5S管理與目視化管理其它上課時間：

企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理（生產(chǎn)主任），車間負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人及和生產(chǎn)活動相關(guān)的管理人員，品管經(jīng)理等。

課程收益:

1.運(yùn)用5S技能及目視化方法，提高工作效率；
2.通過5S、目視化的開展，企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場能夠達(dá)到規(guī)范，穩(wěn)定，有序的狀況，減少各種異
常情況的出現(xiàn)，利于各類改善項目的實施和達(dá)成；
3.通過5S學(xué)習(xí)，使每一位學(xué)習(xí)者感知到作為企業(yè)人社會人應(yīng)該具備何種素質(zhì)，養(yǎng)成在各
類場合自覺遵守規(guī)定的習(xí)慣；
4.通過學(xué)習(xí)和開展5S、目視化管理，提高員工技能，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場，以提高企業(yè)和人員的
素質(zhì)。

培訓(xùn)頒發(fā)證書:

學(xué)員完成課程并考試合格后，可獲得上海育文頒發(fā)的培訓(xùn)證書。

課程大綱:

一、5S的起源、含義及作用
1．實施5S之功效
2．5S的關(guān)系圖
3．5S的成效圖
4．中存在哪些浪費(fèi)
5．5S與角色認(rèn)知和調(diào)整

二、整理推進(jìn)的原則、方法和實施步驟
1．整理的目的
2．要與不要的原則
3．實施整理的關(guān)鍵
4．做不好整理所導(dǎo)致的問題
5．實施整理的問題與對策
6．找出現(xiàn)場不需要的物品
7．因缺乏整理會造成的各種浪費(fèi)
8．物品的分類處理
9．易聚集“不需要”物品的地方
10．如何開展紅單運(yùn)動
11．整理的操作案例

三、整頓、清掃推進(jìn)的原則、方法和實施步驟
1．整頓的目的
2．物料尋找百態(tài)圖
3．整頓的要求
4．整頓的對象
5．什么是“三易”“三定”
6．實施整頓的關(guān)鍵
7．做不好整頓所導(dǎo)致的問題
8．實施整頓的方法
9．整頓的原則
10．整頓工作的重點(diǎn)順序
11．定置管理
12．置圖繪制的原則
13．清理整頓工作方案
14．清掃定義、標(biāo)準(zhǔn)
15．做不好清掃所導(dǎo)致的問題
16．如何實施清掃
17．清掃的原則
18．清掃的目的、要領(lǐng)與推進(jìn)的重點(diǎn)
19．案例

四、清潔、素養(yǎng)推進(jìn)的原則、方法和實施步驟
1．清潔的目的與要求
2．清潔的三不原則
3．清潔的推行要領(lǐng)
4．推進(jìn)清潔的步驟
5．定點(diǎn)攝影的作用
6．如何進(jìn)行評比活動
7．、制度化的含義
8．如何實施標(biāo)準(zhǔn)化
9．清潔的推行和目標(biāo)的結(jié)合
10．如何讓員工按
11．如何實施素養(yǎng)
12．素養(yǎng)教育的開展方式
13．素養(yǎng)的難點(diǎn)
14．素養(yǎng)的目的、要領(lǐng)與推進(jìn)的重點(diǎn)　
15．個案實例

五、與
1．目視管理的定義與要點(diǎn)
2．目視管理的方法和工具
3．浪費(fèi)定義及類型
4．如何識別現(xiàn)場中的浪費(fèi)
5．工廠中常見的浪費(fèi)及控制
6．目視管理在消除浪費(fèi)中的作用
7．怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
8．現(xiàn)場中的七大管理浪費(fèi)
9．現(xiàn)場可以改善的浪費(fèi)
10．怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費(fèi)
11．目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用

六、如何建立系統(tǒng)與推進(jìn)
1．5S推進(jìn)組織與組織的方式
2．如何成立5S推行委員會
3．如何組建5S實施小組
4．推進(jìn)組織方式
5．5S推行階段
6．5S管理導(dǎo)入時機(jī)的選擇
7．制訂目標(biāo)的原則
8．制訂5S目標(biāo)要考慮的因素
9．推行成功與失敗因素檢討
10．定位管理方法的應(yīng)用
11．紅牌作戰(zhàn)技巧
12．目視管理的方法
13．顏色管理的方法
14．5S推進(jìn)八大要訣
15．如何動態(tài)地管理式推進(jìn)5S管理
16．5S推進(jìn)人員的督導(dǎo)技巧
17．5S的糾正與預(yù)防措施及跟蹤

七、生產(chǎn)細(xì)節(jié)目視化管理標(biāo)準(zhǔn)（圖片案例）
八、5S活動中的常見與對策研討、交流

培訓(xùn)師介紹：

王老師
學(xué)歷：畢業(yè)于國內(nèi)知名重點(diǎn)大學(xué)機(jī)械專業(yè)
工作經(jīng)歷：
現(xiàn)任：現(xiàn)任某著名公司TPITeam兼TPM事務(wù)局局長。
曾先后任職于國營及外資大型企業(yè)，擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場管理和設(shè)備管理職務(wù)，多次赴日本、韓國研修TPM及TPS推廣，長期領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)革新活動，并曾獲得集團(tuán)公司亞太地區(qū)TPM推進(jìn)獎。在企業(yè)任職期間，成功地主導(dǎo)推行了5S導(dǎo)入與實施、QCC品管圈、TOP（TotalOperationalPerformance）、精益生產(chǎn)（TPS）活動等企業(yè)革新項目；特別是在長期擔(dān)任公司TPM事務(wù)局局長期間，為多個工廠成功推廣實施TPM，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，在管理咨詢和培訓(xùn)工作上具有豐富的實踐經(jīng)驗。
風(fēng)格與特點(diǎn)：
根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門策劃針對性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。
最擅長的培訓(xùn)課程：
1.5S導(dǎo)入與實施
2.QCC品管圈
3.TOP（TotalOperationalPerformance）
4.精益生產(chǎn)（TPS）活動

受訓(xùn)部分客戶:
德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、矽品科技等國內(nèi)外著名公司。