標(biāo)桿考察－豐田精益生產(chǎn)考察研修班其它上課時間：

董事長、總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、倉儲管理、物流管理、采購管理、 等生產(chǎn)制造管理相關(guān)職位

課程大綱:

時間
學(xué)習(xí)內(nèi)容
12.21
上午
第一部分：專家授課、精益導(dǎo)入（王老師）（3小時）
精益的基本定義；
精益的兩大支柱；
從兩種截然不同的、面對問題的思維方式說起；
七大浪費(fèi)產(chǎn)生的根源及本質(zhì)；
浪費(fèi)的識別與正確方法；
價值流程圖的真正價值；
下午
第二部分：標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察
1、考察豐田周邊供應(yīng)鏈布局（首次實(shí)現(xiàn)豐田全球物流夢想之地）
看點(diǎn)：廣汽豐田汲取了豐田在供應(yīng)鏈運(yùn)作中世界各工廠的經(jīng)驗(yàn)，建成物流幾近完美的工廠，2004年建廠之初，就與周邊13家核心供應(yīng)商聯(lián)動共同建構(gòu)綠色產(chǎn)業(yè)鏈、價值最大化供應(yīng)鏈。成為豐田全球物流系統(tǒng)的樣版。（現(xiàn)場解讀廣汽豐田供應(yīng)鏈體系布局之道）
2、參觀精益樣版工廠－豐田工廠（豐田21世紀(jì)海外模范工廠）
看點(diǎn)：◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運(yùn)用；
◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；
◆世界頂尖的目視化管理；
◆先進(jìn)的SPS(單臺供件)物流模式。
晚上
第三部分：豐田在職高管深度分享交流。（中國獨(dú)家）（3-4小時）
u學(xué)員豐田參觀心得分享。
u豐田的現(xiàn)狀及最新動態(tài)
u日本文化及日本人特征總結(jié)
u豐田獨(dú)特的企業(yè)文化：TOYOTAWAY（豐田之道）
u智慧與改善、尊重
u可怕的豐田源于統(tǒng)一的思想：豐田一體化案例分享
（內(nèi)部資料，不準(zhǔn)拍攝、不給課件）（震憾了每個學(xué)員）
u深度對話交流（可能涉及豐田內(nèi)部機(jī)密，不準(zhǔn)拍攝、不準(zhǔn)錄音、不能傳播）
12.22
全天
第四部分：專家授課：精益的精髓（王老師）（6小時）
一、如何剔除無價值的：浪費(fèi)根源分析與對策
浪費(fèi)根源的清除策略：合并；
浪費(fèi)根源的清除策略：協(xié)同；
前四大浪費(fèi)清除策略的應(yīng)用與總結(jié)；
后三大浪費(fèi)清除策略的展開與總結(jié)；
二、如何做好（放大）有價值的：因果缺陷分析與對策
真正的5S；
豐田工作方法、解決問題的思路；
建立方針目標(biāo)系統(tǒng)=建立價值判斷系統(tǒng)…
精益供應(yīng)鏈的成功典范：精速實(shí)簡的日本供應(yīng)鏈；
三、精益實(shí)施方法與變革障礙清除
精益實(shí)施的主框架；
運(yùn)營系統(tǒng)的維持與持續(xù)改善；
實(shí)踐精益的基本要件；
為改善創(chuàng)造環(huán)境與條件；
四、釋疑與總結(jié)
晚上
第五部分：專家授課：精益案例及套路-如何開啟精益之路（謝老師）（2-3小時）
認(rèn)知現(xiàn)狀：傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè) 尋找標(biāo)桿：世界級企業(yè)的模型
掌握套路：精益推進(jìn)路線圖 識別誤區(qū)：項(xiàng)目推進(jìn)常見誤區(qū)
克服障礙：我們?nèi)绾伪苊馐��?快速行動：五天工作坊
第三天診斷流程及作業(yè)布置；
學(xué)員企業(yè)案例分析；
（學(xué)員可以提前準(zhǔn)備企業(yè)問題（以文字、圖片、視頻），老師現(xiàn)場解決）
12.23
全天
第六部分：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場實(shí)踐診斷（謝老師）
A.方案－學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場診斷:（無需費(fèi)用，學(xué)員企業(yè)提前申請）
1.集體坐大巴去學(xué)員企業(yè)；
2.學(xué)員企業(yè)整體介紹；
3.老師講解診斷流程并分工；
4.參觀企業(yè)現(xiàn)場，了解相關(guān)情況；
5.學(xué)員討論交流、改善發(fā)表；
6.老師總結(jié)陳述，并做出診斷意見及結(jié)果。
B.方案－案例深度交流(學(xué)員企業(yè)準(zhǔn)備不充分時):
1、個案匯集與描述；
2、深度交流與研討。

培訓(xùn)師介紹：

（一）王永存ü知名精益管理導(dǎo)師，師從著名精益大師蔣維豪先生；ü廣東精益管理研院高級研究員ü日本能率協(xié)會中國區(qū)精益管理學(xué)院總監(jiān)üKAIZENINSTITUTE改善學(xué)院資深顧問王老師在三星電子擁有多年管理經(jīng)驗(yàn)，歷任制造部長，精益革新總監(jiān)，高級培訓(xùn)講師，擁有豐富的現(xiàn)場和企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，作為公司核心管理人員，曾在韓國三星制造技術(shù)大學(xué)和三星人力開發(fā)院系統(tǒng)接受全面的企業(yè)管理和精益改善的技術(shù)訓(xùn)練，在中國公司，與日本專家，韓國專家，歐美專家共同實(shí)施中國現(xiàn)地三星公司和供應(yīng)商進(jìn)行管理能力提升，曾榮獲三星全球優(yōu)秀革新大獎。
作為職業(yè)的顧問，王老師曾在KAIZENINSTITUTE任職資深顧問和日本能率協(xié)會任職中國區(qū)精益管理學(xué)院總監(jiān)，曾經(jīng)幫助數(shù)十家企業(yè)進(jìn)行內(nèi)部診斷和咨詢管理，并為企業(yè)搭建人才育成系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)管理變革。
授課風(fēng)格：
幽默風(fēng)趣|互動提問|分組討論|實(shí)戰(zhàn)演練|實(shí)戰(zhàn)性，不空談，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，培訓(xùn)前必做調(diào)研。
服務(wù)客戶：
汽車/機(jī)械加工：
沈陽機(jī)床集團(tuán)（大型機(jī)械）日立電梯（大型機(jī)械）徐工集團(tuán)(重型機(jī)械)上汽集團(tuán)森雅（汽車零部件）五菱汽車（汽車整車）中船工業(yè)上海711造船所（發(fā)動機(jī)）上海通用汽車（汽車整車）威高醫(yī)藥集團(tuán)（醫(yī)療器械）許繼電力集團(tuán)（電力設(shè)備）家電/電子：
海信電器（家電）惠而浦電子（家電）海爾電器集團(tuán)（家電）飛利浦（電子）大金空調(diào)（家電）三電機(jī)（電子技術(shù)）協(xié)鑫能源（光伏電子）京東方光科技（電子技術(shù)）TCL電子（電子技術(shù)）二六光學(xué)（精密玻璃）歐瑪嘉寶（電氣）服務(wù)/醫(yī)藥：
華潤集團(tuán)（飲料，零售）雪花啤酒（飲料）麒麟飲料（飲料）萬家超市(服務(wù))五豐冷食(食品)香港水屠房（屠宰）河南五豐養(yǎng)殖(養(yǎng)豬)康寶萊保健品（醫(yī)藥）輝瑞制藥（醫(yī)藥）深圳地鐵（交通）華潤三九醫(yī)藥（醫(yī)藥）歐萊雅日本橫河儀表恩智浦半導(dǎo)體蒙牛集團(tuán)……（二）曾任豐田電裝（DENSO）擔(dān)任精益改善專家，供應(yīng)商TPS推進(jìn)主擔(dān)當(dāng)。
負(fù)責(zé)公司TPS活動的規(guī)劃及總體推進(jìn)，工廠內(nèi)生產(chǎn)線的JIT(拉動式生產(chǎn))架構(gòu)的建立與實(shí)施，倉庫精益生產(chǎn)活動推進(jìn)，全工廠（生產(chǎn)線，倉庫）L/T管理活動推進(jìn)，工廠SMED、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、內(nèi)部物流推進(jìn)，工廠內(nèi)生產(chǎn)職位輪換體系（jobrotation）的建立，供應(yīng)商TPS的培訓(xùn)，TPS培訓(xùn)課程的設(shè)計(jì)及開展。
謝老師現(xiàn)作為專業(yè)的精益生產(chǎn)專家，主要專注于汽車、電子、機(jī)械加工、印刷、陶瓷、五金、塑膠、石材、物流、服裝、醫(yī)療器械、電力配件等行業(yè)的持續(xù)改善，變革企業(yè)文化和提升員工素質(zhì)水平，診斷、輔導(dǎo)、優(yōu)化、再造企業(yè)核心流程，引入世界先進(jìn)管理手段都有豐富的經(jīng)驗(yàn)。
謝老師為眾多外資企業(yè)、港資企業(yè)、國有企業(yè)及民營企業(yè)提供精益咨詢和培訓(xùn)服務(wù)。
其中包括輔導(dǎo)湖南協(xié)力液壓公司進(jìn)行三年精益改善，精益改善文化體系構(gòu)建；協(xié)助民營企業(yè)常州騰龍股份公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)體系，構(gòu)建上市前三年精益戰(zhàn)略藍(lán)圖；輔導(dǎo)信源印刷進(jìn)行全面的精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。
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