金融危機之后，各國都在制定以重振制造業(yè)為核心的再工業(yè)化戰(zhàn)略，制造業(yè)再次成為全球經(jīng)濟競爭的制高點。發(fā)達國家高端制造回流與中低收入國家爭奪中低端制造轉(zhuǎn)移同時發(fā)生，對我國制造業(yè)形成“雙向擠壓”。《2016全球制造業(yè)競爭力指數(shù)》指出，中國的勞動力成本比2005年上升5倍，比1995年漲15倍。中國制造業(yè)正面臨勞動力成本上升、人口老齡化等諸多挑戰(zhàn)，人口紅利已經(jīng)消失。同時，制造業(yè)本身5大矛盾日益突顯：自主創(chuàng)新能力弱，部分關鍵核心技術缺失；產(chǎn)品質(zhì)量不高，缺乏工藝、材料與責任；產(chǎn)業(yè)結構不合理；資源環(huán)境承載接近極限；產(chǎn)業(yè)國際化不高，全球化經(jīng)營能力不足。在此時代大背景下，實施精益生產(chǎn)是制造類企業(yè)提高核心競爭力的有效途徑，可以說精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時也最大限度的降低庫存。
由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價，并且有時候還可能出現(xiàn)意想不到的問題。但是，企業(yè)只要堅定不移走精益之路，大多數(shù)在6個月內(nèi)，有的甚至還不到3個月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產(chǎn)帶來的好處。
讓我們一起走進天津豐田和北京奔馳，感悟豐田精益生產(chǎn)的精髓，體驗奔馳汽車嚴謹?shù)闹谱�、精良的選料及其背后公司的經(jīng)營戰(zhàn)略。
走進天津豐田精益工廠，學習精益升級
天津豐田由日本豐田合成株式會社、豐田通商株式會社、天津剎車管廠三方投資成立。是全球一流的汽車零部件廠家，主要為天津一汽豐田、廣州本田等提供高質(zhì)量汽車配套零部件。福布斯2015年度最有價值汽車品牌，品牌價值高出第二名寶馬1/3，比奧迪、奔馳加起來還大；自2008年超過通用，豐田多次躍居世界汽車銷量榜首，并牢牢把持“最賺錢車企”的桂冠。
豐田最引以為傲的“精益生產(chǎn)方式”-通過整體優(yōu)化生產(chǎn)過程，消除無效勞動與浪費，降低成本，改善質(zhì)量，用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出，被證明是高效且長效的。最典型的就是豐田之道，即“每個豐田人，每天改善一點”，大象無形，大道至簡。豐田之道的核心就是不斷改進、不斷進步、精益求精。每一個豐田人都在思考如何改進工作，每天改善一點，每天改進一小部分，最終匯總出來的結果異常驚人。
走進北京奔馳精益工廠，學精益升級
北京奔馳是中國最先進的世界級汽車制造企業(yè)，由北京汽車與戴姆勒股份、戴姆勒大中華區(qū)投資有限公司共同投資組建。設立了汽車行業(yè)全新標準-精益化制造、先進的質(zhì)量工藝、環(huán)�？萍己蛯T工的關注。創(chuàng)立于1900年，已有百年歷史，是世界上資格最老的廠家，以生產(chǎn)高質(zhì)量、高性能的豪華汽車聞名于世。奔馳公司是全球最先進的世界級汽車制造企業(yè)，其在精益化制造、先進質(zhì)量工藝、環(huán)保科技和對員工的關注等方面設立了全新標準，堪稱行業(yè)典范。
其生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制世界一流，精工細作是奔馳獲得良好聲譽的真正秘訣�？繃烂C的工作制度和工作態(tài)度，以及嚴格的檢查制度，對產(chǎn)品的每個部件、每道工序一絲不茍，保證過硬的質(zhì)量標準。為了保持高質(zhì)量和開發(fā)新技術，奔馳公司每年投入的科研開發(fā)奔馳汽車公司費用高達4億美元。奔馳公司基業(yè)常青的五個關鍵因素：關注長期戰(zhàn)略、大趨勢；尋求差異化戰(zhàn)略的最佳實現(xiàn)；做“干凈的業(yè)務”；對員工極度關愛；重視社會責任�！�
1.耳聞不如一見
走進工廠，實地考察工人的作業(yè)方式，與現(xiàn)場管理
2.學習最前沿精益理念
傾聽在職高管及車間工人的的直接感悟，學習最前沿的精益管理理念與工具
3.專家全程相伴
與專家面對面交流，傾聽專家實戰(zhàn)分享，解決企業(yè)當前碰到的問題與困境
4.結識高端人脈
優(yōu)秀同行全程相伴，可以相互交流各自在精益管理推進過程中的經(jīng)驗教
第一天：北京奔馳精益工廠參觀+生產(chǎn)運營精髓分享
一、北京奔馳汽車有限公司整體參觀
摒棄傳統(tǒng)電瓶車參觀模式，走入車間操作現(xiàn)場，零距離觀摩生產(chǎn)現(xiàn)場員工操作與各種看板，面對面的現(xiàn)場交流。
中國最先進的世界級汽車制造企業(yè)，北京奔馳設立了全新標準，堪稱行業(yè)典范：精益化制造、先進的質(zhì)量工藝、環(huán)�？萍己蛯T工的關注。
二、分享內(nèi)容：北京奔馳生產(chǎn)運營系統(tǒng)（BBOS）
奔馳生產(chǎn)運營系統(tǒng)概況
5s可視化管理、標準化、質(zhì)量、拉動系統(tǒng)、持續(xù)改善、安全
奔馳過程質(zhì)量控制
奔馳生產(chǎn)問題的分析與解決
現(xiàn)場管理人員的角色與職責
第二天：豐田天津泰達工廠參觀+經(jīng)營/生產(chǎn)經(jīng)營精髓分享
一、分享內(nèi)容：豐田經(jīng)營之路
豐田企業(yè)文化
豐田經(jīng)營理念
豐田人才培養(yǎng)
豐田方針管理
二、參觀豐田天津泰達工廠
摒棄傳統(tǒng)電瓶車參觀模式，走入車間操作現(xiàn)場，零距離觀摩生產(chǎn)現(xiàn)場員工操作與各種看板，面對面的現(xiàn)場交流。
豐田天津泰達工廠擁有豐田全球最先進、世界頂級的生產(chǎn)設備和工藝，涵蓋了沖壓、焊裝、樹脂、涂裝及總裝等整車制造總成的五大工藝布局近乎完美。
大看點：以人為本的工作環(huán)境，三位一體的品質(zhì)體系；看板在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；世界頂尖的目視化管理。
三、主題分享：豐田體系的精益文化
豐田企業(yè)文化概要（TO YOTA WAY）
豐田生產(chǎn)方式
標準作業(yè)與改善（ STDW-K ）
品質(zhì)保證活動
QCC活動
班組長管理職責
打造明快職場
董事長、總裁、廠長