5S與目視管理推行實(shí)務(wù)其它上課時(shí)間：

精益團(tuán)隊(duì)，5S推行團(tuán)隊(duì)成員，生產(chǎn)、工藝、IE、設(shè)備維護(hù)、計(jì)劃、物料、倉庫、質(zhì)量等相關(guān)部門的經(jīng)理、主管，一線班組長，工程師，辦公室職員

課程收益:

課程目標(biāo)及收益：1.建立正確的5S相關(guān)內(nèi)容導(dǎo)讀“5S”金牌班組長實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營深圳2016-4-13(4天)
金牌班組長實(shí)戰(zhàn)課程培訓(xùn)，內(nèi)容有班組長的職責(zé)及角色認(rèn)知，班組長職業(yè)化觀念的樹立，7大浪費(fèi)及改善，工廠現(xiàn)場浪費(fèi)識(shí)別，5S與目視化實(shí)操練習(xí)，5S推行技巧，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三票一表應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)問題的五大方法等，旨在使學(xué)員掌握金牌班組長實(shí)戰(zhàn)技能。
工廠5S與目視化管理推行實(shí)務(wù)北京2016-4-15(2天)
工廠5S與目視化管理課程，讓學(xué)員深刻理解5S的真正涵義，并掌握5S推進(jìn)的關(guān)鍵要領(lǐng)，5S推進(jìn)關(guān)鍵問題的解決辦法，并掌握如何將5S與現(xiàn)場改善相結(jié)合，并建立有效的……

課程大綱:

1.破冰
問候、建立共同語言
課程總體結(jié)構(gòu)的介紹
學(xué)員相互認(rèn)識(shí)并分享以下信息：
對5S的理解和認(rèn)識(shí)
課程學(xué)習(xí)疑問
2.5S管理概論
現(xiàn)場的目標(biāo)姿態(tài)
5S的起源與發(fā)展
5S的定義與認(rèn)識(shí)誤區(qū)
小游戲：認(rèn)識(shí)5S及其目的與作用
5S的目的與意義
4M1E與5S
現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)化
現(xiàn)場可視力——兩個(gè)PDCA
3.5S定義與實(shí)施工具
1S整理
整理的定義
如何判定棄置物品
整理的實(shí)施工具
紅單運(yùn)動(dòng)
棄置物難以清理該如何破解
案例分享
2S整頓
整頓的定義
如何合理定置
標(biāo)識(shí)的系統(tǒng)化運(yùn)用
三定原則的意義與運(yùn)用
從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)角度理解整頓
辦公現(xiàn)場如何整頓
裝備型生產(chǎn)現(xiàn)場如何整頓
倉儲(chǔ)、物流中心如何運(yùn)用整頓
案例分享
3S清掃
清掃的定義
清掃被忽略了的作用
初期清掃與缺陷改造
發(fā)生源困難部位的分析改善
清掃檢查制度設(shè)計(jì)與維護(hù)
流程型生產(chǎn)現(xiàn)場的清掃難點(diǎn)與突破
小組活動(dòng)：清掃作業(yè)指導(dǎo)書與檢查表的編制
案例分享
4S清潔
清潔的定義
如何對前3個(gè)S標(biāo)準(zhǔn)化
目視管理的定義
小組活動(dòng)：目視管理方法的運(yùn)用
目視管理等級劃分
目視管理工具及運(yùn)用
從設(shè)計(jì)中去改善
辦公現(xiàn)場的目視化管理
案例分享
5S素養(yǎng)
素養(yǎng)的定義
討論：如何堅(jiān)持并提高5S管理水平
全員參與以身作則
開展持續(xù)改善
持續(xù)改善活動(dòng)的靈活開展
案例分享
4.5S管理項(xiàng)目的推進(jìn)
成立5S管理項(xiàng)目組
擬定5S推進(jìn)計(jì)劃
5S培訓(xùn)與活動(dòng)開展
OPL的靈活運(yùn)用
建立持續(xù)改善文化
案例分享
小組活動(dòng)：未來的5S現(xiàn)場
5.課程總結(jié)
6.QA

培訓(xùn)師介紹：

陳老師10年以上制造業(yè)管理咨詢30多個(gè)項(xiàng)目實(shí)操某配件后市場公司副總經(jīng)理企業(yè)管理專家顧問，具有多年外資企業(yè)、民營企業(yè)生產(chǎn)管理和項(xiàng)目管理工作經(jīng)驗(yàn)，良好的企業(yè)管理素養(yǎng)和寬闊的企業(yè)管理視野。
負(fù)責(zé)過的企業(yè)管理工作包括生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)推進(jìn)、公司整體運(yùn)營規(guī)劃，在制造業(yè)管理領(lǐng)域具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；職業(yè)生涯中重點(diǎn)從事項(xiàng)目推動(dòng)和管理工作，先后主持過現(xiàn)場改善、5S管理、TPS推進(jìn)、工廠物流中心布局規(guī)劃、庫存優(yōu)化等項(xiàng)目。
對制造領(lǐng)域的咨詢項(xiàng)目具有深刻理解和豐富經(jīng)驗(yàn)，輔導(dǎo)客戶涉及外企、民企和國企，對不同企業(yè)的具體咨詢均有深入理解。
作為咨詢專家和項(xiàng)目經(jīng)理先后參與和負(fù)責(zé)咨詢項(xiàng)目的實(shí)施，主要客戶涉及汽車配件、機(jī)械、化工、食品、服裝、倉儲(chǔ)等多個(gè)行業(yè)。
個(gè)人專長：
課程專長《5S實(shí)施與目視化管理》、《5S推行實(shí)務(wù)》、《一線班組長技能提升》、《現(xiàn)場改善》、《精益生產(chǎn)概述》、《倉儲(chǔ)管理與庫存優(yōu)化》項(xiàng)目專長5S管理、現(xiàn)場改善、生產(chǎn)績效提升、精益生產(chǎn)改善、工廠布局與設(shè)計(jì)、倉儲(chǔ)管理與庫存優(yōu)化。
部分服務(wù)客戶：
航天機(jī)電、濟(jì)豐石東、奈那卡斯、圣韓玻璃、建輝建筑、衛(wèi)崗乳業(yè)、通力電梯、昆山鋁業(yè)、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、盾安閥門、通用電氣、韶關(guān)宏大齒輪、圣戈班廣漢陶粒、青島圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凱恩紙業(yè)、港華集團(tuán)清源華衍水務(wù)、歐文斯科寧、保齡寶生物、揚(yáng)州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、特步（中國）集團(tuán)……成功項(xiàng)目個(gè)案：
案例一：
上海某外企5S改善項(xiàng)目（2008/12--2009/05）工作擔(dān)當(dāng)：
項(xiàng)目經(jīng)理/咨詢顧問項(xiàng)目背景：
上海某外企響應(yīng)總部要求開始籌劃5S項(xiàng)目推進(jìn)。
通過溝通，高層希望并認(rèn)可我們能夠通過5S項(xiàng)目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項(xiàng)目過程中通過團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的競爭形成現(xiàn)場新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進(jìn)認(rèn)知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。
希望項(xiàng)目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動(dòng)LEAN工廠的建設(shè)。
項(xiàng)目成就：
項(xiàng)目完全按期完成，項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機(jī)會(huì)； 項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶方認(rèn)可；與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)。
案例二：
某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項(xiàng)目（2011/03--2013/04）工作擔(dān)當(dāng)：
精益辦主任項(xiàng)目背景：
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng)，同時(shí)，因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。
2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計(jì)項(xiàng)目。
項(xiàng)目成就：
完成樣板線改造并推廣，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上；整體物流距離削減85%以上，實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì)，優(yōu)化物料搬運(yùn)路線，實(shí)現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。
啟動(dòng)庫存管理優(yōu)化項(xiàng)目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。
案例三：
某配件后市場服務(wù)公司管理系統(tǒng)優(yōu)化（2013/04--至今）工作擔(dān)當(dāng)：
副總經(jīng)理項(xiàng)目背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過長，準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨要求得不到滿足。
為了改善客戶服務(wù)水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項(xiàng)目成就：
開展生產(chǎn)與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天； 生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)95%以上； 進(jìn)行倉儲(chǔ)管理優(yōu)化，提升倉儲(chǔ)利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設(shè)計(jì)物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運(yùn)作流程，庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。
授課形式：
知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
課程對象
精益團(tuán)隊(duì)，5S推行團(tuán)隊(duì)成員，生產(chǎn)、工藝、IE、設(shè)備維護(hù)、計(jì)劃、物料、倉庫、質(zhì)量等相關(guān)部門的經(jīng)理、主管，一線班組長，工程師，辦公室職員