授課對象:
總經(jīng)理、廠長、運營總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、
供應鏈經(jīng)理等相關部門負責人。培訓目標:
了解工業(yè)4.0是什么,為什么,如何做;
理解工業(yè)4.0時代智能工廠對基礎管理的要求——精益化,數(shù)字化,集成化;
工業(yè)4.0時代,如何融合產(chǎn)品管理體系,制造系統(tǒng)和業(yè)務系統(tǒng),構建大規(guī)模定制業(yè)務模式;
通過學習,在公司信息化過程中,能夠從智能工廠的長遠規(guī)劃出發(fā),循序漸進,不走彎路的通向工業(yè)4.0。課程背景:
工業(yè)4.0是什么
工業(yè)4.0是德國政府《2020年高技術戰(zhàn)略》十大項目之一,其目的是為了提高德國工業(yè)的競爭力,在新一輪工業(yè)革命中占領先機。目前,該戰(zhàn)略現(xiàn)已成為德國的國家戰(zhàn)略。
為什么要推動工業(yè)4.0
信息技術推進的制造業(yè)正在以飛快的速度走進智能化。每一個行業(yè)的業(yè)態(tài)都將發(fā)生巨變。低成本、短交期的大規(guī)模定制時代將大幅提升人類的生活幸福指數(shù)。
物聯(lián)網(wǎng)技術的使用讓萬物有了智能化的基礎,PLM,ERP,MES,SCM以及CAX等軟件的應用使得社會化,協(xié)同化產(chǎn)品設計、制造、
銷售和服務成為觸手可及的愿景。
智能化、社會化、可持續(xù)化的生產(chǎn)大幅降低生產(chǎn)成本,提升運營效率,同時確保高品質的產(chǎn)品和服務,以及員工更高的工作幸福指數(shù)。
為了在世界制造業(yè)中建立競爭優(yōu)勢,習近平,李克強在訪問德國時大力推進兩國企業(yè)在制造業(yè)創(chuàng)新方面的合作。并在近期將推出中國版《制造業(yè)2025規(guī)劃》并計劃30年成為世界制造強國。
目前國內外大量的企業(yè)都在快速布局工業(yè)4.0,快速卡位。
您和您的企業(yè)是否已經(jīng)準備好了,行動起來了嗎
課程大綱:
:
工業(yè)4.0的來世今生(50min)
工業(yè)4.0的定義
–工業(yè)革命斷代史:工業(yè)1.0,工業(yè)2.0,工業(yè)3.0和工業(yè)4.0
工業(yè)4.0 的來源
–德國的國家工業(yè)4.0戰(zhàn)略
–工業(yè)4.0的技術背景
–工業(yè)4.0的社會經(jīng)濟背景
信息物理融合系統(tǒng)和物聯(lián)網(wǎng)IOTS
工業(yè)4.0帶來的挑戰(zhàn)
–全新的技術帶來全新的商業(yè)模式和公司戰(zhàn)略——案例和趨勢分析
–組織層層級分明,職能割裂的傳統(tǒng)企業(yè)將消失
–跨學科多維度的模型和工具將大行其道
–業(yè)務和產(chǎn)品復雜大幅提升,用簡單的方式管理越來越多的復雜性
一個整合所有系統(tǒng)的系統(tǒng)——拆掉籬笆,打造平臺(50min)
生產(chǎn)和產(chǎn)品研發(fā)的數(shù)字化,模型化,參數(shù)化PLM和SLM
為強大的信息孤島PLM,MES,SCM,ERP構建橋梁
訂單管理系統(tǒng)——ERP,CRM
生產(chǎn)技術工程系統(tǒng)——CAX,SIMULATION整合各個工程學科
通過標準化,開放式的的語義網(wǎng)到達數(shù)據(jù)一致性
供應鏈計劃,生產(chǎn)計劃和采購計劃,APS是一個關鍵的神經(jīng)中樞。如何協(xié)同工廠的各種資源:人,物料,設備,工裝工具。
PDC,讓您時刻掌控現(xiàn)場。PDC的N種模式。
MDC,無人干預的數(shù)據(jù)采集,防錯,防呆。MDC的N鐘方案,及對比。
信息物理系統(tǒng)(Cyber-Physical System)如何讓工廠智能化。
工業(yè)4.0時代的工廠設計(20min)
從無到有,一個智能工廠的設計
從市場需求開始規(guī)劃產(chǎn)品和產(chǎn)能
從生產(chǎn)技術工藝,和精益生產(chǎn)的思想設計工廠布局和信息流,物流。
集約化的基礎設施
物理信息系統(tǒng)——工業(yè)4.0的基礎(20min)
從嵌入式系統(tǒng)到物理信息融合系統(tǒng)
智能化產(chǎn)品和智能化設備
智能化物流系統(tǒng)
敏感元件,通訊協(xié)議和技術標準
機器與機器聯(lián)網(wǎng)
物聯(lián)網(wǎng),RFID和萬物互聯(lián)
5大技術創(chuàng)新和技術融合帶來的新平臺(20min)
移動計算帶來革命性人機交互
社會化媒體改變信息收集,處理帶來創(chuàng)新的水平化的工作模式
物聯(lián)網(wǎng)使得萬物有靈
大數(shù)據(jù)使的無處不在的數(shù)據(jù)讓世界開始說話
大計算——分析,優(yōu)化/預測,讓我們有了簡單地處理巨大的復雜性的能力
五項技術的融合帶來智能化
靈活和高度創(chuàng)新的產(chǎn)品設計,制造,
銷售和售后流程(40min)
語義網(wǎng),PLM,SCM, QMS, ERP等系統(tǒng)溝通的橋梁
工程伙伴協(xié)同網(wǎng)絡的機制和標準
專業(yè)化,開放式工程工具
有預制、參數(shù)化的設計模塊讓客戶參與設計
案例介紹ENTIME
系統(tǒng)生命周期管理(30min)
嵌入式軟件的大大豐富了產(chǎn)品的功能
基于模型的軟件和系統(tǒng)工程
系統(tǒng)和模型一致性決定了系統(tǒng)生命周期的潛能
從產(chǎn)品生命周期管理到系統(tǒng)生命周期管理
智能工廠核心——分析和優(yōu)化——智能化的核心(大數(shù)據(jù)和大計算,APS )(50min)
從大數(shù)據(jù)大大計算
–數(shù)據(jù)到信息,到知識,到智能,應用于決策支持,收獲卓越業(yè)績
高級計劃排產(chǎn)APS——依據(jù)戰(zhàn)略優(yōu)化整條
供應鏈–APS的原理,機制和實踐
制造業(yè)工業(yè)4.0路線圖(50min)
通過智能互聯(lián)構建智能工廠
–監(jiān)控——通過MES系統(tǒng)以及底層的敏感元件實施監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)
–互聯(lián)——透過內嵌系統(tǒng)實現(xiàn)設備和設備,產(chǎn)品和設備,機聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)分布式控制
–優(yōu)化——通過
供應鏈和高級計劃排程系統(tǒng),以及相關大計算技術實現(xiàn)智能優(yōu)化
智能制造體系構建
–產(chǎn)品設計參數(shù)化模塊化
–PDM規(guī)劃
–生產(chǎn)工程標準化參數(shù)化
社會化生產(chǎn)
–SCM規(guī)劃
–供應商設計協(xié)同
–訂單協(xié)同
–作業(yè)協(xié)同
大規(guī)模定制化業(yè)務模式轉型
–客戶參與設計
–客戶社區(qū)構建
–客戶行為大數(shù)據(jù)分析
講師介紹:
辛玉軍老師:
教育及資格認證:
企業(yè)信息化;工廠數(shù)字專家;高德拉特組織認證TOC應用專家;管理學碩士;工學學士、Celemi認證講師。講師經(jīng)歷及專長:
辛老師尤其擅長工廠信息化、企業(yè)經(jīng)營管理、
生產(chǎn)管理、財務控制,成本核算體系規(guī)劃,成本分析,工廠成本控制。培訓客戶及培訓風格:
辛老師曾培訓過眾多優(yōu)秀企業(yè),其中包括:科勒衛(wèi)浴,中國南車,中國煙草機械集團,沈陽機床集團,亞新科集團,冠捷科技,泰科電子,香港新世界百貨,華地企業(yè)集團,煙臺海普制蓋有限公司,上海貝爾阿爾卡特,上海柴油機股份有限公司,北京普析通用有限責任公司,中航油股份有限責任公司,京東方股份有限公司,上海光華愛美而特儀器有限公司,天津威世通用半導體有限公司,威世特迪亞-亨特利(北京)電子有限公司,天津威世世銓電子有限公司,清華同方股份有限公司,福建富士通信息軟件有限責任公司,東莞諾基亞,華映光電有限公司,廣州百特醫(yī)療設備有限公司,山東龍大集團,方正集團,方正寬帶,漢龍集團,攀枝花鋼鐵集團;博世汽車電子,好麗友食品,百圓褲業(yè),七星華創(chuàng)股份有限公司,歐斯朗照明,亞華種業(yè)股份有限公司,湘滬汽車,東方通信,重慶宗申集團,東華尤尼科,中國電信,北京北開電氣股份有限公司,北京畢捷電機股份有限公司,北京天海工業(yè)有限公司,北京第一機床廠,TCL金能電池有限公司等四百多家企業(yè)。
辛老師擁有豐富的授課經(jīng)驗,使得課程能夠深入激發(fā)學員的學習興趣,課堂生動有趣。多年的企業(yè)從業(yè)經(jīng)歷和企業(yè)咨詢服務經(jīng)歷,使課程廣泛結合實際,使學員不僅能夠學習到知識和工具,而且能夠增加學員對企業(yè)經(jīng)營和自己業(yè)務的理解,樹立改進業(yè)績和變革的信心。
辛老師曾為海爾電器,顧家家居,固锝電子,海普制蓋,TCL金能電池,百圓褲業(yè),京城控股等公司提供過咨詢輔導服務,并為南車眉山車輛有限公司,時代新材股份有限公司,維訊電路板(蘇州)有限公司,海信冰箱(成都)有限公司等企業(yè)實施了MES系統(tǒng),均取得了良好的項目績效。