培訓(xùn)內(nèi)容:
課程收益:
1.運(yùn)用5S技能及目視化方法，提高工作效率；
2.通過(guò)5S、目視化的開展，企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能夠達(dá)到規(guī)范，穩(wěn)定，有序的狀況，減少各種異
常情況的出現(xiàn)，利于各類改善項(xiàng)目的實(shí)施和達(dá)成；
3.通過(guò)5S學(xué)習(xí)，使每一位學(xué)習(xí)者感知到作為企業(yè)人社會(huì)人應(yīng)該具備何種素質(zhì)，養(yǎng)成在各
類場(chǎng)合自覺遵守規(guī)定的習(xí)慣；
4.通過(guò)學(xué)習(xí)和開展5S、目視化管理，提高員工技能，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，以提高企業(yè)和人員的
素質(zhì)。
培訓(xùn)頒發(fā)證書:
學(xué)員完成課程并考試合格后，可獲得上海育文頒發(fā)的培訓(xùn)證書。
課程大綱:
一、5S的起源、含義及作用
1．實(shí)施5S之功效
2．5S的關(guān)系圖
3．5S的成效圖
4．中存在哪些浪費(fèi)
5．5S與角色認(rèn)知和調(diào)整
二、整理推進(jìn)的原則、方法和實(shí)施步驟
1．整理的目的
2．要與不要的原則
3．實(shí)施整理的關(guān)鍵
4．做不好整理所導(dǎo)致的問(wèn)題
5．實(shí)施整理的問(wèn)題與對(duì)策
6．找出現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品
7．因缺乏整理會(huì)造成的各種浪費(fèi)
8．物品的分類處理
9．易聚集“不需要”物品的地方
10．如何開展紅單運(yùn)動(dòng)
11．整理的操作案例
三、整頓、清掃推進(jìn)的原則、方法和實(shí)施步驟
1．整頓的目的
2．物料尋找百態(tài)圖
3．整頓的要求
4．整頓的對(duì)象
5．什么是“三易”“三定”
6．實(shí)施整頓的關(guān)鍵
7．做不好整頓所導(dǎo)致的問(wèn)題
8．實(shí)施整頓的方法
9．整頓的原則
10．整頓工作的重點(diǎn)順序
11．定置管理
12．置圖繪制的原則
13．清理整頓工作方案
14．清掃定義、標(biāo)準(zhǔn)
15．做不好清掃所導(dǎo)致的問(wèn)題
16．如何實(shí)施清掃
17．清掃的原則
18．清掃的目的、要領(lǐng)與推進(jìn)的重點(diǎn)
19．案例
四、清潔、素養(yǎng)推進(jìn)的原則、方法和實(shí)施步驟
1．清潔的目的與要求
2．清潔的三不原則
3．清潔的推行要領(lǐng)
4．推進(jìn)清潔的步驟
5．定點(diǎn)攝影的作用
6．如何進(jìn)行評(píng)比活動(dòng)
7．、制度化的含義
8．如何實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化
9．清潔的推行和目標(biāo)的結(jié)合
10．如何讓員工按
11．如何實(shí)施素養(yǎng)
12．素養(yǎng)教育的開展方式
13．素養(yǎng)的難點(diǎn)
14．素養(yǎng)的目的、要領(lǐng)與推進(jìn)的重點(diǎn)
15．個(gè)案實(shí)例
五、與
1．目視管理的定義與要點(diǎn)
2．目視管理的方法和工具
3．浪費(fèi)定義及類型
4．如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
5．工廠中常見的浪費(fèi)及控制
6．目視管理在消除浪費(fèi)中的作用
7．怎樣讓問(wèn)題看得出來(lái)—目視管理的執(zhí)行
8．現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)
9．現(xiàn)場(chǎng)可以改善的浪費(fèi)
10．怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)
11．目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用
六、如何建立系統(tǒng)與推進(jìn)
1．5S推進(jìn)組織與組織的方式
2．如何成立5S推行委員會(huì)
3．如何組建5S實(shí)施小組
4．推進(jìn)組織方式
5．5S推行階段
6．5S管理導(dǎo)入時(shí)機(jī)的選擇
7．制訂目標(biāo)的原則
8．制訂5S目標(biāo)要考慮的因素
9．推行成功與失敗因素檢討
10．定位管理方法的應(yīng)用
11．紅牌作戰(zhàn)技巧
12．目視管理的方法
13．顏色管理的方法
14．5S推進(jìn)八大要訣
15．如何動(dòng)態(tài)地管理式推進(jìn)5S管理
16．5S推進(jìn)人員的督導(dǎo)技巧
17．5S的糾正與預(yù)防措施及跟蹤
七、生產(chǎn)細(xì)節(jié)目視化管理標(biāo)準(zhǔn)（圖片案例）
八、5S活動(dòng)中的常見與對(duì)策研討、交流
培訓(xùn)師介紹：
王老師
學(xué)歷：畢業(yè)于國(guó)內(nèi)知名重點(diǎn)大學(xué)機(jī)械專業(yè)工作經(jīng)歷：
現(xiàn)任：現(xiàn)任某著名公司TPITeam兼TPM事務(wù)局局長(zhǎng)。
曾先后任職于國(guó)營(yíng)及外資大型企業(yè)，擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和設(shè)備管理職務(wù)，多次赴日本、韓國(guó)研修TPM及TPS推廣，長(zhǎng)期領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)革新活動(dòng)，并曾獲得集團(tuán)公司亞太地區(qū)TPM推進(jìn)獎(jiǎng)。在企業(yè)任職期間，成功地主導(dǎo)推行了5S導(dǎo)入與實(shí)施、QCC品管圈、TOP（TotalOperationalPerformance）、精益生產(chǎn)（TPS）活動(dòng)等企業(yè)革新項(xiàng)目；特別是在長(zhǎng)期擔(dān)任公司TPM事務(wù)局局長(zhǎng)期間，為多個(gè)工廠成功推廣實(shí)施TPM，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，在管理咨詢和培訓(xùn)工作上具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。風(fēng)格與特點(diǎn)：
根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門策劃針對(duì)性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。最擅長(zhǎng)的培訓(xùn)課程：
1.5S導(dǎo)入與實(shí)施
2.QCC品管圈
3.TOP（TotalOperationalPerformance）
4.精益生產(chǎn)（TPS）活動(dòng)
受訓(xùn)部分客戶:
德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、矽品科技等國(guó)內(nèi)外著名公司。