chuàng)始成員、自動(dòng)化專家德國(guó)費(fèi)斯托 FESTO                                                                                                                          邢老師擅長(zhǎng)的課程有《SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《TQM全面質(zhì)量管理實(shí)踐》、《供應(yīng)商開發(fā)評(píng)估與全面管理》
《快速多贏的OnePS談判攻略》、《跨部門戰(zhàn)略采購(gòu)與供應(yīng)商有效管理》、《精益價(jià)值流分析》、《采購(gòu)管理創(chuàng)新與采購(gòu)人員專業(yè)能力提升進(jìn)階班》、《全面成本降低與凈利潤(rùn)倍增系統(tǒng)方案班》

培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風(fēng)格：
邢老師內(nèi)訓(xùn)及咨詢過(guò)的企業(yè)有中國(guó)中車、上海通用汽車、東風(fēng)德納車橋、特步、惠爾通、林洋、頗爾、韋迪、斯蒂爾、喜利得、費(fèi)斯托、威鋮國(guó)際、山東威盛、嘉瑞國(guó)際、奇精、浙江鋒龍電器、常州東仕豪機(jī)械等
。邢老師能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求或企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門策劃針對(duì)性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。