牢不可破—將精益生產(chǎn)進(jìn)行到極致其它上課時(shí)間：

董事長、總裁、廠長

課程背景：

金融危機(jī)之后，各國都在制定以重振制造業(yè)為核心的再工業(yè)化戰(zhàn)略，制造業(yè)再次成為全球經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)。發(fā)達(dá)國家高端制造回流與中低收入國家爭(zhēng)奪中低端制造轉(zhuǎn)移同時(shí)發(fā)生，對(duì)我國制造業(yè)形成“雙向擠壓”�！�2016全球制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力指數(shù)》指出，中國的勞動(dòng)力成本比2005年上升5倍，比1995年漲15倍。中國制造業(yè)正面臨勞動(dòng)力成本上升、人口老齡化等諸多挑戰(zhàn)，人口紅利已經(jīng)消失。同時(shí)，制造業(yè)本身5大矛盾日益突顯：自主創(chuàng)新能力弱，部分關(guān)鍵核心技術(shù)缺失；產(chǎn)品質(zhì)量不高，缺乏工藝、材料與責(zé)任；產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理；資源環(huán)境承載接近極限；產(chǎn)業(yè)國際化不高，全球化經(jīng)營能力不足。在此時(shí)代大背景下，實(shí)施精益生產(chǎn)是制造類企業(yè)提高核心競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑，可以說精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫存。

由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價(jià)，并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問題。但是，企業(yè)只要堅(jiān)定不移走精益之路，大多數(shù)在6個(gè)月內(nèi)，有的甚至還不到3個(gè)月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產(chǎn)帶來的好處。

讓我們一起走進(jìn)天津豐田和北京奔馳，感悟豐田精益生產(chǎn)的精髓，體驗(yàn)奔馳汽車嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹谱�、精良的選料及其背后公司的經(jīng)營戰(zhàn)略。

走進(jìn)天津豐田精益工廠，學(xué)習(xí)精益升級(jí)

天津豐田由日本豐田合成株式會(huì)社、豐田通商株式會(huì)社、天津剎車管廠三方投資成立。是全球一流的汽車零部件廠家，主要為天津一汽豐田、廣州本田等提供高質(zhì)量汽車配套零部件。福布斯2015年度最有價(jià)值汽車品牌，品牌價(jià)值高出第二名寶馬1/3，比奧迪、奔馳加起來還大；自2008年超過通用，豐田多次躍居世界汽車銷量榜首，并牢牢把持“最賺錢車企”的桂冠。

豐田最引以為傲的“精益生產(chǎn)方式”-通過整體優(yōu)化生產(chǎn)過程，消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi)，降低成本，改善質(zhì)量，用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出，被證明是高效且長效的。最典型的就是豐田之道，即“每個(gè)豐田人，每天改善一點(diǎn)”，大象無形，大道至簡。豐田之道的核心就是不斷改進(jìn)、不斷進(jìn)步、精益求精。每一個(gè)豐田人都在思考如何改進(jìn)工作，每天改善一點(diǎn)，每天改進(jìn)一小部分，最終匯總出來的結(jié)果異常驚人。

走進(jìn)北京奔馳精益工廠，學(xué)精益升級(jí)

北京奔馳是中國最先進(jìn)的世界級(jí)汽車制造企業(yè)，由北京汽車與戴姆勒股份、戴姆勒大中華區(qū)投資有限公司共同投資組建。設(shè)立了汽車行業(yè)全新標(biāo)準(zhǔn)-精益化制造、先進(jìn)的質(zhì)量工藝、環(huán)�？萍己蛯�(duì)員工的關(guān)注。創(chuàng)立于1900年，已有百年歷史，是世界上資格最老的廠家，以生產(chǎn)高質(zhì)量、高性能的豪華汽車聞名于世。奔馳公司是全球最先進(jìn)的世界級(jí)汽車制造企業(yè)，其在精益化制造、先進(jìn)質(zhì)量工藝、環(huán)�？萍己蛯�(duì)員工的關(guān)注等方面設(shè)立了全新標(biāo)準(zhǔn)，堪稱行業(yè)典范。

其生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制世界一流，精工細(xì)作是奔馳獲得良好聲譽(yù)的真正秘訣�？繃�(yán)肅的工作制度和工作態(tài)度，以及嚴(yán)格的檢查制度，對(duì)產(chǎn)品的每個(gè)部件、每道工序一絲不茍，保證過硬的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為了保持高質(zhì)量和開發(fā)新技術(shù)，奔馳公司每年投入的科研開發(fā)奔馳汽車公司費(fèi)用高達(dá)4億美元。奔馳公司基業(yè)常青的五個(gè)關(guān)鍵因素：關(guān)注長期戰(zhàn)略、大趨勢(shì)；尋求差異化戰(zhàn)略的最佳實(shí)現(xiàn)；做“干凈的業(yè)務(wù)”；對(duì)員工極度關(guān)愛；重視社會(huì)責(zé)任�！�

考察收益

1.耳聞不如一見

走進(jìn)工廠，實(shí)地考察工人的作業(yè)方式，與現(xiàn)場(chǎng)管理

2.學(xué)習(xí)最前沿精益理念

傾聽在職高管及車間工人的的直接感悟，學(xué)習(xí)最前沿的精益管理理念與工具

3.專家全程相伴

與專家面對(duì)面交流，傾聽專家實(shí)戰(zhàn)分享，解決企業(yè)當(dāng)前碰到的問題與困境

4.結(jié)識(shí)高端人脈

優(yōu)秀同行全程相伴，可以相互交流各自在精益管理推進(jìn)過程中的經(jīng)驗(yàn)教

課程大綱：

第一天：北京奔馳精益工廠參觀+生產(chǎn)運(yùn)營精髓分享

一、北京奔馳汽車有限公司整體參觀

摒棄傳統(tǒng)電瓶車參觀模式，走入車間操作現(xiàn)場(chǎng)，零距離觀摩生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工操作與各種看板，面對(duì)面的現(xiàn)場(chǎng)交流。

中國最先進(jìn)的世界級(jí)汽車制造企業(yè)，北京奔馳設(shè)立了全新標(biāo)準(zhǔn)，堪稱行業(yè)典范：精益化制造、先進(jìn)的質(zhì)量工藝、環(huán)保科技和對(duì)員工的關(guān)注。

二、分享內(nèi)容：北京奔馳生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)（BBOS）

奔馳生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)概況

5s可視化管理、標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量、拉動(dòng)系統(tǒng)、持續(xù)改善、安全

奔馳過程質(zhì)量控制

奔馳生產(chǎn)問題的分析與解決

現(xiàn)場(chǎng)管理人員的角色與職責(zé)

第二天：豐田天津泰達(dá)工廠參觀+經(jīng)營/生產(chǎn)經(jīng)營精髓分享

一、分享內(nèi)容：豐田經(jīng)營之路

豐田企業(yè)文化

豐田經(jīng)營理念　　　　　　　　　

豐田人才培養(yǎng)

豐田方針管理

二、參觀豐田天津泰達(dá)工廠

摒棄傳統(tǒng)電瓶車參觀模式，走入車間操作現(xiàn)場(chǎng)，零距離觀摩生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工操作與各種看板，面對(duì)面的現(xiàn)場(chǎng)交流。

豐田天津泰達(dá)工廠擁有豐田全球最先進(jìn)、世界頂級(jí)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，涵蓋了沖壓、焊裝、樹脂、涂裝及總裝等整車制造總成的五大工藝布局近乎完美。

大看點(diǎn)：以人為本的工作環(huán)境，三位一體的品質(zhì)體系；看板在銷售→生產(chǎn)→采購整個(gè)流程中的運(yùn)用；完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；世界頂尖的目視化管理。

三、主題分享：豐田體系的精益文化

豐田企業(yè)文化概要（TO YOTA WAY）

豐田生產(chǎn)方式

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善（ STDW-K ）

品質(zhì)保證活動(dòng)

QCC活動(dòng)

班組長管理職責(zé)

打造明快職場(chǎng)