高級IE-精益管理系統(tǒng)培訓其它上課時間：

公司及供應商的經營管理者、工廠總經理/副總經理、廠長、工廠經理、項目經理、生產（制造）部經理、主管、精益工程師，IE/PIE工藝工程師、提案改善委員會成員、中級以上水準的精益相關從業(yè)人員等

課程收益:

課程背景：
德國所拋出的工業(yè)4.0的革新浪潮正以排山倒海之勢席卷全球，受到全球各個國家和企業(yè)的熱烈追捧，緊隨其后，中國提出了中國制造2025，互聯網，美國制定了“再工業(yè)化”、“制造業(yè)復興”、“先進制造業(yè)伙伴計劃”，日本開始實施“再興戰(zhàn)略”，韓國搞了“新增動力戰(zhàn)略”，法國也提出了“新工業(yè)法國”方案。新一輪的工業(yè)革命革新之潮即將來臨，處于風口浪尖上的中國企業(yè)將何去何從
無論是面向中國制造2025，還是面向德國的工業(yè)4.0，企業(yè)要想在新一輪的工業(yè)改革的洪流中生存下來，無疑都需要“強化企業(yè)體質”、“苦練企業(yè)內功”。而企業(yè)要達到內強體質，外樹形象的雙重目標，就必須先扎扎實實地從企業(yè)的基礎管理和改善提升做起，推行適應新時代變化的精益實戰(zhàn)管理變革，培養(yǎng)高級IE-精益人才，提升工廠的專項改善能力。
本課程將從5WHY分析法實施，全員提案改善實施，精益價值流分析與應用實戰(zhàn)，快速改善周實施，高效生產線導入與GK實戰(zhàn)技巧提升以及工廠快速評估診斷等方面為生產管理人員提供了真正可實施的專案實戰(zhàn)工具和技巧。全面提升工廠改善人員的專案實施能力。

課程收益：
1.比較系統(tǒng)地掌握5WHY分析法的專業(yè)知識，并且深入地了解5WHY分析法的實施及導入過程，實施5WHY分析法的巨大意義，活動形式以及如何解決實施過程中所遇到的困難等，并且分享到一些實施5WHY分析法的優(yōu)秀案例,提升分析和解決問題的思維方法及技巧。
2.專業(yè)系統(tǒng)地掌握企業(yè)推進全員提案改善的技巧與過程，全面掌握實施全員提案改善的巨大意義，如何有效地推進全員提案改善，提高企業(yè)的生產效率，企業(yè)全員提案改善的實施及評估等，如何解決實施提案改善過程中所遇到的困難等。
3.系統(tǒng)專業(yè)地掌握價值及價值工程，價值流分析的步驟和過程及相關技能，并且從價值流的角度對企業(yè)的各個階段的活動進行重新評估，去除浪費活動和環(huán)節(jié)，快速提高企業(yè)的有效產出等。
4.接觸并分享到國際前沿的精益理論，并且了解高效生產線的定義，組建過程以及在企業(yè)轉型升級過程中，高效生產線將發(fā)揮的巨大的積極作用，為企業(yè)成功轉型升級注入新的動力。
5.專業(yè)系統(tǒng)地了解現場改善中需要掌握的基本技能，如何快速有效地突破生產現場中的困局，實施精準高效改善，系統(tǒng)地掌握如何在一個星期以內快速地搞定一個有著比較重要價值的改善項目。
6.比較系統(tǒng)地快速提升學員精益生產管理能力和現場實戰(zhàn)改善技能，工廠快速診斷評估技能,為升職加薪以及提升職業(yè)競爭力奠定堅實的基礎。

課程大綱:

一、全員提案改善制度的導入（工廠精益掘金之旅）
1.提案改善的起源及背景
2.提案改善的制度制定
3.提案改善的規(guī)劃及導入
4.如何書寫提案改善報告
5.如何評估提案改善報告
6.提案改善報告案例分享及實戰(zhàn)
二、VSM價值流分析
1.價值及價值工程
2.價值流繪制介紹
3.數據收集
4.現在狀態(tài)的繪制
5.設計將來狀態(tài)
6.繪制將來狀態(tài)
7.回顧總結
三、高效精益生產線（國際前沿精益理論）
1.高效精益生產線的定義及特征
2.高效精益生產線架設所需的體系
3.架設高效精益生產線所需的工具
4.高效精益生產線設備及人力配置
5.如何架設高效精益生產線
6.高效精益生產線的持續(xù)改善
四、快速改善周
1.實施快速改善周的準備工作
2.快速改善周的推進過程
3.成功案例分享及發(fā)表
五、5WHY分析法--開啟全員智慧的金鑰匙
1.5WHY分析法的起源
2.5WHY分析法的作用
3.5WHY分析法的要點
4.5WHY分析法與魚骨圖的關系
5.5WHY分析法案例分析
6.如何導入5WHY分析法
六、GK實戰(zhàn)技巧系列提升
1.GK實戰(zhàn)系列技巧
2.改善案例分享
七、工廠快速診斷評估技巧
1.工廠快速評估范圍
2.工廠快速評估技巧

培訓師介紹：

許忠寧老師復旦大學MBA
特級精益生產管理專家
供應鏈改善專家
TPM特級資深專家
多家咨詢管理公司項目經理、技術總監(jiān)
500強日資企業(yè)生產管理部長
22年生產管理實戰(zhàn)工作經驗
9年咨詢與培訓行業(yè)實戰(zhàn)經驗

工作經歷及成就：
· 原國內著名咨詢公司深圳3A和上海楊智資深企業(yè)管理項目顧問，TPM和精益生產項目總監(jiān),IE現場生產效率改善專家、供應鏈改善專家.多年來一直在從事現場管理、精益生產等相關工作。從基礎的精益現場改善做起，通過IE的手法和工具進行產能的提升、生產周期的縮短、庫存的降低、并成功實施拉動生產方式將產能提升30％，生產周期縮短50%，庫存降低80%，整體成本下降30%的記錄。
· 對精益生產的推行有著多年的實踐經驗和深刻有認識，總結出一套操作性非常強的現場改善理論與實施方法和技巧，對各種企業(yè)輔導能根據企業(yè)實際問題點進行推廣的成功推廣經驗。
· JIT生產周期縮短（二年的項目），由25天減少到5天，換模時間由原來的260分鐘減少到50分鐘。設備故障率由以前每月80次減少到10次以下。
· 成功主導過20幾個國內大型集團公司的精益生產管理變革和精益TPM以及供應鏈變革管理咨詢項目，中小型咨詢項目在60個以上。
· 培訓服務過的企業(yè)超過500家，受訓學員超過8000人。
優(yōu)勢：
· 對企業(yè)管理有著豐富的理論與實戰(zhàn)經驗，能夠嫻熟地運用理論解決實際問題，系統(tǒng)的幫助企業(yè)規(guī)范現場管理，優(yōu)化企業(yè)管理流程，建立并推行精益體系，實現JIT生產，從而幫助企業(yè)解決庫存過高，無法準時交貨等問題，提高企業(yè)管理水平
· 對企業(yè)管理輔導從企業(yè)實際出發(fā)進行精益的推廣及精益體系的建立如、5S、CELL線、SMED、TPM、防錯設計、目視管理、價值流管理等精益工具和方法的應用。
· 對企業(yè)輔導時能營造良好的企業(yè)改善氛圍，激發(fā)全員進行改善，以達到生產率提高，設備故障率降低的目標，并形成一套適合企業(yè)需求的標準化流程。
· 從現場管理、精益生產、品質管理、員工技能提升、人材育成等多方面全面進行現場管理提升，使生產效率提升30%以上，人員流失率控制在3%內
行業(yè)經驗：
許老師具有20年企業(yè)生產運營及培訓|輔導實戰(zhàn)經驗(10年的世界500強工業(yè)日資企業(yè)中高層企業(yè)管理)在企業(yè)生產管理運營、內部精益生產，供應鏈體系建設方面有豐富的理論基礎與實戰(zhàn)經驗。多年來致力于精益生產、設備TPM管理研究，供應鏈的管理是國內具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師之一
擅長領域：
戰(zhàn)略類：精略方針展開、績效管控系統(tǒng)；
流程類：研發(fā)流程優(yōu)化、企業(yè)內部流程再造與優(yōu)化、采購與供應鰱管理；
效率類：生產管控系統(tǒng)、現場IE、LEAN、精益物流系統(tǒng)、價值流、TPM等
質量類：直通率系統(tǒng)、防錯設計、企業(yè)QCC質量改進等；
成本類：質量成本管控系統(tǒng)、庫存管控系統(tǒng)、目標成本管控系統(tǒng)；
人才類：企業(yè)技能培訓體系、卓越班組體系、TTT或內部講師培訓；
學術研究：
《卓越現場5S的推行與管理》
《中國企業(yè)供應鏈管理方法》
《靖遠高效管理模式》
《企業(yè)如何推行卓越績效管理》
《吉利供應商一低三高》手冊
服務客戶：
深圳南玻特種玻璃集團光伏玻璃事業(yè)部、南坡太陽能玻璃事業(yè)部－TPM
浙江吉利汽車、吉利電器有限公司、泰鴻五金沖壓等吉利汽車核心供應商－精益供應鏈、中集集團駐馬店華駿車輛有限公司－TPM、信義汽車玻璃（中國最大汽車玻璃） -精益生產、舜余光學事業(yè)有限公司（香港上市企業(yè)）
安捷利（番禺）電子實業(yè)有限公司（中國最大的柔性線路板生產商），
珠江燈光音響實業(yè)有限公司（中國最大的舞臺燈光生產商）－全面改善
甘肅靖遠發(fā)電廠(電力行業(yè)標桿企業(yè)) 、山東喜旺食品有限公司
中國化工集團淮河化工有限公司、河南中煙集團許昌卷煙總廠、駐馬店卷煙廠、南陽卷煙廠、陜西中煙延安卷煙廠、川渝中煙西昌卷煙廠、安徽中煙蚌埠卷煙廠、涂州卷煙廠、貴州中煙、廣州中煙、深圳卷煙廠、科力達針織有限公司、杭州百藝制衣有限公司、深圳時代云裳有限公司、香港利泰生集團達生有限公司、創(chuàng)樂特（閥門）配套事業(yè)部 、長青駿偉有限公司 、華帝燃具集團、廣東中山萬家樂燃氣具集團－精益生產
美的集團熱水器、電飯煲事業(yè)部、寧波北斗電機有限公司、中集集團、上海紫江集團、吉利汽車、中國化工淮河化工、上海金泰、東方汽輪機、珠江燈光等近600家企業(yè)