工業(yè)4.0背景下的精益生產(chǎn)其它上課時間：

• 2020/9/16至2020/9/17 北京

• 2021/6/23至2021/6/24 北京

• 2021/6/30至2021/7/1 北京

公司中高層管理、財務、生產(chǎn)、設備、采購、物流、計劃、工藝、質(zhì)量等企業(yè)各級管理人員

培訓目標
·了解企業(yè)盈利模式轉型的必然性--制造業(yè)大趨勢的解讀
·了解工廠層面對企業(yè)的盈利模式影響與戰(zhàn)術性配合
·了解縮短制造周期對企業(yè)盈利的重要貢獻
·了解標桿工業(yè)突破盈利瓶頸的三大利器---精益管理、工業(yè)4.0、阿米巴運營
·了解三大模式之間的主要區(qū)別與不同作用點，并掌握如何進行結合性運營
·學習精益管理模式如何實現(xiàn)縮短制造周期及保持產(chǎn)品成本的競爭力
·了解精益管理如何結合工業(yè)4.0大布局給企業(yè)盈利創(chuàng)造新動力
·走向智能制造---數(shù)字化工廠的進階之路
·了解企業(yè)精益改善的重難點與推行方式
·通過實戰(zhàn)模擬學習精益工廠推行以及精益工具的系統(tǒng)應用

課程大綱

課程大綱
第一部分：制造業(yè)盈利模式的必然轉型
·企業(yè)盈利公式
·來自供給側改革的挑戰(zhàn)
·工廠對企業(yè)盈利的貢獻核心-速度與成本
·對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析
.制造業(yè)發(fā)展歷程與內(nèi)外部環(huán)境的變化（轉型成為必然）
.淺談行業(yè)標桿管理—精益工廠與阿米巴模式
.智能制造的如約而至---精益遇上工業(yè)4.0
·何謂工業(yè)4.0與數(shù)字化工廠（視頻分享）
視頻分享：汽車行業(yè)的智能化工廠
.企業(yè)變革的方向性與重難點分享
案例分享：某德資企業(yè)的轉型之路
第二部分：工廠運營轉型的戰(zhàn)略設計
·轉型的必然選擇---精益工廠運營體系
·精益工廠轉型的目標設定與組織架構規(guī)劃
·如何創(chuàng)建精益工廠改善的系統(tǒng)生態(tài)環(huán)境—實現(xiàn)全員參與
·工廠運營指標確立與多層次分解（案例解析）
·精益工廠改善體系模型與改善推行重難點及其方法解析
第三部分：精益工廠改善與推行戰(zhàn)術
　·精益工廠改善中的TOC理論（不同精益推行方式的對比）
·影響制造周期的7大浪費（錄像）
·識別浪費與精益改善的核心工具—價值流圖VSM
案例分享--利用價值流分析開展工廠級精益系統(tǒng)改善
案例分享—結合DMAIC的項目式改善與問題式改善
.價值流分析實現(xiàn)目標分解及子項目目標確定
第四部分：精益工廠改善推行實戰(zhàn)模擬（結合精益工具的導入）
第一輪游戲與分析
·如何實現(xiàn)從需求到發(fā)運的計劃實施（信息流的系統(tǒng)優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
--總體計劃體系的構成
--均衡排產(chǎn)體系如何安排主計劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計劃
--影響均衡計劃體系的因素
--信息化\數(shù)字化對均衡計劃的關鍵性支持（ERP&MES）
視頻分享：數(shù)字化解決方案---紅領服飾從大批量走向定制
--傻瓜化計劃體系--拉動式生產(chǎn)簡介
第二輪游戲與分析
縮短制造周期的絆腳石（物流與過程流的優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
　--生產(chǎn)效率的提升（作業(yè)效率、設備效率、質(zhì)量效率）
　--物料短缺與內(nèi)外部物流精細化
　--工藝布局優(yōu)化設計（三標管理/5S目視化/物流規(guī)劃）
　--其他（柔性化產(chǎn)線/人員崗位技能等）

第五部分：精益工廠改善發(fā)動機--團隊執(zhí)行力
.執(zhí)行力提升的方式對比（結合不同企業(yè)與員工屬性）
.人性化管理—合理運用人性特點提升執(zhí)行力
·何謂傻瓜化
·傻瓜化現(xiàn)場與傻瓜化流程的實現(xiàn)
.案例分享—美資汽車公司的傻瓜化現(xiàn)場
·何謂分層審核
·案例分享----一位新加坡籍GM的分層審核運用方式
·分層審核與BPD績效考核制度的相輔相承

課程主講

劉老師
教育及資格認證：
上海智能制造工程師學院特聘導師
精益企業(yè)高級咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業(yè)4.0實戰(zhàn)專家、EMBA
分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作的經(jīng)歷
已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及自動化系統(tǒng)改善活動。
講師經(jīng)歷與專長：
曾任職于世界500強上海通用汽車運營總監(jiān)、系統(tǒng)平臺總監(jiān)、同時作為供應商發(fā)展經(jīng)理，擔任精益供應商顧問主導推行精益供應商持續(xù)改善活動，在智慧生產(chǎn)和工業(yè)自動化改善領域有著獨特造詣。
曾擔任英國諾冠氣動公司工廠總監(jiān)，負責在造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)
曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商亞太區(qū)高級經(jīng)理
擅長精益生產(chǎn)相關培訓與咨詢（含價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設計、防錯技術、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標等課題）
培訓客戶及培訓風格：
為眾多知名企業(yè)提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子
劉老師是實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。