∵〖課程收益〗

1、親自考察「美的」標(biāo)桿工廠 (電磁爐、空調(diào)或微波爐其中兩間)，實(shí)地觀摩美的如何在工廠內(nèi)推行推進(jìn)式生產(chǎn)，精益管理和精益改善，感受中國(guó)一流制造企業(yè)生產(chǎn)線布局及車間管理之道

2、親自與美的企業(yè)管理層交流精益變革與轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)踐案例分享，互動(dòng)交流

3、學(xué)習(xí)TOC核心原理及如何通過(guò)推行TOC瓶頸管理來(lái)提升經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)

4、學(xué)習(xí)TOC管理實(shí)施步驟，從瓶頸管理切入剖析工廠制造成本，掌握通過(guò)TOC管理改善縮短制造周期及提升準(zhǔn)時(shí)交付的方法

5、TOC流動(dòng)生產(chǎn)目標(biāo)管理，目標(biāo)分解方法與技巧、達(dá)成監(jiān)控及管理控制體系

6、學(xué)習(xí)瓶頸分析及浪費(fèi)識(shí)別的工具、方法，通過(guò)運(yùn)用瓶頸舒緩的工具方法提升生產(chǎn)效率30%

7、掌握建立同步流動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過(guò)同步流動(dòng)生產(chǎn)實(shí)施降低庫(kù)存50%，減少企業(yè)資金占用、大幅縮短制造周期

8、均衡流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃體系的編排原則、方法、實(shí)施技巧及過(guò)程控制體系與制度

9、TOC流動(dòng)生產(chǎn)管理的核心基礎(chǔ)：快速換型SMED、崗位4M1E標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、人性化管理與團(tuán)隊(duì)士氣

∵〖課程大綱〗

第一部分：TOC及工廠目標(biāo)管理

* TOC定義及其原理

TOC瓶頸管理的含義

工廠運(yùn)營(yíng)中的瓶頸制約因素

瓶頸管理的基本原理

TOC原理企業(yè)運(yùn)營(yíng)診斷技術(shù)

透過(guò)現(xiàn)場(chǎng)表象看企業(yè)管理的內(nèi)在問(wèn)題

TOC的發(fā)展及其對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的貢獻(xiàn)

* TOC工廠運(yùn)營(yíng)目標(biāo)管理

工廠運(yùn)營(yíng)管理的三大核心目標(biāo)

運(yùn)營(yíng)目標(biāo)與企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表的內(nèi)在關(guān)聯(lián)

TOC工廠管理的三大指標(biāo)

三大指標(biāo)的相互關(guān)聯(lián)與作用

瓶頸制約因素對(duì)三大指標(biāo)的影響

* TOC團(tuán)隊(duì)與目標(biāo)分解

傳統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)與TOC團(tuán)隊(duì)結(jié)構(gòu)的區(qū)別

團(tuán)隊(duì)成員的組織分工與工作關(guān)系

團(tuán)隊(duì)目標(biāo)的確定及目標(biāo)分解

目標(biāo)達(dá)成監(jiān)控及績(jī)效管理要點(diǎn)

第二部分：TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃管理

* 工序間流動(dòng)生產(chǎn)價(jià)值流圖分析

價(jià)值流圖的含義及生產(chǎn)流動(dòng)性評(píng)價(jià)

如何從價(jià)值流圖識(shí)別瓶頸工序

價(jià)值流圖展現(xiàn)的流動(dòng)生產(chǎn)制約因素

* 小組案例：價(jià)值流（VSM）TOC分析

* TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃排單

工廠計(jì)劃管理的不同模式分析

不同計(jì)劃管理模式的優(yōu)缺點(diǎn)

計(jì)劃管理模式對(duì)訂單交付及效率的影響

TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃排單的特點(diǎn)

流動(dòng)計(jì)劃排單編排的方法與步驟

流動(dòng)計(jì)劃排單的格式設(shè)計(jì)及排單頻率

多品種、少批量均衡排單原則

均衡性、連續(xù)性、制約優(yōu)先的排單原則運(yùn)用

* TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行

衡量流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀況的三大指標(biāo)

工序WIP、日產(chǎn)出、小時(shí)均衡產(chǎn)出　　

三大指標(biāo)執(zhí)行過(guò)程中的管控要點(diǎn)

工序間半成品的轉(zhuǎn)移過(guò)數(shù)管理與控制

工序制約因素識(shí)別及計(jì)劃編排瓶頸舒緩

急單、插單及延期風(fēng)險(xiǎn)訂單管理

生產(chǎn)排單執(zhí)行異常跟進(jìn)與改善

第三部份：工序流動(dòng)生產(chǎn)組織與執(zhí)行

* 制造工廠的不同生產(chǎn)模式

傳統(tǒng)工序?qū)�業(yè)化生產(chǎn)模式優(yōu)缺點(diǎn)

流水線模式的特點(diǎn)及效率管理要訣

流水線拉動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)DFT及物料配送系統(tǒng)

工序流動(dòng)生產(chǎn)組織模式的特點(diǎn)

工序流動(dòng)生產(chǎn)模式在TOC管理中的運(yùn)用

* 工序流動(dòng)生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)方法

工序產(chǎn)能分析及瓶頸識(shí)別

生產(chǎn)能力均衡及資源配置原則

瓶頸制約因素識(shí)別與控制

工序間WIP最少原則及控制方法

工序間半成品流動(dòng)周轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

加快工序半成品流轉(zhuǎn)的方法與技巧

* 工序生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成控制

工序流動(dòng)生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)設(shè)計(jì)

目標(biāo)的分解及達(dá)成控制

工序流動(dòng)生產(chǎn)目視化管理看板設(shè)計(jì)

班組及員工生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成管