所有對(duì)此課程感興趣的對(duì)象

培訓(xùn)受眾:

生產(chǎn)部、品保部、采購(gòu)、質(zhì)量部門員工

課程收益:

全面性的將與企業(yè)有關(guān)的質(zhì)量改善技術(shù)，以簡(jiǎn)易模式與實(shí)際范例一一導(dǎo)入。使學(xué)員能對(duì)質(zhì)量改善強(qiáng)化優(yōu)化技巧做全面性的認(rèn)識(shí)，課后才能由行政作業(yè)中做決策逐步推展每季的質(zhì)量強(qiáng)化工作，并以計(jì)劃導(dǎo)向方式，改進(jìn)提升現(xiàn)有質(zhì)量水平由95分邁向99.99的六希格瑪國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

課程大綱:

一、課程宗旨
質(zhì)量管理十分重要，它影響產(chǎn)品的市場(chǎng)/品牌/銷售。國(guó)際間用「無質(zhì)量，即無銷售」（No Quality，No Sales）做為口號(hào)。事實(shí)上，自1950-1990年近四十年來全球質(zhì)量發(fā)展突飛猛進(jìn)，30-40年以TQM活動(dòng)來推動(dòng)，它稱「全面質(zhì)量管理」，又稱「全公司質(zhì)量管控」（CWQC--Company-Wide Quality Control），發(fā)明了許多質(zhì)量強(qiáng)化優(yōu)化的「觀念/方法/技巧/步驟」，使當(dāng)今世界級(jí)的產(chǎn)品質(zhì)量維持高質(zhì)量，并導(dǎo)引出如今電子行業(yè)與航空航天行業(yè)的快速發(fā)展。

TQM的技術(shù)近20年來被轉(zhuǎn)用于其他產(chǎn)品/行業(yè)與服務(wù)業(yè)方面，并導(dǎo)引出最新的簡(jiǎn)單的「六希格瑪質(zhì)量管理模式」，提升各行各業(yè)的質(zhì)量與品保方面，貢獻(xiàn)良多。

本課程設(shè)計(jì)為1-2天的課程，時(shí)間為12H-14H，全面性的將與企業(yè)有關(guān)的質(zhì)量改善技術(shù)，以簡(jiǎn)易模式與實(shí)際范例一一導(dǎo)入。使學(xué)員能對(duì)質(zhì)量改善強(qiáng)化優(yōu)化技巧做全面性的認(rèn)識(shí)，課后才能由行政作業(yè)中做決策逐步推展每季的質(zhì)量強(qiáng)化工作，并以計(jì)劃導(dǎo)向方式，改進(jìn)提升現(xiàn)有質(zhì)量水平由95分邁向99.99的六希格瑪國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
二、課程大綱
1.0 TQM全面質(zhì)量管理的精義
1.1 1950-85的活動(dòng)
1.2前三大精神——持續(xù)改善/全員參與/供應(yīng)商管理
1.3日本式的全公司質(zhì)量管控
2.0什么是質(zhì)量，如何定義
2.1技術(shù)性定義——1.合規(guī)格；2.變異小；3.無偏差
2.2質(zhì)量的四層次重視點(diǎn)：1.檢驗(yàn)；2.制造；3.設(shè)計(jì)；4.客戶滿意
3.0質(zhì)量出問題應(yīng)如何著手應(yīng)付
3.1質(zhì)量出問題是：1.不合規(guī)格；2.變異太大；3.有些偏差
3.2使用N1（新質(zhì)管第一手法）KJ親和圖歸納法找出「質(zhì)量出問題」的「不良現(xiàn)象」
3.3借用矩陣分析將客戶抱怨落實(shí)到D/P設(shè)計(jì)點(diǎn)上與制造點(diǎn)上（D=Design，P=Process）
4.0 QFD質(zhì)量機(jī)能展開「屋型圖」的功能，
4.1 QFD即是「屋型圖」，又反應(yīng)客戶心聲（VOC）
4.2如何由屋型圖做矩陣分析
4.3屋型圖中的技巧與比較評(píng)估方法
5.0質(zhì)量出問題時(shí)的因果分析技巧
5.1 Q1質(zhì)量管理第一手法「魚骨圖」
5.2 N1新品質(zhì)管理第一手法的結(jié)合運(yùn)用
5.3導(dǎo)入「烏龜圖」時(shí)不良「現(xiàn)象/結(jié)果/原因」做分析
6.0質(zhì)量管理與改善的基本模式PDCA
6.1計(jì)劃（P）
6.2試做（D）
6.3查核（C）
6.4行動(dòng)（Act/Action）
7.0平日如何對(duì)質(zhì)量做基本量化
7.1訂定目標(biāo)值
7.2建立上下容忍程度的規(guī)格
7.3定期多做抽檢的平均數(shù)±標(biāo)準(zhǔn)差（M±S）
8.0生產(chǎn)中如何對(duì)質(zhì)量做監(jiān)控
8.1簡(jiǎn)易介紹SPC統(tǒng)計(jì)制程管制
8.2由管制圖中的系數(shù)A2與公式的介紹
8.3熟悉八種常用管制圖中的前三種（，P不良率，Xi-Rm個(gè)別管制圖）
9.0簡(jiǎn)介六標(biāo)準(zhǔn)差的基本模式與CA/CP二種指標(biāo)的功能
10.0介紹ISO體系與QS9000體系(約半小時(shí)輕松敘述)
10.1 ISO的沿革(ISO國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織)
10.2 ISO9000/9001/9002/9003/9004的差異
10.3 ISO的初版(1987)二版(1994)三版(2000)之間重點(diǎn)的不同
10.4 ISO體系與QS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的分合過程
10.5 2000年ISO重組D/P(設(shè)計(jì)面/制造面)的精義
11.0質(zhì)量(××)五大工具的精義
11.1 ××是「稽核」還是「改善」
11.2 AP-QP質(zhì)量計(jì)劃的做法與重視點(diǎn)(QP=Quality Planning,AP=事先產(chǎn)品)
11.3 SPC中CA精準(zhǔn)度/CP精密度/綜合指標(biāo)CPK值扮演的角色與如何稽核「供應(yīng)商質(zhì)量」
11.4 FMEA檢討表,又稱「飛馬表」(FMEA=失效模式效應(yīng)分析)，它的功能與設(shè)計(jì)意義
11.5另二項(xiàng)MSA(量測(cè)系統(tǒng)分析)與PPAP(審批程序)的功能
12.0(演練)N1親和圖,Q1魚骨圖與N3關(guān)聯(lián)圖中的烏龜圖
13.0以范例深入式介紹FMEA飛馬表的制作過程
13.1區(qū)分失效(Failure)與故障(Fault)
13.2「飛馬表格」中的五大要項(xiàng)
13.3問題分析三寶——現(xiàn)象/結(jié)果/找原因
13.4套入「FMEA表」中的后續(xù)動(dòng)作
14.0活用三大創(chuàng)新手法來尋找質(zhì)量改善的對(duì)策辦法
14.1創(chuàng)意三寶——KJ親和圖/BS腦力法/SD系統(tǒng)圖
14.2過濾對(duì)策辦法的模式---找出最佳化改善質(zhì)量的對(duì)質(zhì)
15.0深入認(rèn)識(shí)「持續(xù)改善」的各種手法
15.1簡(jiǎn)介QIE質(zhì)量改善工程學(xué)的九個(gè)步驟與方法技術(shù)群
15.2認(rèn)識(shí)Q7質(zhì)量管理七手法的簡(jiǎn)單示意圖「怪獸圖」
16.0導(dǎo)入「六希格瑪改善五步驟——迪麥克模式（DMAIC）」
16.1 1950年間的「PDCA」模式—計(jì)劃—改善—行動(dòng)與對(duì)策
16.2界定—量測(cè)—分析—改善—管控五步驟重點(diǎn)
16.3另外的設(shè)計(jì)與實(shí)證步驟（DMADV）
17.0由SPC中CPK值中（綜合指標(biāo)）來建立的如何對(duì)供應(yīng)商要求的改善
17.1供應(yīng)商管理的獨(dú)立部門
17.2「采購(gòu)人員」要全力習(xí)修TQM的知識(shí)，做到QCD——質(zhì)量好/成本低/交期準(zhǔn)
17.3其他行政單位亦可使用質(zhì)量管理的「管制圖」來做管控
18.0簡(jiǎn)易范例導(dǎo)入「量測(cè)系統(tǒng)分析」的實(shí)務(wù)做法
18.1認(rèn)識(shí)GRR%指標(biāo)（量具再現(xiàn)性再生性百分比指標(biāo)）
18.2認(rèn)識(shí)二種誤差——人為誤差與儀器誤差
18.3使用「勾股定律」計(jì)算總變異數(shù)
18.4對(duì)GRR%指標(biāo)的解釋定義
19.0全面認(rèn)識(shí)Q7/N7新舊「質(zhì)量管理七手法」
19.1 Q7——魚骨圖/查檢表/柏拉圖（直方圖）散布圖/層別法/管制圖
19.2 N7——親和圖/箭頭圖/關(guān)聯(lián)圖/矩陣圖/系統(tǒng)圖/邏輯圖/數(shù)據(jù)圖
20.0六希格瑪質(zhì)量改善活動(dòng)的組織運(yùn)作方式的實(shí)務(wù)式示范
20.1四種角色——黑帶BB，大黑帶MBB，盟主CHP，綠帶GB
20.2執(zhí)行時(shí)的由上到下嚴(yán)格式推動(dòng)工作
21.0（如果時(shí)間足夠）簡(jiǎn)介DOE實(shí)驗(yàn)計(jì)劃與田口方法
22.0研討與提問

培訓(xùn)師介紹：

  賀禮，男，清大核工、臺(tái)大心理學(xué)士、美國(guó)堪薩斯大學(xué)碩士/博士、夏威夷大學(xué)超博士研究，臺(tái)灣國(guó)立清華大學(xué)學(xué)士，曾任臺(tái)灣政大教授、文大勞工研究所所長(zhǎng)及系主任、成大工業(yè)管理研究所教授、成大交通管理研究所所長(zhǎng)、臺(tái)灣RCA IE工業(yè)工程師，臺(tái)灣中國(guó)生產(chǎn)力中心管理師，英國(guó)萊斯特大學(xué)MBA班客座教授，30年的工作經(jīng)驗(yàn)，18年以上擔(dān)任高層管理職務(wù), 專業(yè)的知識(shí)背景和深厚的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，尤其對(duì)生產(chǎn)制造行業(yè)的輔導(dǎo)和培訓(xùn)深受企業(yè)歡迎和好評(píng)！曾多次輔導(dǎo)企業(yè)順利通過外國(guó)客戶審核。 曾任臺(tái)灣大型運(yùn)動(dòng)器材生產(chǎn)廠廠長(zhǎng)、宏鷹國(guó)際企業(yè)(投資)企劃部經(jīng)理、中華臺(tái)亞(汽車)總務(wù)經(jīng)理，光寶集團(tuán)采購(gòu)經(jīng)理、旭麗電子管理處處長(zhǎng)，中華民國(guó)連鎖店協(xié)會(huì)教育訓(xùn)練委員、在跨國(guó)公司任職期間輔導(dǎo)過許多中小型公司，通過降低成本、優(yōu)化供應(yīng)鏈管理的方式提升其內(nèi)部產(chǎn)銷流通。
為多家著名跨國(guó)公司、外資企業(yè)及國(guó)內(nèi)大型集團(tuán)公司提供采購(gòu)、生產(chǎn)與供應(yīng)商開發(fā)以及質(zhì)量管理訓(xùn)練等課程培訓(xùn)和管理咨詢。