6SigmaDFSS六西格瑪設計綠帶升黑帶BB其它上課時間：

• 2021/7/5至2021/7/9 深圳

• 2021/10/18至2021/10/22 深圳

市場、研發(fā)、產品設計、工程設計、技術、生產工程、質量設計等

〖課程背景〗
六西格瑪是能夠嚴謹、高效地以數據為基礎的解決問題的方法。它包含了眾多管理前沿的先進成果，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動質量成本的大幅度降低，最終實現財務成效并能顯著提升企業(yè)水平，增強企業(yè)競爭力，實現企業(yè)發(fā)展的重大突破。
六個西格瑪的管理方法重點是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響問題的因素，找出最關鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。如果你正在尋找一種使企業(yè)降低質量缺陷和服務偏差并保持持久性的新方法，那么不用猶豫了。六西格瑪將以重大的財務成效證明你的選擇是正確的。美國通用電氣公司首席執(zhí)行官韋爾奇先生在2000年年報中指出：
六西格瑪所創(chuàng)造的高品質，已經奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復雜管理流程中的浪費，簡化了管理流程和降低了材料成本。六西格瑪的實施已經成為介紹和承諾高品質創(chuàng)新產品的必要戰(zhàn)略和標志之一。
實施六西格瑪對于一個企業(yè)來說，不僅僅只是一系列的訓練。它意味著整個企業(yè)文化從防護性的標準化管理到放開思想改革創(chuàng)新的突破性理念。六西格瑪在提供行之有效的管理方法和流程技術的基礎上，為企業(yè)培養(yǎng)了具備組織能力、激勵能力、項目管理技術和數理統計診斷能力的領導者，這些人才是企業(yè)適應變革和競爭的核心力量。他們將最先進的工作方法和最新的電腦技術，應用流程模式IDDOV，通過追求零缺陷運行和改善流程達到使顧客滿意的快速突破性改善。以達到每一個環(huán)節(jié)的不斷改善的戰(zhàn)略目標。
六西格瑪之所以能夠成功,在于它成功贏得了作為核心因素的最高層管理層的參與和盡心盡力�！　�-----朱蘭博士
雖然六西格瑪使用很多技術性工具方法,但它不是一個技術項目而是一場領導力和文化的變革。六西格瑪改善只是修理工，六西格瑪設計是工程師，我們如果早引入六西格瑪設計，我們會取得比目前高的多的成就。
-----杰克?韋爾奇
∵〖課程收益〗
1.理解六西格瑪設計的概念和管理思想；
2.熟練掌握DFSS的團隊管理技巧；
3.能夠應用IDDOV流程實施設計；
4.熟練掌握識別階段實施及工具：Kano、QCM、QCN7等；
5.熟練掌握定義階段實施及工具：QFD、STC、TRIZ、SD等；
6.熟練掌握設計階段實施及工具：DFMEA、DOE、RSM、RPD、MD、DFR等；
7.熟練掌握優(yōu)化階段實施及工具：PFMEA、TD、Cpk、LP、SMED、Layout等；
8.熟練掌握驗證階段實施及工具：SPC、MSA、Poka-Yoke；
9.能夠應用TTT培訓技巧；
10.能夠應用統計軟件MINITAB操作六西格瑪設計工具。

課程大綱

〖課程大綱〗
第一章六西格瑪設計綠帶知識回顧
第一節(jié)DFSS六西格瑪設計？
一.什么是六西格瑪設計？
二.六西格瑪設計常用模型
三.六西格瑪設計的核心管理原則
四.六西格瑪設計部署
第二節(jié)六西格瑪設計流程：IDDOV
第三節(jié)六西格瑪設計主要工具：IDDOV
第四節(jié)六西格瑪設計案例分析
第二章六西格瑪設計項目管理
一.時間管理模型
二.時間估算方法
三.項目進度計劃
第三章六西格瑪設計項目的成本管理
一.項目全面成本管理
二.成本管理模型
三.項目成本分析
第四章識別階段:
第一節(jié)識別階段定位
第二節(jié)識別階段內容
一.尋找市場機會：相關方識別
二.識別相關方需求-優(yōu)先級
四.進行項目論證-環(huán)境及資源等可行性
第三節(jié)主要設計輸出
一.項目定位
二.項目立項
三.項目規(guī)劃
四.相關方需求識別
五.相關方需求收集
六.相關方需求分析
七.I階段評審
第四節(jié)識別階段常用工具
一.VOX
-確定相關方類型
-確定相關方需求
-相關方需求評估
二.KANO
-何時用KANO
-KANO基礎知識
-設定目標
-設定問卷
-收集數據并整理數據
-數據分析與結果判斷
三.項目風險分析
-項目風險概念
-項目風險管理計劃
-項目相關方風險
練習：六西格瑪設計風險管理計劃
第五章定義階段
第一節(jié)定義階段概述
第二節(jié)定義階段內容
一.顧客需求確認和展開
二.產品總體設計方案的論證和確定
第三節(jié)主要設計輸出
一.QFD1
二.明確設計目標
三."制定設計方案（系統設計）"
四.D階段評審
第四節(jié)定義階段常用工具
一.QFD1質量機能展開
1.QFD模式
2.HOQ質量屋
3.QFD的量化方法
1）顧客需求重要度
2）關系矩陣
3）相關矩陣
4）市場竟爭力
5）加權后工程措施的重要度
6）技術竟爭能力
7）市場競爭能力指數
8）技術競爭能力指數
9）綜合競爭能力指數
4.QFD一級質量屋案例分析
練習：QFD一級質量屋
二.系統設計
1.系統設計的概念
2.系統設計原理
3.系統設計的基本思想
4.系統設計的原則：公理性設計
5.功能轉換
6.產品功能展開
7.系統設計流程圖
8.系統設計評估
三.STC
1.平等思維VS傳統思維
2.帽子的使用場景
3.六頂帽子的思考方法
4.的案例應用
練習：的應用
四.TRIZ創(chuàng)造性發(fā)明
1.什么是TRIZ
2.TRIZ的理論模式
3.最終理想解
4.技術系統進化法則
5.技術沖突與發(fā)明原理
6.物理沖突與分離方法
7.物場分析與標準解
8.功能分析與效應知識庫
9.發(fā)明問題解決步驟ARIZ
練習：TRIZ實際應用分析
第六章設計研發(fā)階段
第一節(jié)設計研發(fā)階段概述
第二節(jié)設計研發(fā)階段內容
一.初步設計
二.全尺寸樣機（試樣）的設計
三.過程設計和樣機試制
四.資源設計與制造　
第三節(jié)主要設計輸出
一."產品功能分析QFD2"
二.產品風險設計
三.詳細設計
四.DFX設計
五.資源保障設計
六.樣件工藝設計
七.D階段評審
第四節(jié)設計研發(fā)階段常用工具
一.參數設計
1.穩(wěn)健參數設計的概念
2.穩(wěn)健參數設計的模型
3.穩(wěn)健參數設計的計劃
4.靜態(tài)穩(wěn)健參數設計的實例
5.動態(tài)穩(wěn)健參數設計的實例
練習：穩(wěn)健參數設計MINITAB練習應用
二.容差設計
1.容差設計概念
2.容差設計案例分析
練習：容差設計
三.QFD2二階段質量屋
練習：QFD二級質量屋
四.DFMEA
1.FMEA基礎知識
2.確定FMEA需求和范圍
3.結構分析SA
4.功能分析FA
5.失效分析FAA:　FE、FM、FC
6.風險分析RA：PC、DC、FC、AP
7.措施優(yōu)化AO：PA、DA
五.DOE：全因子實驗設計
-全因子試驗的概念
-代碼化及其計算
-2k全因子設計計劃及實例
-2k全因子設計分析及實例
--擬合選定模型、進行殘差診斷、模型改進判斷、
--模型分析、目標確認實驗驗證
-2k全因子設計練習
練習：全因子實驗設計MINITAB練習應用
六.DFX面向X維度的設計
1.DFMA可制造性和可裝配性設計
-DFMA概念
-DFMA案例分析
練習：DFMA
2.DFC成本設計
-DFC概念
-DFC案例分析
七.測量系統設計
1.測量系統基礎知識
2.測量系統分析計劃
3.偏倚分析
4.線性分析
偏倚和線性MINITAB操作案例講解
練習：偏倚和線性MINITAB應用練習
5.穩(wěn)定性分析
練習：穩(wěn)定性MINITAB應用練習
6.重復性和再現性（GR&R）分析
練習：再現性（GR&R）MINITAB應用練習
7.假設檢驗法（GR&R）分析
練習：假設檢驗法（GR&R）MINITAB應用練習
8.破壞型測量系統（GR&R）分析
練習：破壞型測量系統（GR&R）MINITAB應用練習
第七章優(yōu)化階段
第一節(jié)優(yōu)化階段概述
第二節(jié)優(yōu)化階段內容
一.產品設計優(yōu)化
二.過程設計優(yōu)化(通過穩(wěn)定性優(yōu)化設計，提高產品抗干擾能力)
第三節(jié)主要設計輸出
一.制造功能設計
二.產品優(yōu)化設計
三.工藝優(yōu)化設計
四.容差設計優(yōu)化
五.測量系統設計
六.過程能力設計
七.O階段評審
第四節(jié)優(yōu)化階段常用工具
一.QFD3三階段質量屋
練習：QFD三級質量屋
二.PFMEA
1.確定PFMEA需求和范圍
2.PFMEA結構分析SA
3.PFMEA功能分析FA
4.PFMEA失效分析FAA:　FE、FM、FC
5.PFMEA風險分析RA：PC、DC、FC、AP
6.PFMEA措施優(yōu)化AO：PA、DA
三.DOE：RSM響應曲面設計與分析
-響應曲面設計概念
-CCD和BB
-響應曲面設計計劃
-響應曲面設計的分析及實例
-多響應曲面設計的最優(yōu)分析
-響應曲面設計練習
-MINITAB練習應用
練習：RSM實驗設計MINITAB練習應用
四.DOE：混料設計
-混料設計的概念
-單純形格點法設計
-單純形質心法設計
-極端頂點法設計
練習：MINITAB混料設計練習應用
五.容差設計
1.容差設計基礎
2.現實公差：RA、DOE
3.尺寸公差設計：WC、RSS、MC
4.性能公差設計：田口質量損失函數
5.基于6σ水平的容差設計
6.基于過程的公差設計
六.LP精益生產工具
1.MUDA浪費分析
2.BL線平衡
3.方法研究
4.SMED快速換線
5.Layout工廠布局
第八章驗證階段
第一節(jié)驗證階段概述
第二節(jié)驗證階段內容
一.設計質量驗證
二.制造質量驗證
三.產品驗證和確認
第三節(jié)主要設計輸出
一.試產前準備
二.試生產實施
三.試產驗證
四.試產確認
五.驗證輸出
六.成果移交
第四節(jié)驗證階段常用工具
一.Paka-Yoke防錯設計
1.什么是防錯
2.認識錯誤
3.防錯十大原理
4.防錯管理概論
5.防錯裝置
6.防錯案例
練習：防錯應用
二.可靠性試驗設計
-可靠性試驗計劃
-可靠性試驗案例分析
練習：可靠性試驗計劃
三.SPC控制圖
-控制圖的意義與選用規(guī)則
-計量型數據控制圖
--Xbar-R圖講解：收集數據（取樣）的規(guī)則和要求
--Xbar-R圖異常處理模式及解決方案
--Xbar-R圖案例分析、應用操作練習
--Xbar-S講解
--X-MR圖講解
練習：MINITAB軟件應用操作練習
-計數型數據控制圖
--P圖/NP圖講解
--C圖/U圖應用講解
練習：MINITAB軟件應用操作練習
-EWMA微小變化的控制圖
練習：MINITAB軟件應用操作練習
四.Cpk\Ppk過程能力指數
-過程統計控制狀態(tài)
-計量型過程能力、過程能力指數：PC、Cp、Cpk
-計量型過程績效、過程績效指數：PP、PPK
-計數型數據能力指標：DPU、DPO、DPMO
練習：過程能力MINITAB應用練習
第九章TTT培訓培訓師
第一節(jié)認識培訓師
第二節(jié)成人學習特點
第三節(jié)培訓課程設計：編
第四節(jié)場面控制技巧：導
第五節(jié)培訓演講技巧：演
第十章六西格瑪設計項目總結與成果評審
第一節(jié)六西格瑪項目總結
一.項目總結報告的編寫
二.項目總結報告的審核
三.項目移交
第二節(jié)六西格瑪項目成果評審與分享
一.成果發(fā)布、評審與分享
二.成果激勵
三.帶級認證

課程主講

王緒旺
質量經營和精益六西格瑪專家
國家CCAA注冊認證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓教師(MBB)
中國質量協會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)
深圳質量技術監(jiān)督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)
中國質量協會CAQ注冊全面質量管理培訓教師（TQM）
中國質量協會CAQ注冊全國質量獎評審員（PEM）
國際訓練協會AITA注冊國際職業(yè)培訓師（PTT）
中國質量協會認證六西格瑪黑帶(BB)
中國講師網認證中國品牌講師（BT）
深圳市QC質量管理小組診斷師（QCC）
15年企業(yè)咨詢及培訓經驗、200多家企業(yè)咨詢及培訓經驗、全國1000多場公開課培訓經驗
授課風格：實戰(zhàn)輕松清晰條理活躍互動透徹易懂系統實用
核心理念：實實在在幫企業(yè)增加價值、第一次就做對