【課程介紹】
經濟低迷，企業(yè)面臨巨大成本壓力和降低成本的動力，如何降低成本成為企業(yè)最重要的思考。而企業(yè)采用的最簡單直接的方法是控制費用，導致的結果是不該花的錢省了，該花的錢也省了，以至為取得改進必要的投入沒有投、降低成本的收益沒取得，費用的控制還嚴重影響到員工士氣，結果成本沒有降低、元氣倒損傷不小。
有些只是關注的直接成本或局部成本，相應采取措施后總體成本可能會上升，運營問題相應增加。如何系統(tǒng)性、科學、從全局分析和控制成本，價值流分析是最佳的方法，在系統(tǒng)分析的基礎上精益生產提供對應的降低成本的方法。
同時價值流是系統(tǒng)性分析從原材料投入到成品產出，從訂單接收到發(fā)貨的整個過程的方法，幫助團隊看清楚整體流程并識別流程中的浪費和改善機會，并運用精益生產原則規(guī)劃設計未來狀態(tài)，制定精益推行愿景和目標，同時是促進企業(yè)達成精益推行共識的最有效方法之一，是系統(tǒng)性導入精益的關鍵步驟。
價值流全面展現(xiàn)了成本結構和過程成本、損失，如何通過價值流分析、精益改善工具降低成本，
【引入契機】
企業(yè)推行精益過程中遭遇以下問題時的有效解決方案：
Ø 我們想改善，而且成本壓力巨大，但還不知道從哪里著手
Ø 我們在改善，但沒有達到預期的目標
Ø 我們想改善，但獲得的領導支持不夠
Ø 我們在改善，但總覺得只是點的改善
Ø 我們在爭論，用什么改善工具更合適
Ø 我們想支持，但總看不清改善的思路
【課程特色】
實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結果，培訓模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐: 教授小組到工廠現(xiàn)場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結束產生收益；
【課程收益】
Ø 系統(tǒng)掌握價值流分析方法
Ø 全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問題
Ø 選擇改善項目并設定可行性目標
Ø
總經理、廠長、部門經理、生產、物流相關管理人員、精益專員等