數(shù)字制造技術在制造企業(yè)的應用其它上課時間：

• 2021/6/18至2021/6/20 深圳

課程背景：
21世紀以來，全球出現(xiàn)了以物聯(lián)網(wǎng)，云計算，大數(shù)據(jù)，移動互聯(lián)為代表的新一輪技術創(chuàng)新浪潮。2013年4月，德國正式推出工業(yè)4.0的概念，立即風靡全球。美國推進振興高端制造，日本發(fā)展協(xié)同機器人和無人工廠，中國也加緊了制造業(yè)升級轉型的步伐，工業(yè)與信息化部于2015年頒布了《中國制造2025》，將智能制造視為振興實體經(jīng)濟和新興產(chǎn)業(yè)的支柱與核心，以及提高競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力的基礎與關鍵。
而企業(yè)層面，由于勞動力短缺導致工人難招，難于管理，成本不斷攀升，許多企業(yè)都非常愿意進行制造升級，導入自動化設備，實現(xiàn)智能制造來降低生產(chǎn)成本，穩(wěn)定產(chǎn)品品質。
培訓目標：
本課程李東講師有著二十多年大型日企的管理經(jīng)驗，親歷了企業(yè)進行智能制造升級的過程，推動了一大批智能制造項目的建設，對工廠的各個環(huán)節(jié)的智能制造有深入的研究，有豐富的可以復制的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
具體掌握的知識點：
1.智能制造的架構
2.ERP與MES的重點介紹
3.制造各環(huán)節(jié)職能制造導入方法與效果。

課程大綱

第一章工業(yè)4.0與“中國制造2025”
1、德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略
1）德國工業(yè)4.0背景；2）德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略要點；3）德國工業(yè)4.0現(xiàn)狀
2、中國制造發(fā)展現(xiàn)狀與“中國制造2025”
3、“中國制造2025”四大類熱門企業(yè)
1）智能工廠；2）智能設備制造；3）智能解決方案公司；4）IT技術供應商
第二章智能制造的基本構成
1、傳統(tǒng)經(jīng)典管理技術
1）工業(yè)工程；2）精益生產(chǎn)；3）六西格瑪
2、智能工廠的平臺架構
1）企業(yè)層（ERP、PLM）；2）管理層（MES）；3）操作層（設備監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集）；4）控制層（PLC、CNC）；5）現(xiàn)場層（設備）
第三章企業(yè)資源計劃（ERP）
1、基礎數(shù)據(jù)管理：1）物料主數(shù)據(jù)；2）物料清單；3）產(chǎn)線布局；4）客戶信息；5）供應商信息；6）價格主數(shù)據(jù)；7）固定資產(chǎn)
2、銷售管理
3、主生產(chǎn)計劃管理：1）主生產(chǎn)計劃；2）物料需求計劃
4、物料管理
5、采購管理
6、售后服務管理
7、人力資源管理
8、應收帳款
9、應付帳款
10、固定資產(chǎn)和總帳管理
11、成本管理
12、現(xiàn)金管理
第四章制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）
1、MES（ManufacturingExecutionSystem）功能框架
1）生產(chǎn)運營管理；2）產(chǎn)品質量管理；3）生產(chǎn)實時控制；4）生產(chǎn)動態(tài)調度；5）生產(chǎn)效能分析；6）物料管理；7）設備管理；8）文檔管理；9）人力資源管理
2、MES的設計原則
1）成本控制；2）目標一致性；3）整體性和擴展性；4）系統(tǒng)安全性；5）可維護性；6）穩(wěn)定性
3、MES的項目目標
1）提高透明度
A.生產(chǎn)計劃進度達成；B.生產(chǎn)效率（工藝）；C.設備OEE；D.LT/資金占優(yōu)；E.質量狀況：直通率/抽檢不良率
2）強化生產(chǎn)過程控制
A.計劃達成監(jiān)控；B.關鍵部件的追溯；C.變更管理；D.自動監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄；E.勞務管理（制造）
3）加快響應
A.快速產(chǎn)能分析；B.計劃工單的快速傳遞；C.物料準時供應；D.異�？焖夙憫�
4）支持持續(xù)改善
A.生產(chǎn)相關數(shù)據(jù)積累；B.歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析
第五章智能供應鏈管理
1、供應商管理
2、采購管理
3、運輸管理
4、銷售管理
5、物料需求計劃管理
6、倉庫管理
7、財務管理
8、內外部供應鏈管理
第六章智能生產(chǎn)管理
1、智能計劃
1）預測計劃（銷售/生產(chǎn)）；2）生產(chǎn)能力；3）多級生產(chǎn)計劃的制定
2、生產(chǎn)進度管控
3、生產(chǎn)人員的調度管理
4、智能生產(chǎn)設備與產(chǎn)線
1）智能生產(chǎn)設備；2）自動搬運；3）自動識別；4）自動檢測與判斷
5、物品管控
1）物料防錯；2）批號管理；3）在制品管理；4）返修品管理；5）廢棄品管理；6）出庫管理
6、作業(yè)標準的智能管理
1）作業(yè)標準的智能揭示；2）xBOM
7、快速換線/快速換模
8、績效管理
1）作業(yè)工時統(tǒng)計；2）平衡率；3）生產(chǎn)效率；4）計劃達成率
9、外協(xié)管理
第七章智能倉儲物流管理
1、智能倉庫管理系統(tǒng)
1）系統(tǒng)構成
2）功能
2、識別技術的應用
1）圖像識別技術；2）光學字符識別技術（OCR）；3）生物識別技術；4）磁卡IC識別技術；5）條碼識別技術；6）激光刻碼識別技術；7）RFID識別技術
3、智能接受分揀
1）物品數(shù)據(jù)信息建立（QR/RFID）；2）智能接受（數(shù)據(jù)上載）；3）智能分揀；4）分揀作業(yè)標準同步可視化
4、智能倉庫存儲
1）立體自動倉庫；2）“貨到人”自動倉庫；3）“FreeLocation”的倉庫
5、物料申請系統(tǒng)
1）系統(tǒng)自動定期配料；2）不足時向倉庫管理系統(tǒng)申請（申請的時機與數(shù)量）
6、智能搬運系統(tǒng)
1）運輸工具（AGV）的選擇；2）物品容器標準化；3）站點的就近設置；4）運輸效率
7、智能盤點管理
8、生產(chǎn)現(xiàn)場的智能物流
1）在制品傳遞；2）部品與組件的搬運工具；3）容器與載具設置的原則；4）現(xiàn)場物料的管理；5）領料方式:倉庫配料/生產(chǎn)領料；6）領料退料的制度；7）倉庫與線邊倉的設置；8）批號管理；9）追溯管理；10）原材料，半成品，成品，報廢品的放置，標示數(shù)量；11）生產(chǎn)線投料時機；12）包裝材料的回收
第八章智能質量管理
1、檢查作業(yè)標準書同步可視化
2、數(shù)據(jù)采集電子化
1）檢查作業(yè)數(shù)據(jù)；2）品質情報（異常/不良品/修理品）
3、檢查標準及記錄的數(shù)據(jù)庫管理
1）質量標準規(guī)范；2）檢查記錄（自檢/首檢/制程檢/成品檢）；3）客戶投訴
4、品質情報統(tǒng)計/自動生成/分析/共享/可視化
5、質量改善平臺(QCC)
6、來料檢驗智能化案例
1）檢查標準錄入；2）自動數(shù)據(jù)錄入；3）自動數(shù)據(jù)判斷；4）工程能力分析/趨勢分析；5）供應商共享情報；6）檢查進度及異常的可視化
第九章智能設備管理
1、設備安全管理
2、設備資產(chǎn)管理
1）軟件；2）夾具；3）備品
3、設備使用管理
1）操作規(guī)程；2）參數(shù)；3）刀具模具的壽命；4）保養(yǎng)體系；5）5S管理
4、運行數(shù)據(jù)的采集與管控
1）設備能力；2）稼動率
5、運行記錄資料管理
1）維修保養(yǎng)履歷；2）人員的培訓經(jīng)歷
第十章智能監(jiān)控系統(tǒng)
1、生產(chǎn)進度監(jiān)控
2、物料在庫監(jiān)控
3、設備監(jiān)控
4、模具壽命監(jiān)控
5、工藝質量監(jiān)控
6、ANDON監(jiān)控
7、工時監(jiān)控
8、趨勢分析與預警
第十一章智能辦公系統(tǒng)
1、企業(yè)考勤系統(tǒng)
2、審批流程
3、員工工作日志，日程提醒
4、企業(yè)知識庫管理
5、郵件系統(tǒng)
6、企業(yè)溝通系統(tǒng)
第十二章智能人力資源
1、組織架構
2、職務資格薪資
3、企業(yè)公告指令傳達
4、各部門崗位職責權限
5、招聘流程
6、績效管理體系
7、員工關系管理體系流程
1）工時管理；2）薪資核算；3）人員調度管理；4）履歷/教育管理；）教育培訓管理
第十三章基礎網(wǎng)絡架構
1、硬件基礎設施
1）綜合布線；2）機房系統(tǒng)；3）數(shù)據(jù)中心；4）存儲管理
2、網(wǎng)絡基礎設施
1）應用程序接口；2）數(shù)據(jù)庫；3）操作系統(tǒng)

課程主講

李東老師：
教育及資格認證：
?高級顧問
?6S/IE/TWI/TPM/JIT
?桂林電子科技大學本科畢業(yè)
?中山大學EMBA工商管理
?21年世界500強生產(chǎn)管理經(jīng)驗
?日本精益管理實戰(zhàn)資深顧問，生產(chǎn)管理與革新專家。
講師經(jīng)歷及專長：
?1998-2004年世界五百強柯尼卡美能達集團（日資）——設備管理部科長，負責打印機/復印機生產(chǎn)設備維護，新機種導入，設備及組裝工藝技術人員培養(yǎng)等工作
?2004-2010年世界五百強柯尼卡美能達集團（日資）——生產(chǎn)部經(jīng)理，負責DEVICE生產(chǎn)部的全面生產(chǎn)管理工作
?2010-2018年世界五百強柯尼卡美能達集團（日資）——生產(chǎn)部高級經(jīng)理，負責整個工廠的全面生產(chǎn)管理工作，工廠場地設備等資源的統(tǒng)一管理。2016年后，兼任柯尼卡美能達各生產(chǎn)據(jù)點的現(xiàn)場診斷員，指導各據(jù)點改善工作
?李東老師在世界五百強柯尼卡美能達集團（日資）工作21年，從技術部技術員做起，到科長，到生產(chǎn)部經(jīng)理，高級經(jīng)理。負責的產(chǎn)品從精密的多角馬達/打印頭，到碳粉盒及感光鼓，從小型的打印機到辦公用復印機到印刷廠用的彩色高端印刷機。業(yè)務內容從生產(chǎn)設備維修，產(chǎn)品品質改善，生產(chǎn)管理，到工廠的改革與運營。管理超過2000人以上的組織，有豐富的工廠管理與改革經(jīng)驗。
?2000-2003年負責打印機的生產(chǎn)技術工作，取得了產(chǎn)品的市場到貨良品率99.95%的驕人成績
?2004年導入新一代激光打印頭，生產(chǎn)不良率從30%下降到0.2%，市場良品率達到99.9%
?2006年導入打印機復印機的精密部件空氣潤滑非接觸式多角掃描馬達，良品率達99.9%
?2008年推動JIT生產(chǎn)，提高效率23%，減少在庫34%
?2012年導入彩色復印機新產(chǎn)品，生產(chǎn)效率提升15%，到貨良品率99.5%
?2014年，領導的“降低碳粉充填損失率”QCC圈獲得KonicaMinolta集團最優(yōu)秀金獎，并代表KonicaMinolta集團參加QCC全球發(fā)表會，獲得優(yōu)秀獎
?2016年起導入立體自動倉庫及“貨到人的自動倉庫”及倉庫可視化系統(tǒng)，提高物流效率60%，削減在庫20%
?帶領“強大現(xiàn)場力感動客戶”的團隊獲得集團“變革2017”社長獎
?2018年創(chuàng)建電子可視化系統(tǒng)，實現(xiàn)經(jīng)營數(shù)據(jù)電子化，可視化。