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項(xiàng)目管理講師推薦
根據(jù)豐田現(xiàn)場三本柱管理為基礎(chǔ),通過看板、計(jì)劃管理與問題解決的PM卡全面提升班組長的管理能力。
通過實(shí)戰(zhàn)培養(yǎng)卓越的一線管理者,尤其是通過和現(xiàn)在企業(yè)通用的看板模式進(jìn)行訓(xùn)練,結(jié)合精益生產(chǎn)的思想,把卓越的管理技能傳遞到一線管理者。本課程以日工作計(jì)劃貫穿主線,合理規(guī)劃現(xiàn)場的交期管理、品質(zhì)管理、設(shè)備管理、安全管理、成本管理、人員成長管理與5S現(xiàn)場環(huán)境管理,借鑒先進(jìn)的管理模式,打造卓越的現(xiàn)場。最后以世界級(jí)企業(yè)的成長發(fā)展規(guī)劃(CTG)能力測量矩陣進(jìn)行能力的評(píng)估,制定對(duì)應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃,從而有針對(duì)性的提升個(gè)人。
日期 |
日 程 安 排 |
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時(shí) 間 |
活 動(dòng) |
備注 |
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日期 |
理論培訓(xùn) |
模擬時(shí)間 |
模塊 |
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第一天 |
09:00-10:00 |
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班組長定位與現(xiàn)場管理基礎(chǔ) |
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10:00-10:10 |
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課間休息 |
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10:10-11:10 |
11:10-12:00 |
工作計(jì)劃理論培訓(xùn) |
工作計(jì)劃表練習(xí) |
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12:00-13:30 |
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午餐與午休 |
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13:30-14:00 |
14:00-15:00 |
早會(huì)理論培訓(xùn) |
每人10分鐘演練 |
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15:00-15:15 |
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課間休息 |
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15:15-15:45 |
15:45-16:45 |
生產(chǎn)進(jìn)度管理 |
進(jìn)度表與進(jìn)度措施練習(xí) |
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第二天 |
08:30-09:00 |
09:00-10:00 |
品質(zhì)管理 |
品質(zhì)內(nèi)建研討 |
10:00-10:15 |
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課間休息 |
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10:15-11:00 |
11:00-12:00 |
設(shè)備自主管理 |
自主管理地圖制定 |
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12:00-13:30 |
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午餐與休息 |
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13:30-14:00 |
14:00-15:00 |
安全管理 |
安全要素識(shí)別與改進(jìn) |
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15:00-15:15 |
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課間休息 |
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15:15-15:45 |
15:45-16:45 |
5S現(xiàn)場環(huán)境管理 |
污染源消除改進(jìn) |
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第三天 |
08:30-09:00 |
09:00-10:00 |
團(tuán)隊(duì)提升管理 |
班組技能分析與改進(jìn)表 |
10:00-10:15 |
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課間休息 |
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10:15-10:40 |
10:40-11:00 |
交接班管理 |
交接班表填寫與演練 |
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11:00-11:30 |
11:30-14:00 |
管理看板更新管理 |
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12:00-13:30 |
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午餐與休息 |
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14:00-14:45 |
14:45-15:45 |
GDP評(píng)估與改進(jìn) |
GDP評(píng)估 |
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15:45-16:00 |
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課間休息 |
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16:00-16:30 |
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課程結(jié)業(yè)總結(jié) |
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16:30 |
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合影課程結(jié)束 |
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當(dāng)產(chǎn)線出現(xiàn)無法完成小時(shí)目標(biāo)時(shí),立即制定追趕目標(biāo),防止快到下班時(shí)才決定加班之類,同時(shí)通過這類的信息公開,可以讓管理人員看到,為班組長調(diào)集資源確保當(dāng)日的生產(chǎn)計(jì)劃完成,達(dá)成交付率。 |
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課程名稱 |
卓越班組長訓(xùn)練營 |
課程收益 |
2 班組的定位與現(xiàn)場管理基礎(chǔ)的了解 2 提升工作計(jì)劃制定的能力 2 掌握開早會(huì)的能力 2 現(xiàn)場7任務(wù)能力的提升 2 自我提升的CTG模型與訓(xùn)練 |
課程大綱 |
一、班組長定位與現(xiàn)場管理基礎(chǔ) 1. 班組長的定位 2. 班組長的任務(wù)與職責(zé) 3. 現(xiàn)場管理7大浪費(fèi) 4. 生產(chǎn)真假效率 5. 卓越班組長模型 二、卓越班組管理與實(shí)戰(zhàn) 1. 基于班組長工作手冊(cè)計(jì)劃制定——借助工作計(jì)劃提升工作效率和結(jié)果 a) 工作計(jì)劃的內(nèi)容:班組7大任務(wù)、信息(涵蓋早會(huì)內(nèi)容)和例外管理 b) 一日的工作的PDCA循環(huán) c) 工作計(jì)劃管理與過程確認(rèn)管理 d) 異常預(yù)案制定 e) 工作計(jì)劃制定訓(xùn)練 案例:松下電器的班組長工作計(jì)劃手冊(cè)與過程管理 2. 早會(huì)管理 a) 早會(huì)內(nèi)容策劃 b) 基于看板的當(dāng)日任務(wù)分發(fā) c) 開工信息確認(rèn) d) 早會(huì)宣貫 e) 異常信息處理 f) 看板模擬訓(xùn)練與演練 案例:站立式早會(huì) 3. 現(xiàn)場管理7大任務(wù) a) 生產(chǎn)進(jìn)度管理 i. 細(xì)化到小時(shí)的生產(chǎn)進(jìn)度管控 ii. 生產(chǎn)進(jìn)度目視化 iii. 進(jìn)度異常的措施制定 iv. 異常進(jìn)度的措施管理 案例:某企業(yè)小時(shí)計(jì)劃管控模式確保生產(chǎn)計(jì)劃99%以上的達(dá)成率 b) 品質(zhì)管理 i. 品質(zhì)的三不原則 ii. 產(chǎn)品不良狀態(tài)的快速確認(rèn)方法和工裝的開發(fā) iii. 基于良品參數(shù)的狀態(tài)管理 iv. 確保質(zhì)量零缺陷的品質(zhì)內(nèi)建方法的開發(fā) v. 不良品的處置與檢討 案例:捷安特的運(yùn)輸工裝檢驗(yàn)化確保零缺陷轉(zhuǎn)移下道 國內(nèi)某著名企業(yè)的工裝改進(jìn),確保生產(chǎn)零缺陷 日式企業(yè)基于三現(xiàn)主義的質(zhì)量改進(jìn)研討 c) 設(shè)備自主管理 i. 班組設(shè)備自主管理內(nèi)容 ii. 自主管理地圖與周期繪制 iii. 班組自主設(shè)備管理與3S的工作表設(shè)計(jì) iv. 清掃、點(diǎn)檢、緊固、加油難點(diǎn)改進(jìn) v. 清掃、點(diǎn)檢、緊固、加油工裝改進(jìn) 視頻案例:日本班組自主管理與3S工作表設(shè)計(jì)確保設(shè)備零故障 案例:清掃、點(diǎn)檢、緊固、加油難點(diǎn)與工裝改進(jìn)案例 d) 安全管理 i. 安全地圖制作 ii. 安全標(biāo)示管理 iii. 安保設(shè)置確認(rèn) iv. 不安全要素(KYT)識(shí)別與改進(jìn) v. 安全操作與教育 案例:KYT識(shí)別與改進(jìn) e) 成本管理 i. 班組管理的成本構(gòu)成 ii. 成本要素識(shí)別與改進(jìn) 案例:某公司班組沖壓標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn),每次減少2g,一年節(jié)約2噸沖壓油 f) 5S現(xiàn)場環(huán)境管理 i. 簡化現(xiàn)場物品 ii. 消除污染源 iii. 目視化現(xiàn)場 案例視頻:豐田公司焊接污染源消除改進(jìn) g) 團(tuán)隊(duì)能力成長管理 i. 基于班組工作任務(wù)的工作歸納 ii. 崗位分配與能力評(píng)估 iii. 人員異動(dòng)的技能儲(chǔ)備 iv. 多能工培養(yǎng) 視頻案例:愛信精機(jī)的班組能力培養(yǎng)模式 4. 交接班管理 1. 交接班內(nèi)容填寫 2. 交接班狀態(tài)確認(rèn) 3. 交接班演練 5. 當(dāng)日看板總結(jié) 三、基于人才發(fā)展技能(CGT)評(píng)估的班組長能力成長 1. 從《士兵突擊》中鋼七連的卓越班長代表史今進(jìn)行自我檢討 2. 班組長勝任力與GDT工作模塊的關(guān)聯(lián) 3. 班組長的GDT評(píng)估 4. GDT評(píng)估與訓(xùn)練計(jì)劃的制定 5. 訓(xùn)練設(shè)計(jì)與培訓(xùn) 6. GDT認(rèn)證 案例:某著名企業(yè)的班組長GDT成長模式鑒賞 |
張忠新
項(xiàng)目總監(jiān)
精益西格瑪專家
智能制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)專家
癸午智能 執(zhí)行董事 首席技術(shù)官
復(fù)旦大學(xué),上海交大企業(yè)高級(jí)管理(EDP)客座講師
世界先進(jìn)制造大會(huì)智能主講嘉賓
作品:《我走精益之路15年》,《中國式5S管理》
并在《職業(yè)經(jīng)理人》,《管理周刊》等多家著名雜志發(fā)表學(xué)術(shù)管理論文。
主要特長:
系統(tǒng)接受過精益和瑞典隆德大學(xué)歐洲職業(yè)經(jīng)理人MBA培訓(xùn),曾經(jīng)在UPM、現(xiàn)代客車、正美集團(tuán)等跨國公司任職,長期與跨國公司協(xié)作,熟悉國際世界重量級(jí)企業(yè)運(yùn)作模式,長期潛心研究中外企業(yè)的差距和中國企業(yè)的突圍模式。指導(dǎo)過數(shù)百家企業(yè)與國際公司進(jìn)行業(yè)務(wù)對(duì)接。
擅長領(lǐng)域:
精益體系構(gòu)建、精益系統(tǒng)技術(shù)集成,新工廠建設(shè)、企業(yè)流程管理與信息化規(guī)劃、自動(dòng)化改造與智慧化工廠設(shè)計(jì) 、工業(yè)4.0以及互聯(lián)網(wǎng)+
老師風(fēng)格:
充滿激情、風(fēng)趣幽默、能夠吸引學(xué)員的注意力,引發(fā)學(xué)員興趣,引導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行思考,注重在項(xiàng)目中的互動(dòng)效果,嚴(yán)格設(shè)計(jì)過程,注重對(duì)于結(jié)果的追蹤,深得客戶信賴。
曾服務(wù)過的代表企業(yè):
松下、索尼、保潔、聯(lián)合利華、紫江集團(tuán)、利樂包裝、廣州本田、昆山捷安特、海爾、美的、TCL、宇通汽車、格特拉克、日本村上、帝隆集團(tuán)、CPIC、中國南車、杭華油墨、上海永新、安徽佳通、常熟鄧祿普、徐輪橡膠、武漢天宇、友達(dá)光電、京東方、聯(lián)想電子、杭州諾爾康、偉世通、日精精密儀器儀表、恩坦華、德爾福 ……。