JIT內(nèi)部物流與庫存管理其它上課時間：

• 2020/7/24至2020/7/25 青島

• 2021/7/23至2021/7/25 青島

【課程背景】
今天的制造業(yè)管理面臨著巨大的壓力�？蛻粢�求越來越苛刻，交期要求越來越嚴，而需求變更、緊急插單頻繁，內(nèi)部物流無法快速滿足生產(chǎn)線的需要；成品、在制品、原材料庫存大量庫存積壓在倉庫中，生產(chǎn)需求、客戶需求有時仍然不能滿足，大量的現(xiàn)金沉淀在物流環(huán)節(jié)。
精益生產(chǎn)-JIT作為提升企業(yè)效率、降低庫存的利器，得到了越來越多企業(yè)的推崇，而物料供應中準時制交貨和零庫存的思想來源于精益生產(chǎn)，在汽車家電制造等行業(yè)得到了眾多公司的運用。
本課程將通過大量真實企業(yè)案例，讓學員領悟并掌握物料分析與庫存管控的方法，幫助企業(yè)實施并搭建JIT精益物流系統(tǒng)！
【課程收益】
通過2天的學習，使學員能夠：
了解拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)下對物料對配送對要求
學習如何通過拉動生產(chǎn)模式縮短交貨周期
建立供應商，倉庫，產(chǎn)線間物料拉動模式
學習降低庫存的幾種方法：JITVMI寄售等
如何做好順暢的物流信息服務和配送

課程大綱

庫存管理概述
主題：課程總體介紹
1.培訓目標陳述
2.課程總體結(jié)構介紹
第一部分準時化生產(chǎn)JIT
1.JIT準時化生產(chǎn)的起源與定義
2.JIT及其在精益生產(chǎn)體系中的地位
3.現(xiàn)代快速的制造業(yè)物流發(fā)展形式下對物料管理的要求
4.倉庫管理在供應鏈中工作的重要性：為何稱之為核心節(jié)點？
5.實施準時化JIT物料供應的意義
6.案例：某企業(yè)執(zhí)行JIT供貨的經(jīng)濟分析
7.實施準時制JIT交貨，各部門的職責和流程銜接
第二部分庫存及分類管理
主題：庫存概述
1.庫存管理的基本理念
2.庫存的分類（MTO/MTS），哪些是我們可控的庫存
3.庫存在企業(yè)中扮演的角色，生產(chǎn)運營對庫存的不同期望
4.庫存與采購/銷售/計劃/生產(chǎn)/研發(fā)的關系
5.計劃部門對庫存管理的影響？
6.如何改善銷售訂單的隨意性？產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議的目的是什么？
7.建立滾動計劃制度
主題：庫存分類管理
1.庫存的分類管理：拉卡杰克四象限/ABC分類法
2.ABC分類法要注意的關鍵問題
3.不同物料庫存的管控方式
4.衡量物料管理水平的三大指標：庫存周轉(zhuǎn)率、停機率、呆滯物料百分比
第三部分JIT外部物流和原料/外購零件JIT交付計劃管理
1.準時化應用之一：JIT
2.準時化應用之二：VMI
3.準時化應用之三：寄售
4.MILKRUN
5.生產(chǎn)線邊庫
6.直接上線-供應商和產(chǎn)線間的拉動
第四部分準時制交貨的實施—需求拉動
1.物料分類，哪些物料適合JIT供貨
2.準時化交貨的形式
3.準時化對供應商供貨水平的要求
4.JIT配送流程及相關人員職責分工
5.周轉(zhuǎn)區(qū)域，流傳配送路線的規(guī)劃
6.編排交貨時間點與信息傳遞
7.物料標識的要求
8.物料包裝的設計
?生產(chǎn)區(qū)域超市的建立及周轉(zhuǎn)料箱
?貨架形式?直接上線的包裝要求
9.供應商和倉庫如何對賬，結(jié)賬
10.討論:本企業(yè)實施看板的基礎及差距
第五部分做好物料的跟催和變化管理
1.靈活滿足客戶需求及需求變化
2.信息的收集與發(fā)布
3.制定交貨計劃
4.質(zhì)量問題發(fā)生后的管理
5.供應商備貨庫存的管理要求
6.物料的盤點
7.物料帳物轉(zhuǎn)移的流程
8.跟蹤運行情況，及時解決問題
9.供應商與第三方物流之間的業(yè)務要求
10.案例:某企業(yè)準時化實施案例介紹。
課程小結(jié)-課程總結(jié)
1課程小結(jié)
2行動計劃

課程主講

王老師/咨詢高級顧問
專業(yè)背景：
資深實戰(zhàn)派培訓師、咨詢師，16年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗，曾任生產(chǎn)計劃部部長、物資管理部倉儲經(jīng)理、采購總監(jiān)等職
授課風格：
實戰(zhàn)、實用、實效；可以根據(jù)企業(yè)需求量身定做管理課程。授課中結(jié)合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，對學員加以引導，倡導學以致用。互動性強，案例真實生動，剖析明了深刻，受訓者啟發(fā)性大，企業(yè)實用性指導性強，使企業(yè)和學員感受到實戰(zhàn)、實效、實用，也是提高員工各種管理技能的最好手段和方法
專長領域：
采購、倉儲與庫存、供應商管理、精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場、班組長管理等方面。曾赴韓國大宇汽車零部件株式會社進行精益生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式及制造工藝研修.