在德國推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略之時，中國借其之勢，從“制造”向“智造”全力邁進，然而在這場科技與產(chǎn)品的革命中，企業(yè)對于如何調(diào)整戰(zhàn)略仍存在許多困惑——如何實現(xiàn)智能制造
如何構(gòu)建企業(yè)精細化運營體系
如何實現(xiàn)高效低本，精益價值
針對以上問題，我們特邀原聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理張小強老師，與我們一同分享《工業(yè)4.0智能制造與企業(yè)精細化生產(chǎn)運營》的精彩課程。本課程專為制造型企業(yè)量身訂制，從分析工業(yè)4.0的本質(zhì)到智能制造的實施、數(shù)據(jù)支持、創(chuàng)新驅(qū)動力，期間以生動實際的案例貫穿課程，幫助企業(yè)在市場環(huán)境、競爭環(huán)境的不停變化的轉(zhuǎn)型過程中不斷調(diào)整、完善其轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略和發(fā)展模式，在轉(zhuǎn)型過程中逐步提升競爭力。
課程收獲
1、了解工業(yè)4.0智能制造在企業(yè)精細化生產(chǎn)運營中的融合2、了解應(yīng)對多品種少批量生產(chǎn)的管理特征，實現(xiàn)柔性化靈活生產(chǎn)管理的思路3、熟悉構(gòu)建企業(yè)SCM供應(yīng)鏈管理體系，實現(xiàn)系統(tǒng)降本增效的具體措施4、了解打造智能制造平臺，實現(xiàn)個性化輸出、調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的方法5、掌握標桿管理的基本特征和思路
課程對象
各類制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理者、質(zhì)量經(jīng)理、車間主任、科（課）長、一線管理者等生產(chǎn)管理干部課程大綱：
一、工業(yè)4.0導向1、工業(yè)4.0是萬物互聯(lián)2、工業(yè)4.0是智能制造3、工業(yè)4.0是集成創(chuàng)新4、工業(yè)4.0是數(shù)據(jù)傳遞5、工業(yè)4.0是模式轉(zhuǎn)型二、工業(yè)4.0基石1、硬件升級（基礎(chǔ)構(gòu)建）2、軟件支撐（信息采集）3、人才保障（關(guān)鍵資源）4、互聯(lián)互通（消除障礙）5、流程優(yōu)化（組織提效）三、工業(yè)4.0核心1、產(chǎn)品智能化（定制）2、生產(chǎn)方式智能化（靈活）3、裝備智能化（自動）4、管理智能化（優(yōu)化）5、服務(wù)智能化（響應(yīng)）四、工業(yè)4.0趨勢1、橫向集成（SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)）2、縱向集成（內(nèi)部垂直運營）3、端對端集成（C2B模式）五、智能制造四大關(guān)鍵特征1、精益運營：向細分市場投放精益產(chǎn)品2、方案設(shè)計：產(chǎn)品不只是硬件，而且融入信息3、軟件管理：借助互聯(lián)網(wǎng)工具實現(xiàn)流程無縫對接4、設(shè)計研發(fā)：精細化、個性化、極致化六、智能制造六大實施支柱1、標準化（產(chǎn)品研發(fā)）2、模塊化（分解整合）3、自動化（人機配置）4、數(shù)字化（量化指標）5、信息化（閉環(huán)拉動）6、智能化（引領(lǐng)趨勢）七、智能制造四大數(shù)據(jù)支撐1、產(chǎn)品數(shù)據(jù)：為滿足個性化需求提供條件2、運營數(shù)據(jù)：實現(xiàn)工業(yè)控制與管理優(yōu)化3、價值鏈數(shù)據(jù)：重新挖掘比較成本優(yōu)勢4、外部數(shù)據(jù)：提升管理決策與市場應(yīng)變能力八、智能制造五大創(chuàng)新驅(qū)動1、技術(shù)創(chuàng)新：快速軌道的利器2、產(chǎn)品創(chuàng)新：工業(yè)產(chǎn)品數(shù)字化智能化發(fā)展方向3、模式創(chuàng)新：構(gòu)筑全新生產(chǎn)模式與商業(yè)模式4、業(yè)態(tài)創(chuàng)新：加速重構(gòu)產(chǎn)業(yè)價值鏈體系5、組織創(chuàng)新：進行業(yè)務(wù)流程重組與企業(yè)組織再造九、案例解讀與剖析1、尚品宅配(年業(yè)績增幅超60%－70%）2、紅領(lǐng)制衣（年業(yè)績增幅超150%）3、阿里巴巴（淘工廠）4、哈雷摩托（日產(chǎn)1200臺定制產(chǎn)品）5、海爾互聯(lián)工廠十、案例啟示與研討1、三一重工：打造全球一流流程型組織2、中聯(lián)重科：智能制造挺進工業(yè)4.0風口3、華為：布局萬物互聯(lián)工業(yè)4.0大數(shù)據(jù)時代4、長虹：進軍數(shù)字化個性化，推進智能工廠轉(zhuǎn)型5、西門子：信息技術(shù)集成領(lǐng)域集跑者十一、標桿管理（企業(yè)精細化體系構(gòu)建）1、由粗放至精細導航2、BPR－JIT－SCM－TCM－VSM五大模型構(gòu)建3、精細化管理推進“三先”模式4、公司低效五個特征5、價值流改進：行政流程 VS 操作流程6、公司利潤流程（賺錢 VS 省錢）7、精細管理實施路徑十二、突破瓶頸(創(chuàng)建精益價值）25個精益標準化管理模型構(gòu)建1、細節(jié)創(chuàng)優(yōu)模型2、可視監(jiān)管模型3、清潔生產(chǎn)模型4、防錯防呆模型5、定崗定責模型6、技能定崗模型7、“333”配置模型8、作業(yè)指導模型9、褒貶區(qū)隔模型10、實物參照模型11、缺陷導航模型12、關(guān)鍵點矯正模型13、規(guī)格備忘模型14、過程規(guī)范模型15、標準固化模型16、質(zhì)量日清模型17、履歷追蹤模型18、全員改善模型19、“OPL”模型20、安全護航模型21、問題導航模型22、人機配置模型23、指引糾偏模型24、工藝設(shè)計模型25、設(shè)備點檢模型十三、系統(tǒng)創(chuàng)優(yōu)（高效低本營造）1、五大工具分析與應(yīng)用2、真假效率區(qū)別3、計劃組織與落地實施4、質(zhì)量運營五現(xiàn)模式創(chuàng)建5、訂單評審與新產(chǎn)品導入管理6、SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)創(chuàng)建7、信息流與實物流對接管理
所有對此感興趣的對象