2016年深圳市第1期高級(jí)IE-精益管理系統(tǒng)培訓(xùn)其它上課時(shí)間：

總經(jīng)理/副總經(jīng)理，總監(jiān)/廠長(zhǎng)，咨詢師，經(jīng)理/主管，班組長(zhǎng)，高級(jí)工程師，中級(jí)及中級(jí)以上水準(zhǔn)的精益管理等相關(guān)從業(yè)人員

一.課程背景
      德國(guó)所拋出的工業(yè)4.0的革新浪潮正以排山倒海之勢(shì)席卷全球，受到全球各個(gè)國(guó)家和企業(yè)的熱烈追捧，緊隨其后，中國(guó)提出了中國(guó)制造2025，互聯(lián)網(wǎng)+，美國(guó)制定了“再工業(yè)化”、“制造業(yè)復(fù)興”、“先進(jìn)制造業(yè)伙伴計(jì)劃”，日本開(kāi)始實(shí)施“再興戰(zhàn)略”，韓國(guó)搞了“新增動(dòng)力戰(zhàn)略”，法國(guó)也提出了“新工業(yè)法國(guó)”方案。新一輪的工業(yè)革命革新之潮即將來(lái)臨，處于風(fēng)口浪尖上的中國(guó)企業(yè)將何去何從 處于大變革時(shí)代潮流下的企業(yè)人才又將如何提升自己才能快速適應(yīng)大變革的潮流
       無(wú)論是面向中國(guó)制造2025，還是面向德國(guó)的工業(yè)4.0，企業(yè)要想在新一輪的工業(yè)改革的洪流中生存下來(lái)，無(wú)疑都需要“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”。而企業(yè)要達(dá)到內(nèi)強(qiáng)體質(zhì)，外樹(shù)形象的雙重目標(biāo)，就必須先扎扎實(shí)實(shí)地從企業(yè)的基礎(chǔ)管理和人才培養(yǎng)做起，推行適應(yīng)新時(shí)代變化的新型高復(fù)合型人才培養(yǎng)已經(jīng)變得越來(lái)越重要。對(duì)于個(gè)體而言,在新一輪大變革中,如何有效地抓住機(jī)遇,先入為主,提升自己的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力,實(shí)現(xiàn)自己的華麗轉(zhuǎn)身也變得越來(lái)越緊迫.
     華明咨詢與培訓(xùn),順應(yīng)時(shí)代發(fā)展的大潮流,立足現(xiàn)實(shí),助力中國(guó)制造2025以及工業(yè)4.0, 系統(tǒng)全面地為企業(yè)培訓(xùn)適應(yīng)新時(shí)代變革的高復(fù)合型人才,全面解決企業(yè)和個(gè)人的雙重頭痛問(wèn)題,為中國(guó)企業(yè)變革升級(jí)轉(zhuǎn)型和企業(yè)人才自我提升提供廣闊的發(fā)展舞臺(tái).

二. 課程收益　
1.  比較系統(tǒng)地掌握TPM的專業(yè)知識(shí)，并且深入地了解TPM的實(shí)施及導(dǎo)入過(guò)程，實(shí)施TPM的巨大意義，活動(dòng)形式以及如何解決實(shí)施過(guò)程中所遇到的困難等，并且分享到一些實(shí)施TPM后的優(yōu)秀企業(yè)案例。
2.  專業(yè)系統(tǒng)地掌握企業(yè)推進(jìn)全員提案改善的技巧與過(guò)程，全面掌握實(shí)施全員提案改善的巨大意義，如何有效地推進(jìn)全員提案改善，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，企業(yè)全員提案改善的實(shí)施及評(píng)估等，如何解決實(shí)施提案改善過(guò)程中所遇到的困難等。
3.  系統(tǒng)專業(yè)地掌握價(jià)值及價(jià)值工程，價(jià)值流分析的步驟和過(guò)程及相關(guān)技能，并且從價(jià)值流的角度對(duì)企業(yè)的各個(gè)階段的活動(dòng)進(jìn)行重新評(píng)估，去除浪費(fèi)活動(dòng)和環(huán)節(jié)，快速提高企業(yè)的有效產(chǎn)出等。
4.  接觸并分享到國(guó)際前沿的精益理論，并且了解高效生產(chǎn)線的定義，組建過(guò)程以及在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中，高效生產(chǎn)線將發(fā)揮的巨大的積極作用，為企業(yè)成功轉(zhuǎn)型升級(jí)注入新的動(dòng)力。
5.  專業(yè)系統(tǒng)地了解現(xiàn)場(chǎng)改善中需要掌握的基本技能，如何快速有效地突破生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的困局，實(shí)施精準(zhǔn)高效改善，系統(tǒng)地掌握如何在一個(gè)星期以內(nèi)快速地搞定一個(gè)有著比較重要價(jià)值的改善項(xiàng)目。
6.  比較系統(tǒng)地快速提升學(xué)員精益生產(chǎn)管理能力和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)改善技能，為升職加薪以及提升職業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。



三.課程大綱： 項(xiàng)目類別 課程內(nèi)容 所需課時(shí)  授課形式
1.TPM實(shí)務(wù) 1.1 TPM管理概論 3 理論+案例+作業(yè)
1.2 TPM之設(shè)備綜合效率
1.3 TPM之全員設(shè)備維護(hù)
1.4 TPM之全員設(shè)備預(yù)防
2.提案改善制度的導(dǎo)入 2.1 提案改善的起源及背景 3 理論+案例+作業(yè)
2.2 提案改善的制度制定
2.3 提案改善的規(guī)劃及導(dǎo)入
2.4 如何書(shū)寫(xiě)提案改善報(bào)告
2.5 如何評(píng)估提案改善報(bào)告
2.6 提案改善報(bào)告案例分享及實(shí)戰(zhàn)
3.高效生產(chǎn)線的導(dǎo)入及架設(shè) 3.1 高效生產(chǎn)線的定義及特征 3 理論+案例+
沙盤(pán)實(shí)戰(zhàn)+作業(yè)
(國(guó)際前沿精益理論) 3.2 高效生產(chǎn)線架設(shè)所需的體系
3.3 架設(shè)高效生產(chǎn)線所需的工具
3.4 高效生產(chǎn)線的設(shè)備及人力配置
3.5 如何架設(shè)高效生產(chǎn)線
3.6 高效生產(chǎn)線的持續(xù)改善
4.VSM價(jià)值流分析 4.1 價(jià)值及價(jià)值工程 3 理論+案例+
沙盤(pán)實(shí)戰(zhàn)+作業(yè)
4.2 價(jià)值流繪制介紹
4.3 數(shù)據(jù)收集
4.4 現(xiàn)在狀態(tài)的繪制
4.5 設(shè)計(jì)將來(lái)狀態(tài)
4.6 繪制將來(lái)狀態(tài)
4.7 回顧總結(jié)
5.快速改善周 5.1 實(shí)施快速改善周的準(zhǔn)備工作 3 理論+案例分享
5.2 快速改善周的推進(jìn)過(guò)程
5.3 成功分享及發(fā)表
6.GK實(shí)戰(zhàn)技巧系列提升 6.1 GK實(shí)戰(zhàn)技巧 3 理論+案例+
沙盤(pán)作業(yè)
6.2 改善案例分享
7.工廠快速診斷評(píng)估技巧 7.1 工廠快速評(píng)估范圍 理論+案例+沙盤(pán)作業(yè)
7.2 工廠快速評(píng)估技巧
 18  



四. 老師介紹
   1.周詩(shī)勇老師
      世界500強(qiáng)企業(yè)佳能（日資）中高層管理經(jīng)驗(yàn),多家咨詢管理公司項(xiàng)目經(jīng)理,高級(jí)咨詢顧問(wèn),精益生產(chǎn)（Lean）專家,中國(guó)IE協(xié)會(huì)會(huì)員,現(xiàn)任華明咨詢與培訓(xùn)公司咨詢中心高級(jí)精益咨詢顧問(wèn),項(xiàng)目經(jīng)理.資深精益生產(chǎn)顧問(wèn),資深TPS管理顧問(wèn),單元線（Cell Line）改造專家.
擅長(zhǎng)咨詢項(xiàng)目：
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)導(dǎo)入與維持  PAC體系導(dǎo)入與生產(chǎn)效率提升  線平衡以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善  價(jià)值流VSM  
約束理論TOC  物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)施  廠房布置 MRPII與PMC導(dǎo)入和改善   流程再造BPR  
單元生產(chǎn)CELL  質(zhì)量管理QC / QA / QE   精益生產(chǎn)LEAN / 豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)TPS  
適時(shí)生產(chǎn)JIT / 自動(dòng)化JIDOKA    拉動(dòng)生產(chǎn)PULL / 看板KANBAN / 安燈系統(tǒng) / ANDON      
快速換模SMED / 快速轉(zhuǎn)款QCO    
管理體系 ISO9001 / ISO14001 / ISO 22000 / HACCP / OHSAS18001 / FSC-COC
社會(huì)責(zé)任驗(yàn)廠輔導(dǎo) BSCI / ICTI / SA8000
突出成果：
為企業(yè)成功導(dǎo)入6S，并使之常態(tài)化； 從無(wú)到有為企業(yè)建立功能齊備的IE部門(mén)；
在主持IE部門(mén)期間，為企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)、生產(chǎn)效率測(cè)量系統(tǒng)和生產(chǎn)效率分析系統(tǒng)；
幫助企業(yè)通過(guò)ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、ISO22000、FSC-COC認(rèn)證工作 ；
為企業(yè)成功導(dǎo)入豐田式生產(chǎn)和細(xì)胞式生產(chǎn)（CELL），生產(chǎn)效率提升50%以上；
對(duì)企業(yè)進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化和流程再造，并成功建立KPI；
對(duì)工廠布局（LAYOUT）進(jìn)行改善，節(jié)省面積和搬運(yùn)距離，取得了每年過(guò)百萬(wàn)的成果；
主導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃工作期間，利用EXCEL表格編制庫(kù)存管理、生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)報(bào)表，模擬ERP的功能。


     2.劉宏老師
       精益生產(chǎn)（Lean）專家，中國(guó)IE協(xié)會(huì)會(huì)員，黑帶資質(zhì)，現(xiàn)任深圳市華明職業(yè)技能培訓(xùn)有限公司咨詢中心， 高級(jí)精益咨詢顧問(wèn)、項(xiàng)目經(jīng)理。先后供職于富士康科技集團(tuán)，日立環(huán)球等世界500強(qiáng)企業(yè)高級(jí)IE主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理。擁有10年多的精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。
 優(yōu)勢(shì)與特長(zhǎng)：
      世界500強(qiáng)企業(yè)10年的工作經(jīng)驗(yàn)及世界最大硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器公司近三年的工作經(jīng)驗(yàn)。目前主要從事制程改善，Layout改善，TPS推動(dòng)，資源規(guī)劃以及成本核算管控等IE方面的工作，精通各種制程，尤其擅長(zhǎng)各種世界知名手機(jī)的制程。
主要業(yè)績(jī)：
作為某世界500強(qiáng)企業(yè)精益生產(chǎn)經(jīng)理，1.在部門(mén)總監(jiān)的指導(dǎo)下，建立了完善的IE體系及改善團(tuán)隊(duì)2.推動(dòng)Lean Six sigma培訓(xùn)及輔導(dǎo)學(xué)員完成改善項(xiàng)目  3.通過(guò)各改善項(xiàng)目年Cost Saving金額800萬(wàn)RMB/年 4.通過(guò)物流改善及Layout優(yōu)化,使整個(gè)工廠布局更合理。
作為某世界500強(qiáng)精益主管，1.在人員效率提升方面，通過(guò)時(shí)間研究，動(dòng)作研究，生產(chǎn)線平衡等手法，減少制程中WIP,提升人均產(chǎn)出，削減非附加價(jià)值作業(yè)20%，人力精實(shí)30%，建立技能階梯及多能工化培訓(xùn)體制。 2.提升設(shè)備能力，綜合利用IE手法、管理手法、技術(shù)手法提升設(shè)備的可動(dòng)率，OEE；通過(guò)推動(dòng)TPM，QCC等活動(dòng),減少Down機(jī),使設(shè)備生產(chǎn)時(shí)可動(dòng)率100%,通過(guò)推行并行工程，自働化等提升設(shè)備的產(chǎn)能效率。 3.TPS生產(chǎn)方式推動(dòng)，在制造部推動(dòng)Cell方式，拉式生產(chǎn)，KANBAN等工具的運(yùn)用；通過(guò)向TPS學(xué)習(xí)，建立屬于富士康自己的生產(chǎn)方式FPS（Foxcnn Production System）。