課程背景curriculumbackground
來自于2011年起的宏觀調(diào)控、產(chǎn)業(yè)政策和各種社會思潮的疊加,導(dǎo)致了中國制造業(yè)環(huán)境空前惡化,企業(yè)家精神蕩然無存。其中特別值得一提的是,溫州大量的民間資本(含不少知名品牌制造業(yè)企業(yè)),正在逃離制造業(yè),中小企業(yè)在一片產(chǎn)業(yè)升級聲中紛紛拋棄主業(yè),加入到資本運作的隊伍里來。而尚在堅守主業(yè)的民營企業(yè)則步履維艱,人心思退,正在急切尋找生存的出路,一個產(chǎn)業(yè)空心化趨勢正在蔓延。
企業(yè)運作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值,從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案,為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于:從客戶的角度出發(fā),認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費;采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制過程中的庫存,降低制造周期時間,提高過程的效率(庫存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率;為降低或消除過程中的非增值活動,通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke,生產(chǎn)線平衡以及目視控制,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法,降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。
課程收益curriculumincome
課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能,并結(jié)合工業(yè)4.0及智能化制造未來的前景,針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實踐中的重點、難點問題,提出了有針對性的解決方案,旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式,全面提升企業(yè)的制造競爭力,最終實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。
課程大綱curriculumintroduction
第一章、精益生產(chǎn)介紹
一、精益生產(chǎn)到底是什么 (是理念 是哲學(xué) 是模式 是方式 是JIT )
二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里
三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么
案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹
四、精益在中國的挑戰(zhàn)
第二章、精益戰(zhàn)略與目標(biāo)
一、精益戰(zhàn)略與文化跨越危機(jī)七大精益戰(zhàn)略思考
二、精益目標(biāo)七個零浪費目標(biāo)
三、價值流革新壓縮80%生產(chǎn)周期L/T的精益方法
四、價值流改善案例(著名外企生產(chǎn)周期改善案例總結(jié))
第三章、精益的五項基本原則
一、根據(jù)客戶的需求定義價值
二、識別價值流并據(jù)此安排經(jīng)營活動
三、讓產(chǎn)品在增值過程中流動
四、讓用戶拉動價值流
五、永遠(yuǎn)追求盡善盡美
第四章、精益生產(chǎn)的兩大支柱
一、準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)
1)同步生產(chǎn)/連續(xù)流
a)工廠布局與流動單元設(shè)計
b)布局對效率和物流的影響
c)生產(chǎn)節(jié)拍時間(Takt)
2)均衡生產(chǎn)計劃和排程
a)生產(chǎn)數(shù)量的均衡
b)產(chǎn)品品種的均衡
c)生產(chǎn)排程的均衡
d)生產(chǎn)線平衡
e)實施均衡化步驟
3)拉動生產(chǎn)
a)價值流(VSM)設(shè)計
b)推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)比較
c)拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用
d)拉動式生產(chǎn)的原則、方法
e)生產(chǎn)計劃和物流控制
f)看板系統(tǒng)設(shè)計與看板數(shù)量
g)實施拉動系統(tǒng)的制約因素
二、自動化
1)自動停機(jī)
2)Poka-yoke及其基本原則
3)異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
4)質(zhì)量控制的基本工具
案例--精益生產(chǎn)實例視頻欣賞
第五章、從精益化生產(chǎn)走向智能化制造工業(yè)4.0的智能化制造
一、盤點過去才能定義明天
1)前言:中國還能是世界制造工廠嗎
2)爭議:專家之言帶給我們什么思考
3)觀點:中國步入工業(yè)化后期新常態(tài)工業(yè)4.0漸行漸近
4)形勢:德國提出工業(yè)4.0,中國怎么辦
5)失誤:跟上了形式,卻邁錯了步子
6)失策:轉(zhuǎn)移越走越窄,創(chuàng)牌談何容易
二、認(rèn)知現(xiàn)在才能規(guī)劃明天
1)戰(zhàn)略:固本量變發(fā)展推進(jìn)質(zhì)變保位
2)案例:穩(wěn)步三級跳高再行工業(yè)革新
3)政策:促先進(jìn)制造業(yè)內(nèi)容措施具體
4)理論:彼得﹒馬什本的新工業(yè)革命說
5)結(jié)論:壓力產(chǎn)生動力危機(jī)呈現(xiàn)機(jī)遇
三、相信明天才能收獲效益
1)突破:制造大國變身制造強(qiáng)國
2)信心:快速確定成為世界知名的決策
3)用心:了解對手揚長避短才有競爭力
4)留心:善于借鑒學(xué)會壁壘才有核心技術(shù)
5)同心:與時俱進(jìn)不斷完善才有實質(zhì)效益
1)恒心:不驕不躁全面發(fā)展才有長期潛力
四、現(xiàn)場討論與問題解答
1)行業(yè)發(fā)展案例及問題研討
2)討論一:機(jī)器人 機(jī)器+人
討論二:迷霧中的格力手機(jī)
第六章、工業(yè)4.0時代的中國制造從模式變革去認(rèn)識第四次工業(yè)革命
一、在工業(yè)4.0時代,未來的制造體系將進(jìn)行重構(gòu),其核心是CPS的基本應(yīng)用
二、工業(yè)4.0研究院認(rèn)為,工業(yè)4.0具有三大技術(shù)特征:高度自動化、高度信息化和高度網(wǎng)絡(luò)化
三、經(jīng)過150年,中國再次成為制造大國,但面臨大而不強(qiáng)的狀況
四、《中國制造2025》計劃用10年時間進(jìn)入全球制造業(yè)的第二方陣
五、放棄互聯(lián)網(wǎng)思維,以工業(yè)4.0思維去認(rèn)識新的競爭優(yōu)勢來源
六、三大集成體現(xiàn)了新工業(yè)價值生態(tài)的演進(jìn)路徑,并指出了制造業(yè)演進(jìn)的方向
案例:徐工利用數(shù)字化工廠改造,實現(xiàn)了基本的智能制造轉(zhuǎn)型,達(dá)到了行業(yè)較高水平
七、在工業(yè)4.0時代,制造企業(yè)面臨更缺乏市場定價權(quán)的困境
八、傳統(tǒng)制造企業(yè)面對挑戰(zhàn),可以從ICT-inside去思考價值創(chuàng)造體系的改變點
九、從制造現(xiàn)場的創(chuàng)新來看,其解決的問題仍然是效率問題,這是模式創(chuàng)新的基礎(chǔ)
案例:海爾基于互聯(lián)工廠改造,推動端到端的深度集成,為新的商業(yè)模式奠定了基礎(chǔ)
十、工業(yè)4.0制造中涉及的四大環(huán)節(jié)
課程總結(jié)及問題解答
宋志軍
廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事
寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家
CASIO(中山)電子品質(zhì)技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理
廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造
清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師
中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家
中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者,咨詢式培訓(xùn)奠基人
宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及10年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗,是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家,中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人,專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控咨詢與培訓(xùn),精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題的策略及實務(wù),對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。
輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項目。
作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師,他的理論來源于對珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐,因此他的觀點和建議具有非常強(qiáng)的可操作性,他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。
宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT(及時化生產(chǎn))為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)(NPS)項目,立足于企業(yè)現(xiàn)有資源,利用JIT管理理念,改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài),通過對企業(yè)系統(tǒng)瓶頸的認(rèn)定,在有效產(chǎn)出、經(jīng)營成本和壓縮庫存目標(biāo)下進(jìn)行突破改善,使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。
目前,已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng),在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效,得到了客戶高度的評價和認(rèn)可;其中,某重型機(jī)械公司咨詢1個月,配套同步加工作業(yè),有效產(chǎn)出每月多增2臺;某機(jī)電公司咨詢半年,新廠房流線化流程設(shè)計,有效產(chǎn)出能力提高50%;某乳業(yè)公司咨詢一年,生產(chǎn)車間減員30%,人工成本從63元/噸降至50元/噸;某五金塑膠公司,咨詢輔導(dǎo)3個月,改稼動率為可動率考核,電力能源費用下降3成;某工藝制品廠(生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包)咨詢輔導(dǎo)6個月,人均產(chǎn)能提高30%;某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機(jī)制及激勵措施,實施流程化管理,企業(yè)年銷售額逐年倍增,并成功復(fù)制兩個分廠
授課風(fēng)格
宋老師善于解答學(xué)員疑問,上課形式多樣,風(fēng)趣幽默,深入淺出,具很強(qiáng)的互動性,深受客戶好評。
他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗,向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。
曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數(shù)百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。
宋老師培訓(xùn)五大特色:
啟發(fā)式教學(xué)充分調(diào)動學(xué)員的積極性,強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性;
案例式教學(xué)講解式(印證式)案例和討論式(探究式)案例研究;
互動式參與融知識于學(xué)員體驗中,行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高;
強(qiáng)化文化式從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中;
情境教學(xué)式角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。
客戶見證
宋老師的課程實際大于理論,實戰(zhàn)操作性非常強(qiáng),很多我們企業(yè)遇到的問題他都能給出改善建議和意見,是一位非常務(wù)實的老師。
惠州萬和昌電子有限公司總經(jīng)理:
何總
我是在做培訓(xùn)工作后認(rèn)識宋老師的,宋老師是我集團(tuán)指定的《TWI》培訓(xùn)導(dǎo)師,宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強(qiáng)、氣氛活躍,特別是方法多,他是我見過的理論結(jié)合實戰(zhàn)講得最精彩的老師。
建滔集團(tuán)培訓(xùn)開發(fā)部:
謝生
我公司在做流程再造之前,見過了十多位老師,我之所以最終選擇宋老師,是因為他的經(jīng)驗非常豐富,而且給企業(yè)做咨詢項目不是死搬硬套,而是針對我企業(yè)的現(xiàn)實情況特別為我們建立了一套符合我司實際的管理流程和相關(guān)管理制度,且流程簡單明了,各部門及崗位都很明確,現(xiàn)場管理現(xiàn)在已經(jīng)做到了同行業(yè)先進(jìn)水平,非常感謝宋老師對我們的幫助!
四川瑞森紙業(yè)總經(jīng)理:
代總
宋老師所擁有的經(jīng)驗和知識,是我們經(jīng)營企業(yè)的最大財富,他不但幫我們做好了現(xiàn)場管理、還為我們組建及培養(yǎng)了一批管理團(tuán)隊,且宋老師的課程幽默、風(fēng)趣、貼近實際,讓我們企業(yè)管理更上一個臺階,市場競爭力更強(qiáng)了。
成都揚名食品公司:
楊總
服務(wù)客戶(部分)
廣州本田東風(fēng)汽車京濱汽車電噴德國大眾大連發(fā)動機(jī)
濰柴動力股份金霸王電池柳州五菱汽車常州東芝(TOSHIBA)
富邦國際集團(tuán)香港忠富服裝有限公司步步高電子有限公司美的集團(tuán)
浙江奧康集團(tuán)夢天木門安踏中國有限公司建滔集團(tuán)
廣東志高空調(diào)偉易達(dá)電子集團(tuán)三星電子集團(tuán)雷士照明有限公司
奇聲電器有限公司廣東湛江信威工藝品三洋微型馬達(dá)浙江夢天木業(yè)
貴航集團(tuán)華豐機(jī)電山東濰坊共達(dá)電訊山東日發(fā)紡織機(jī)械四川瑞森紙業(yè)
山東華盛中天機(jī)械集團(tuán)山東得益乳業(yè)廣州朝日科技集團(tuán)新興新康集團(tuán)
東林制衣有限公司虎彩集團(tuán)美國TTI集團(tuán)寧波大學(xué)
TCL集團(tuán)廣東金威啤酒山東青島啤酒新科磁電
蘭州黃河啤酒娃哈哈濰坊有限公司徐福記國際集團(tuán)東莞致力電腦