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卓越班組長訓(xùn)練營

  • 開課時(shí)間: 2018年4月12日 周四 2018年4月14日 周六 查看最新上課時(shí)間
  • 開課城市: 蘇州
  • 培訓(xùn)時(shí)長:3天
  •  
  • 課程類別: 生產(chǎn)管理
  • 主講老師:張忠新(查看該老師更多課程)
  • 課程編號(hào): 53618
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培訓(xùn)對(duì)象:

【課程對(duì)象】  生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、工藝經(jīng)理  生產(chǎn)主管、精益主管、工藝主管  生產(chǎn)線長、班組長、儲(chǔ)備班組長  精益工程師、工藝工程師、工程工程師、制造過程工程師、質(zhì)量工程師  其他相關(guān)部門負(fù)責(zé)人

培訓(xùn)內(nèi)容:

根據(jù)豐田現(xiàn)場三本柱管理為基礎(chǔ),通過看板、計(jì)劃管理與問題解決的PM卡全面提升班組長的管理能力。

課程背景

通過實(shí)戰(zhàn)培養(yǎng)卓越的一線管理者,尤其是通過和現(xiàn)在企業(yè)通用的看板模式進(jìn)行訓(xùn)練,結(jié)合精益生產(chǎn)的思想,把卓越的管理技能傳遞到一線管理者。本課程以日工作計(jì)劃貫穿主線,合理規(guī)劃現(xiàn)場的交期管理、品質(zhì)管理、設(shè)備管理、安全管理、成本管理、人員成長管理與5S現(xiàn)場環(huán)境管理,借鑒先進(jìn)的管理模式,打造卓越的現(xiàn)場。最后以世界級(jí)企業(yè)的成長發(fā)展規(guī)劃(CTG)能力測量矩陣進(jìn)行能力的評(píng)估,制定對(duì)應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃,從而有針對(duì)性的提升個(gè)人。


二、行程安排

日期

日    程   安   排

時(shí)   間

活      動(dòng)

備注

日期

理論培訓(xùn)

模擬時(shí)間

模塊


第一天

09:00-10:00


班組長定位與現(xiàn)場管理基礎(chǔ)


10:00-10:10


課間休息


10:10-11:10

11:10-12:00

工作計(jì)劃理論培訓(xùn)

工作計(jì)劃表練習(xí)

12:00-13:30


午餐與午休


13:30-14:00

14:00-15:00

早會(huì)理論培訓(xùn)

每人10分鐘演練

15:00-15:15


課間休息


15:15-15:45

15:45-16:45

生產(chǎn)進(jìn)度管理

進(jìn)度表與進(jìn)度措施練習(xí)

第二天

08:30-09:00

09:00-10:00

品質(zhì)管理

品質(zhì)內(nèi)建研討

10:00-10:15


課間休息


10:15-11:00

11:00-12:00

設(shè)備自主管理

自主管理地圖制定

12:00-13:30


午餐與休息


13:30-14:00

14:00-15:00

安全管理

安全要素識(shí)別與改進(jìn)

15:00-15:15


課間休息


15:15-15:45

15:45-16:45

5S現(xiàn)場環(huán)境管理

污染源消除改進(jìn)

第三天

08:30-09:00

09:00-10:00

團(tuán)隊(duì)提升管理

班組技能分析與改進(jìn)表

10:00-10:15


課間休息


10:15-10:40

10:40-11:00

交接班管理

交接班表填寫與演練

11:00-11:30

11:30-14:00

管理看板更新管理


12:00-13:30


午餐與休息


14:00-14:45

14:45-15:45

GDP評(píng)估與改進(jìn)

GDP評(píng)估

15:45-16:00


課間休息


16:00-16:30


課程結(jié)業(yè)總結(jié)


16:30


合影課程結(jié)束


 

三、【部份案例】

1.看板案例

2.操作類CTG評(píng)估案例


當(dāng)產(chǎn)線出現(xiàn)無法完成小時(shí)目標(biāo)時(shí),立即制定追趕目標(biāo),防止快到下班時(shí)才決定加班之類,同時(shí)通過這類的信息公開,可以讓管理人員看到,為班組長調(diào)集資源確保當(dāng)日的生產(chǎn)計(jì)劃完成,達(dá)成交付率。


3.時(shí)間計(jì)劃                        

 4.進(jìn)度管理

5.品質(zhì)活動(dòng)流程

6.設(shè)備自主保全活動(dòng)流程

四、課程大綱


課程名稱

卓越班組長訓(xùn)練營

課程收益

2 班組的定位與現(xiàn)場管理基礎(chǔ)的了解

2 提升工作計(jì)劃制定的能力

2 掌握開早會(huì)的能力

2 現(xiàn)場7任務(wù)能力的提升

2 自我提升的CTG模型與訓(xùn)練

課程大綱

一、班組長定位與現(xiàn)場管理基礎(chǔ)

1.      班組長的定位

2.     班組長的任務(wù)與職責(zé)

3.     現(xiàn)場管理7大浪費(fèi)

4.     生產(chǎn)真假效率

5.     卓越班組長模型

二、卓越班組管理與實(shí)戰(zhàn)

1.      基于班組長工作手冊(cè)計(jì)劃制定——借助工作計(jì)劃提升工作效率和結(jié)果

a)     工作計(jì)劃的內(nèi)容:班組7大任務(wù)、信息(涵蓋早會(huì)內(nèi)容)和例外管理

b)     一日的工作的PDCA循環(huán)

c)     工作計(jì)劃管理與過程確認(rèn)管理

d)     異常預(yù)案制定

e)     工作計(jì)劃制定訓(xùn)練

案例:松下電器的班組長工作計(jì)劃手冊(cè)與過程管理

2.     早會(huì)管理

a)     早會(huì)內(nèi)容策劃

b)     基于看板的當(dāng)日任務(wù)分發(fā)

c)     開工信息確認(rèn)

d)     早會(huì)宣貫

e)     異常信息處理

f)      看板模擬訓(xùn)練與演練

案例:站立式早會(huì)

3.     現(xiàn)場管理7大任務(wù)

a)     生產(chǎn)進(jìn)度管理

                         i.         細(xì)化到小時(shí)的生產(chǎn)進(jìn)度管控

                        ii.         生產(chǎn)進(jìn)度目視化

                       iii.         進(jìn)度異常的措施制定

                       iv.         異常進(jìn)度的措施管理

案例:某企業(yè)小時(shí)計(jì)劃管控模式確保生產(chǎn)計(jì)劃99%以上的達(dá)成率

b)     品質(zhì)管理

                         i.         品質(zhì)的三不原則

                        ii.         產(chǎn)品不良狀態(tài)的快速確認(rèn)方法和工裝的開發(fā)

                       iii.         基于良品參數(shù)的狀態(tài)管理

                       iv.         確保質(zhì)量零缺陷的品質(zhì)內(nèi)建方法的開發(fā)

                        v.         不良品的處置與檢討

案例:捷安特的運(yùn)輸工裝檢驗(yàn)化確保零缺陷轉(zhuǎn)移下道

     國內(nèi)某著名企業(yè)的工裝改進(jìn),確保生產(chǎn)零缺陷

     日式企業(yè)基于三現(xiàn)主義的質(zhì)量改進(jìn)研討

c)     設(shè)備自主管理

                         i.         班組設(shè)備自主管理內(nèi)容

                        ii.         自主管理地圖與周期繪制

                       iii.         班組自主設(shè)備管理與3S的工作表設(shè)計(jì)

                       iv.         清掃、點(diǎn)檢、緊固、加油難點(diǎn)改進(jìn)

                        v.         清掃、點(diǎn)檢、緊固、加油工裝改進(jìn)

視頻案例:日本班組自主管理與3S工作表設(shè)計(jì)確保設(shè)備零故障

案例:清掃、點(diǎn)檢、緊固、加油難點(diǎn)與工裝改進(jìn)案例

d)     安全管理

                         i.         安全地圖制作

                        ii.         安全標(biāo)示管理

                       iii.         安保設(shè)置確認(rèn)

                       iv.         不安全要素(KYT)識(shí)別與改進(jìn)

                        v.         安全操作與教育

案例:KYT識(shí)別與改進(jìn)

e)     成本管理

                         i.         班組管理的成本構(gòu)成

                        ii.         成本要素識(shí)別與改進(jìn)

案例:某公司班組沖壓標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn),每次減少2g,一年節(jié)約2噸沖壓油

f)      5S現(xiàn)場環(huán)境管理

                         i.         簡化現(xiàn)場物品

                        ii.         消除污染源

                       iii.         目視化現(xiàn)場

案例視頻:豐田公司焊接污染源消除改進(jìn)

g)     團(tuán)隊(duì)能力成長管理

                         i.         基于班組工作任務(wù)的工作歸納

                        ii.         崗位分配與能力評(píng)估

                       iii.         人員異動(dòng)的技能儲(chǔ)備

                       iv.         多能工培養(yǎng)

視頻案例:愛信精機(jī)的班組能力培養(yǎng)模式

4.     交接班管理

1.      交接班內(nèi)容填寫

2.     交接班狀態(tài)確認(rèn)

3.     交接班演練

5.     當(dāng)日看板總結(jié)

三、基于人才發(fā)展技能(CGT)評(píng)估的班組長能力成長

1.      從《士兵突擊》中鋼七連的卓越班長代表史今進(jìn)行自我檢討

2.     班組長勝任力與GDT工作模塊的關(guān)聯(lián)

3.     班組長的GDT評(píng)估

4.     GDT評(píng)估與訓(xùn)練計(jì)劃的制定

5.     訓(xùn)練設(shè)計(jì)與培訓(xùn)

6.     GDT認(rèn)證

案例:某著名企業(yè)的班組長GDT成長模式鑒賞

講師介紹

張忠新

項(xiàng)目總監(jiān)

精益西格瑪專家

智能制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)專家

癸午智能 執(zhí)行董事 首席技術(shù)官

復(fù)旦大學(xué),上海交大企業(yè)高級(jí)管理(EDP)客座講師

世界先進(jìn)制造大會(huì)智能主講嘉賓

作品:《我走精益之路15年》,《中國式5S管理》

   并在《職業(yè)經(jīng)理人》,《管理周刊》等多家著名雜志發(fā)表學(xué)術(shù)管理論文。

主要特長:

系統(tǒng)接受過精益和瑞典隆德大學(xué)歐洲職業(yè)經(jīng)理人MBA培訓(xùn),曾經(jīng)在UPM、現(xiàn)代客車、正美集團(tuán)等跨國公司任職,長期與跨國公司協(xié)作,熟悉國際世界重量級(jí)企業(yè)運(yùn)作模式,長期潛心研究中外企業(yè)的差距和中國企業(yè)的突圍模式。指導(dǎo)過數(shù)百家企業(yè)與國際公司進(jìn)行業(yè)務(wù)對(duì)接。

擅長領(lǐng)域:

  精益體系構(gòu)建、精益系統(tǒng)技術(shù)集成,新工廠建設(shè)、企業(yè)流程管理與信息化規(guī)劃、自動(dòng)化改造與智慧化工廠設(shè)計(jì) 、工業(yè)4.0以及互聯(lián)網(wǎng)+

老師風(fēng)格:

充滿激情、風(fēng)趣幽默、能夠吸引學(xué)員的注意力,引發(fā)學(xué)員興趣,引導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行思考,注重在項(xiàng)目中的互動(dòng)效果,嚴(yán)格設(shè)計(jì)過程,注重對(duì)于結(jié)果的追蹤,深得客戶信賴。

曾服務(wù)過的代表企業(yè):

松下、索尼、保潔、聯(lián)合利華、紫江集團(tuán)、利樂包裝、廣州本田、昆山捷安特、海爾、美的、TCL、宇通汽車、格特拉克、日本村上、帝隆集團(tuán)、CPIC、中國南車、杭華油墨、上海永新、安徽佳通、常熟鄧祿普、徐輪橡膠、武漢天宇、友達(dá)光電、京東方、聯(lián)想電子、杭州諾爾康、偉世通、日精精密儀器儀表、恩坦華、德爾福 ……。


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