新版SPC統(tǒng)計(jì)過程管制其它上課時(shí)間：

生產(chǎn)、研發(fā)、品管工程師及相關(guān)人員。

課程收益:

課程背景：
SPC即統(tǒng)計(jì)過程控制（StatisticalProcessControl），SPC主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。
在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動是不可避免的。它是由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動影響所致。波動分為兩種：正常波動和異常波動。正常波動是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。異常波動是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過程控制的目的就是消除、避免異常波動，使過程處于正常波動狀態(tài)。
課程目標(biāo)：
使學(xué)員建立基本的SPC統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)與品管概念,以結(jié)合專業(yè)知識應(yīng)用于日常的品管作業(yè)；
使學(xué)員學(xué)習(xí)活用基本的直方圖、柏拉圖、控制圖（包括新型控制圖）等方法,以改善與強(qiáng)化過程品管作業(yè)；
使學(xué)員掌握過程能力評估的方法,改善過程能力。

課程大綱:

第一部分、統(tǒng)計(jì)技術(shù)基本知識v 統(tǒng)計(jì)學(xué)與概率論基本知識v 與統(tǒng)計(jì)相關(guān)的術(shù)語和定義v 隨機(jī)變量及其分布 常態(tài)分配 超幾何分配 二項(xiàng)分配 卜氏分配 指數(shù)分配 第二部分、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制概論v 何謂統(tǒng)計(jì)過程控制v 統(tǒng)計(jì)方法的意義v SPC的起源v SPC的基本原理v 統(tǒng)計(jì)過程控制之意義v SPC能解決過程的問題v SPC的特點(diǎn) 第三部分、控制圖與制成過程概述v 持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過程控制概述v 預(yù)防與檢測v 過程控制系統(tǒng)v 變差：普通及特殊原因v 局部措施和對系統(tǒng)采取措施v 過程控制和過程能力v 過程改進(jìn)循環(huán)及過程控制v 控制圖：過程控制的工具v 控制圖的益處 第一章計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖v 均值和極差圖（XBar-RChart） 收集數(shù)據(jù) 計(jì)算控制限 過程控制解釋 過程能力解釋 控制圖(XBar-R圖)全真模擬練習(xí)與講解v 均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖（XBar-s圖）v 中位數(shù)圖（X中位數(shù)-R圖）v 單值和移動極差圖（X-MR圖）v 計(jì)量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能的解釋v 解決問題、提高過程能力的方法 頭腦風(fēng)暴 因果圖 柏拉圖 相關(guān)圖 第二章計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖v 不合格品率的P圖 收集數(shù)據(jù) 計(jì)算控制限 過程控制解釋 過程能力解釋v 不合格品數(shù)的NP圖v 不合格數(shù)的C圖v 單位產(chǎn)品不合格數(shù)的u圖 控制圖(P圖)全真模擬練習(xí)與講解v 控制圖種類與選擇方法…v 控制圖上異常原因之分析檢討 第三章其他數(shù)據(jù)控制圖v 直方圖介紹 直方圖的定義 直方圖制作步驟與注意事項(xiàng) 直方圖的運(yùn)用與解析v 柏拉圖介紹v 統(tǒng)計(jì)過程控制術(shù)語v 直方圖實(shí)際演練v 以概率為基礎(chǔ)的控制圖-類似預(yù)控圖v 小批量制成控制圖 和名義尺寸不同或偏離Xbar-R控制圖 標(biāo)準(zhǔn)化Xbar-R控制圖 標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)數(shù)型控制圖v 可以探測微小變化的控制圖 第四章.spc導(dǎo)入推行實(shí)務(wù)v SPC的導(dǎo)入流程 v SPC的導(dǎo)入步驟 v 工業(yè)界導(dǎo)入SPC的困擾 v SPC的迷思v SPC應(yīng)用的十大誤區(qū) 第四部分、預(yù)先控制圖pre-controlchartv pre-contro歷史v 預(yù)先控制圖:目的和應(yīng)用v 預(yù)控制的原理預(yù)控圖的方法描述v 預(yù)控圖的應(yīng)用方法預(yù)控圖方法規(guī)則預(yù)先控制圖口訣v 預(yù)先控制圖的案例 第五部分、制程能力Cp,Cpk Pp,Ppkv 什么是Cp,Cpkv 如何評價(jià)過程能力v 什么是Pp,Ppkv 案例v 實(shí)例演練 第六部分、企業(yè)SPC應(yīng)用分析討論v 討論本企業(yè)SPC與統(tǒng)計(jì)方法應(yīng)用.v 目前存在的問題

培訓(xùn)師介紹：

朱老師：
96年畢業(yè)于江蘇大學(xué)汽車制造與機(jī)電一體化雙學(xué)士；
曾就職于東風(fēng)汽車，ERIC(中國)等大型國企和著名外企任質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、管理者代表；
2003年從事質(zhì)量管理體系咨與培訓(xùn)工作，曾先后合作公司有：
香港現(xiàn)代，強(qiáng)思企管，企航企管等國內(nèi)外著名咨旬公司；
AQANQATUVDNV等國外著名認(rèn)證機(jī)構(gòu)，從事五大工作，內(nèi)審員，VDA等培訓(xùn)工作；
朱老師專長課程：
VDATS16949FORMAL-Q等汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系的提升咨詢；
二方審核前的體系咨詢；
TS五大工具，TS內(nèi)審員，VDA，F(xiàn)ORMAL-Q，D零件等汽車行業(yè)的質(zhì)量管理體和工具的培訓(xùn)