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精益價值流程圖(VSM)-AIAG授權(quán)批準(zhǔn)課程

精益價值流程圖(VSM)-AIAG授權(quán)批準(zhǔn)課程其它上課時間:

培訓(xùn)對象:

學(xué)員背景要求

培訓(xùn)內(nèi)容:


兩天課程本課程為AIAG培訓(xùn)課程。在了解并掌握了很多精益或工業(yè)工程的工具和方法后,很多公司開始了風(fēng)風(fēng)火火的消除浪費(fèi)的改善活動。很快就在某些領(lǐng)域取得了不錯的成果,但公司運(yùn)營績效卻沒有明顯的改善或者消除浪費(fèi)的員工激情也逐漸開始消失,大家開始迷茫下一步在哪里,這是因?yàn)槲茨苓M(jìn)行系統(tǒng)分析就開始投入改善的結(jié)果。本課程旨在運(yùn)用價值流對企業(yè)運(yùn)營流程進(jìn)行系統(tǒng)分析,以便找到現(xiàn)場改善實(shí)施最有效的切入點(diǎn)和展開步驟,使精益與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略結(jié)合,讓大家在改善之前能清晰展望目標(biāo),有效促進(jìn)精益的持續(xù)開展。
課程優(yōu)勢
結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場的精益項(xiàng)目實(shí)施,理解并掌握實(shí)際應(yīng)用價值流方法,實(shí)現(xiàn)有效的降低成本并提高生產(chǎn)效率。通過互動動學(xué)習(xí)模式,所有理念都用實(shí)例解釋。
課程收益
理解精益改進(jìn)的哲學(xué),過程和工具
了解價值流的概念和作用
學(xué)會現(xiàn)場觀察
了解價值流圖形工具
掌握價值流繪制方法,全面了解企業(yè)運(yùn)營流程
掌握現(xiàn)狀分析方法
規(guī)劃價值流未來圖
掌握生產(chǎn)線規(guī)劃和改進(jìn)方法
了解連續(xù)流生產(chǎn)線的管理和控制

課程大綱


★精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述
精益生產(chǎn)的概念和精髓
精益生產(chǎn)的演變
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
自動化的內(nèi)涵和運(yùn)用
準(zhǔn)時化三大要素
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯關(guān)系――為什么精益會成為必然
豐田汽車的秘密武器
★七種浪費(fèi)
浪費(fèi)的定義
價值的定義(理解浪費(fèi)的關(guān)鍵)
七大浪費(fèi)講解和案例分析
練習(xí):發(fā)現(xiàn)七種浪費(fèi)
★價值流概念和作用
價值流的定義:信息流,物流
價值流的作用
價值流層級
★繪制價值流的準(zhǔn)備
繪制價值流準(zhǔn)備
價值流經(jīng)理
選擇一個產(chǎn)品族
產(chǎn)品PQ分析
銷售與預(yù)測趨勢分析
價值流圖形工具
準(zhǔn)備繪圖工具
★繪制價值流現(xiàn)狀圖步驟
識別顧客和顧客需求
繪制整體作業(yè)流動
識別關(guān)鍵指標(biāo)
完成數(shù)據(jù)表
繪制庫存和供應(yīng)天數(shù)
填充時間線
計(jì)算增值比例
繪制原材料供應(yīng)
繪制信息流
★各小組現(xiàn)場實(shí)踐分工
現(xiàn)場流程觀察(團(tuán)隊(duì)活動)
現(xiàn)場流程觀察、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
記錄觀察數(shù)據(jù)
繪制價值流現(xiàn)狀圖
★規(guī)劃價值流未來圖
讓價值流動起來的五大原則
按顧客需求時間生產(chǎn)
盡量實(shí)現(xiàn)連續(xù)流-方法與步驟
在不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動
顧客訂單只下到一道工序
在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)
★繪制價值流未來圖
改善環(huán)節(jié)和方法討論
繪制價值流未來圖
標(biāo)出未來圖目標(biāo)和改善區(qū)域
價值流未來圖案例
★完成價值流現(xiàn)狀圖
各小組完成價值流現(xiàn)狀圖
小組討論現(xiàn)場浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)
小組展示現(xiàn)狀圖
規(guī)劃價值流未來圖方法
讓價值流動起來的五大原則
按顧客需求時間生產(chǎn)
盡量實(shí)現(xiàn)連續(xù)流-方法與步驟
在不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動
顧客訂單只下到一道工序
在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)
★繪制價值流未來圖
價值流未來圖規(guī)劃討論
完成價值流未來圖
★闡述價值流未來圖
學(xué)員講解價值流未來圖
討論價值流未來圖狀態(tài)
改善項(xiàng)目選定
★價值流圖運(yùn)用
價值流運(yùn)用案例分析
團(tuán)隊(duì)改善過程及案例分析
培訓(xùn)人員通過案例分析并記錄當(dāng)前價值流圖,然后制訂未來價值流圖,確定和量化通過精益生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)流程的機(jī)會。目標(biāo)是制訂實(shí)現(xiàn)未來價值流的實(shí)施計(jì)劃和路線圖。

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