• 2018-10-20至2018-10-21 上海

課程介紹

是什么讓日本在國內(nèi)資源匱乏的情況下創(chuàng)造了世界第二的經(jīng)濟(jì)奇跡？日本公司質(zhì)量管理的制勝法寶是什么？隨著制造業(yè)的全球化和網(wǎng)絡(luò)信息化的發(fā)展，如何保證并不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量已成為企業(yè)在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地的關(guān)鍵。

人類的質(zhì)量管理活動(dòng)可以追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代，而真正意義上的質(zhì)量管理活動(dòng)自20世紀(jì)初開始后，工業(yè)化發(fā)展活動(dòng)從此進(jìn)入到快車道。質(zhì)量管理歷經(jīng)百年，各種質(zhì)量管理理念風(fēng)聲水起：事后檢驗(yàn)、過程控制、全面質(zhì)量管理、6管理、零缺陷等等，讓人應(yīng)接不暇。但這一切的控制理念不管高深或簡(jiǎn)單，都建立在一個(gè)基點(diǎn)之上：基本的質(zhì)量管理理念的應(yīng)用。

你的工廠也許還在為發(fā)生質(zhì)量問題不知如何分析原因而擔(dān)憂？還在為堆積如山的數(shù)據(jù)不知如何處理而發(fā)愁？擬或還在為找不到質(zhì)量改進(jìn)的方向，眼看客戶不斷流失而焦急萬分？！

全面質(zhì)量管理推進(jìn)實(shí)務(wù)為倍受品質(zhì)控制折磨的公司指點(diǎn)迷津，告訴你實(shí)用的品質(zhì)控制理念和方法，借助統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)保證工序控制的穩(wěn)定，降低質(zhì)量控制成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為你的生產(chǎn)順利進(jìn)行保駕護(hù)航，為你迎來忠誠的客戶，從而使你在業(yè)界獨(dú)占鰲頭！

課程目標(biāo)  

本課程系統(tǒng)講授了最先進(jìn)的質(zhì)量管理理念、全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)與應(yīng)用、統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)等，結(jié)合目前國內(nèi)企業(yè)質(zhì)量管理的現(xiàn)狀設(shè)置，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題，提升員工質(zhì)量意識(shí)，提高質(zhì)量管理力。通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠：

 1. 明確質(zhì)量的定義、TQM的實(shí)質(zhì)

 2. 增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，突破質(zhì)量控制的傳統(tǒng)思想

 3. 明確全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)工作，理解自身應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量責(zé)任和要求

 4. 掌握先進(jìn)的質(zhì)量管理理念及全面質(zhì)量管理過程常用方法和技巧

 5. 會(huì)用全面質(zhì)量管理的提高產(chǎn)品質(zhì)量

 6. 掌握質(zhì)量問題分析與解決能力

課程特色

實(shí)踐訓(xùn)練法，確保學(xué)員掌握技能，直接輸出結(jié)果，培訓(xùn)模式采用互動(dòng)小組討論+游戲模擬方式，確保培訓(xùn)效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實(shí)踐: 教授小組到工廠現(xiàn)場(chǎng)觀察流程、分析流程、找出問題和改進(jìn)機(jī)會(huì)；指導(dǎo)小組實(shí)際運(yùn)用工具、方法完成培訓(xùn)課題，培訓(xùn)結(jié)束產(chǎn)生收益；

課程大綱

一、全面質(zhì)量管理概述

1、案例分析：從某汽車零件制造過程認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理

2、質(zhì)量和質(zhì)量管理的基本概念

3、質(zhì)量管理的發(fā)展歷程

4、全面質(zhì)量管理（TQM）的概念與內(nèi)容

5、全面質(zhì)量管理（TQM）與ISO9001/TS16949、精益生產(chǎn)的區(qū)別

6、分組練習(xí)：運(yùn)用SIPOC過程識(shí)別法分析過程質(zhì)量控制點(diǎn)

二、質(zhì)量保證與質(zhì)量管理“三步曲”

1、案例分析：客戶為什么對(duì)投訴處理結(jié)果不滿？

2、質(zhì)量保證與朱蘭的質(zhì)量管理“三步曲”

3、質(zhì)量策劃的內(nèi)容與要點(diǎn)

4、質(zhì)量控制的工具與技術(shù)

5、質(zhì)量改進(jìn)的方法與手段

6、分組練習(xí)：如何運(yùn)用朱蘭“三步曲”開展質(zhì)量管理

三、全過程質(zhì)量控制的方法與手段

1、案例分析：為什么中國汽車業(yè)干不過中國航天

2、概率統(tǒng)計(jì)與統(tǒng)計(jì)過程控制

3、抽樣檢驗(yàn)的基本思考

4、質(zhì)量檢驗(yàn)方法與風(fēng)險(xiǎn)防范

5、質(zhì)量變異與波動(dòng)控制

6、分組練習(xí)：運(yùn)用控制圖判定原則分析判斷生產(chǎn)過程質(zhì)量波動(dòng)

四、全員質(zhì)量管理的開展

1、案例分析：豐田在質(zhì)量管理中的“自動(dòng)化”思想

2、在質(zhì)量管理中人的影響因素分析

3、讓質(zhì)量異常顯在化以確保作業(yè)人員迅速識(shí)別

4、如何在操作中注入防錯(cuò)的機(jī)制

5、全員質(zhì)量改善活動(dòng)的展開

6、分組練習(xí)：分析某企業(yè)生產(chǎn)中的質(zhì)量構(gòu)成

五、零缺陷質(zhì)量管理的原則與方法

1、案例分析： 視頻 《首席執(zhí)行官》

2、零缺陷質(zhì)量的概念及其提出

3、零缺陷質(zhì)量管理的四大原則

4、實(shí)現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的方法與技巧

5、零缺陷質(zhì)量管理中對(duì)SDCA循環(huán)的運(yùn)用

6、分組練習(xí)：SDCA循環(huán)的運(yùn)用

六、質(zhì)量問題的分析與改進(jìn)(工廠實(shí)踐）

1、案例分析：汽車真的對(duì)香草雪糕過敏嗎

2、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的識(shí)別與改善（實(shí)踐）

3、問題分析與解決的方法與工具

4、質(zhì)量改進(jìn)的DMAIC過程與內(nèi)容

5、創(chuàng)新思維與改善的九大思考

6、分組練習(xí)：運(yùn)用QC工具進(jìn)行質(zhì)量問題的分析解決

七、全部課程回顧與總結(jié)、學(xué)員感言

講師簡(jiǎn)介

  陳老師    

  職業(yè)目標(biāo)：與客戶共同努力，提升中國制造競(jìng)爭(zhēng)力         

個(gè)人履歷：

上�；壑谱稍�             世杰精益學(xué)院導(dǎo)師、專家顧問

青島天信電氣             總經(jīng)理

IMM國際煤機(jī)              中國區(qū)運(yùn)營副總裁，集團(tuán)內(nèi)推廣ACE系統(tǒng)和精益生產(chǎn)

開利上海運(yùn)輸冷凍         質(zhì)量經(jīng)理、工廠廠長(zhǎng)，學(xué)習(xí)和推廣UTC（聯(lián)合科技）的ACE運(yùn)營系統(tǒng)                                

英格索蘭洛陽哈斯曼       研發(fā)、質(zhì)量、采購經(jīng)理  

洛陽春都集團(tuán)             設(shè)備、生產(chǎn)管理，構(gòu)建設(shè)備管理體系

   實(shí)戰(zhàn)運(yùn)營管理專家，二十幾年的職業(yè)生涯中，先后在國企、外企和民企擔(dān)任中高級(jí)職務(wù)。先后從事設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、采購管理、工廠管理、集團(tuán)運(yùn)營體系構(gòu)建和管理及公司整體管理等工作。深度熟悉和了解公司整體運(yùn)營系統(tǒng)構(gòu)建，5S推動(dòng)實(shí)施，質(zhì)量管理體系和模式的構(gòu)建，精益生產(chǎn)模式的構(gòu)建和運(yùn)行，人才的培訓(xùn)和培養(yǎng)體系等，并在實(shí)際工作的不同崗位上予以實(shí)際踐行，為所服務(wù)的公司帶來業(yè)績(jī)的同時(shí)，個(gè)人能力也得以不斷提升。

   多年生產(chǎn)運(yùn)營管理實(shí)踐，尤其是企業(yè)適合的質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)建和模式選擇更是在不同類型的企業(yè)得以體現(xiàn)。十幾年本土企業(yè)和十幾年美資企業(yè)的工作經(jīng)歷，鍛造了國際化先進(jìn)管理模式和方法如何在本土企業(yè)推行和實(shí)施的豐富手段和經(jīng)驗(yàn)。

擅長(zhǎng)課程：

精益生產(chǎn)系統(tǒng)、價(jià)值流分析、精益六西格瑪、價(jià)值工程、研發(fā)VSM、全面質(zhì)量管理TQM、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、根本原因分析-8D、質(zhì)量系統(tǒng)架構(gòu)等等；

咨詢風(fēng)格：

1)系統(tǒng)性：以最終成果為導(dǎo)向，從大處著眼、從小處著手，過程與結(jié)果緊密相連；

2)實(shí)踐性：理論與實(shí)際相結(jié)合，從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，重點(diǎn)突出，取長(zhǎng)補(bǔ)短；

3)教練風(fēng)格：通過針對(duì)性的訓(xùn)練和指導(dǎo)，讓學(xué)員有豁然開朗、一語道破天機(jī)；

4)嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真、負(fù)責(zé)！工作思路邏輯嚴(yán)密、一絲不茍；三現(xiàn)主義，尊重事實(shí)；對(duì)公司負(fù)責(zé)、對(duì)客戶負(fù)責(zé)、對(duì)項(xiàng)目結(jié)果負(fù)責(zé)；

部分服務(wù)過的客戶：

上海交運(yùn)汽車、偉星新材、斯倫貝謝油田設(shè)備、國際煤機(jī)、馬尼托瓦、東芝信息、上汽集團(tuán)、格力電器、德力西電氣、九陽股份、泰爾茂醫(yī)療、海斯凱爾、耐世特、施耐德電氣、利納馬汽車、開利空調(diào)、英格索蘭、諾維信中國等等；