卓越PMC管理--生產(chǎn)計劃與物料控制其它上課時間：

• 2019/3/29至2019/3/30 廣州

• 2019/6/21至2019/6/22 深圳

• 2019/9/6至2019/9/7 廣州

• 2019/11/22至2019/11/23 深圳

銷售部門、生產(chǎn)管理部門、制造部門、倉儲物流管理部門及相關(guān)部門人員。

課程收益:

本課程是王國超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，經(jīng)過19年的現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)的結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學(xué)、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從PMC管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點：
1.完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運作模式
2.掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化的生產(chǎn)計劃和出貨計劃的設(shè)計與跟蹤管理體系
3.掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化的物料計劃和控制管理的設(shè)計與跟蹤管理體系
4.課程設(shè)計具有專業(yè)性和針對性。重點突破如何計劃、如何實施、如何跟進(jìn)落實的管理
5.課程不設(shè)強制性認(rèn)可，鼓勵學(xué)員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方
6.課堂設(shè)組互動學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程
7.現(xiàn)場提問，現(xiàn)場解決
8.微咨詢效果：各組設(shè)計PMC改善課題，進(jìn)行小組間PK,老師最終點評,破解管理困惑

課程大綱:

課程背景
經(jīng)過30多年改革，我國已經(jīng)成為世界經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場多級分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，生產(chǎn)計劃與物料控制管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標(biāo)之一。迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點的生產(chǎn)計劃與物料控制管理的戰(zhàn)略規(guī)劃，月度計劃與預(yù)測、日別計劃與實績、品名別計劃與實績排程管理的綜合信息管理體系。通過銷售與生產(chǎn)管理體系、生產(chǎn)管理與制造管理體系、生產(chǎn)管理與物料控制管理體系、制造與設(shè)備管理體系等來取得競爭優(yōu)勢。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)計劃與物料控制管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟效益�，F(xiàn)在人們把生產(chǎn)計劃與物料控制管理譽為“企業(yè)的龍頭兵”，也被譽為企業(yè)的“第二利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。
PMC = Product Material Control是生產(chǎn)計劃及物料控制，通常分為兩個部分，PC：指生產(chǎn)計劃與排程管理、出貨計劃，主要職能是生產(chǎn)和出貨的計劃與實際進(jìn)度的控制管理；MC：是指物料庫存計劃與控制管理（俗稱物控）， 主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。整個課程將以SAP 系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)獲取PO訂單跟蹤管理---MRP物料需求計劃---PR物料申購請求---PPB電子采購---MPS主生產(chǎn)計劃---DRP分銷資源計劃---VOI/VMI/JIT/JMI多種形式的庫存管理系統(tǒng)---IMS/SMT/RF ID防錯防呆智能揀貨等為主要引線系統(tǒng)說明。

課程大綱curriculum introduction

第一章 企業(yè)生產(chǎn)管理不順的瓶頸分析
1.企業(yè)管理不順導(dǎo)致問題的340字管理哲學(xué)
2.生產(chǎn)不順，是部門和崗位的職責(zé)不清，還是體系不健全
3.從現(xiàn)代工廠生產(chǎn)模式找出自己企業(yè)管理的差距，形成改革的強烈意識
4.如何做好生產(chǎn)計劃和物料控制管理呢
5.案例:離島式的布局如何改造成精益生產(chǎn)布局模式

第二章 銷售計劃與控制管理
1.為何要制訂中長期銷產(chǎn)計劃的管理
2.如何梳理訂單處理事務(wù)流程
3.制訂銷售與生產(chǎn)計劃的管理規(guī)范
4.銷售訂單總量 N 2 滾動管理模式
5.銷售訂單客戶別 N 2 滾動管理模式
6.銷售訂單品名別 N 2 滾動管理模式
7.樹立銷售部門傳統(tǒng)模式的改革意識
8.案例: 聯(lián)想供應(yīng)鏈系統(tǒng)虛擬工廠訂單交付系統(tǒng)應(yīng)用的配合管理
9.案例：海爾工業(yè)4.0的銷售管理模式

第三章 PC生產(chǎn)計劃與控制管理
1.PMC計劃制定流程案例解析
2.自部門生產(chǎn)計劃的制訂與跟進(jìn)管理事項
3.生產(chǎn)計劃制訂與跟進(jìn)同跨部門的協(xié)調(diào)管理事項
4.銷產(chǎn)定例會議
5.制訂月度計劃到日別計劃的管理規(guī)范
6.一級生產(chǎn)計劃 （2回/月 生管部門作成）
1)一級計劃“N 6”預(yù)測由粗放到精準(zhǔn)管理模式
2)一級計劃的確定與修訂管理
7.二級生產(chǎn)計劃---日別生產(chǎn)計劃與實績的控制管理
8.三級計劃及控制管理---工程別日別計劃及控制管理
9.四級計劃發(fā)行管理---品名別日別產(chǎn)量排產(chǎn)計劃與控制管理
10.五級計劃發(fā)行管理---品名別工位別優(yōu)先順序排程計劃
11.多品種小批量的排程管理模式
12.多品種小批量混產(chǎn)排程優(yōu)先順序管理方法
13.品名別投產(chǎn)計劃
14.工程負(fù)荷能力評估與控制管理
1)綜合產(chǎn)出計算的設(shè)計與計算（人機良品率換算管理）
2)對應(yīng)能力人員勤務(wù)日歷統(tǒng)一控制管理
3)工程間負(fù)荷能力的計算與評估
4)負(fù)荷產(chǎn)能的設(shè)計與計算
5)節(jié)拍（TAKT/L/T） 如何設(shè)計與計算
6)工位平衡率的設(shè)計與計算
7)工程良品率/綜合良品率的設(shè)計與計算
8)工程稼動率的設(shè)計與計算
9)單位時間人均產(chǎn)出的設(shè)計與計算
15.全面庫存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）
1.1)如何設(shè)計綜合庫存周轉(zhuǎn)率推移計劃與實績的控制管理
1.2)周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計與計算管理（概率計算法）
1.3)周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計與計算管理（平均計算法）
1.4)庫存金額的增減與經(jīng)營利益的變化分析
1.5)月度庫存指標(biāo)差異“戴明圓環(huán)法”分析管理
1.6)如何設(shè)計L/T管理目標(biāo)與實績的控制管理
2.1)如何減少在制品庫存的浪費
2.2)L/T短縮(一個流one piece flow)
2.3)TOYOTA雙看板管理模式,減少在制品
2.4)責(zé)任制 KANBAN 管理
3.1)如何消減完成品庫存的積壓
3.2)在庫ABCD類分析目視化管理
3.3)在庫品紅牌作戰(zhàn)管理
3.4)變廢為寶(再生利用/折扣/寄存/互換/廢品變賣等)
16.CFT跨部門的快速響應(yīng)機制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）
17.生產(chǎn)優(yōu)先排序管理
18.如何對應(yīng)插單或增產(chǎn)的管理措施
19.生產(chǎn)計劃達(dá)成日別狀況目視化管理
20.納期回答跟蹤流程管理
21.如何快速回答訂單納期
22.出貨指示作業(yè)
23.月別產(chǎn)銷計劃與實績的推移管理
24.月別生產(chǎn)、出貨計劃與實績的推移管理
25.品名別日別投入計劃與實績的控制管理
26.日別品名別量銷售計劃與實績的推移管理
27.出貨差數(shù)管理
28.出貨資料修改流程管理
29.捆包指示一覽管理
30.生產(chǎn)、出貨與在庫增減管理
31.為何要直送管理
32.訂單對賬單管理
33.日次出貨關(guān)聯(lián)資料提出遵守率管理
34.客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理
35.LP精益生產(chǎn)價值流改善，解決短納期，多品種小批量生產(chǎn)。
1）總價值流分析
2）導(dǎo)入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費
3）事務(wù)流優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率
① 建立流程的起點和終點
② 建立關(guān)鍵流程步驟
③ 明確部門間事務(wù)流程步驟
④ 識別部門間的浪費
⑤ 挖掘部門間事務(wù)不暢的根本病源
⑥ 杜絕處理和等待的時間浪費
⑦ 識別部門內(nèi)的浪費
⑧ 對事務(wù)流程進(jìn)行LEAN改善
⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費
⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較
4）產(chǎn)品流優(yōu)化，解決短納期，多品種小批量生產(chǎn)
（1）從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費，提升效率
①平衡化生產(chǎn)配置
②安定化生產(chǎn)配置
③工程能力平衡配置
④離島式工程生產(chǎn)配置
⑤L/T改善（one piece flow）
⑥訂書機原理的運用
⑦同步化、等量化改善
（2）從現(xiàn)場工程內(nèi)改善浪費，提高效率
①加工
②檢查
③搬運
④停滯
⑤直通率
（3）從作業(yè)方法上改善改善浪費，提高效率
①標(biāo)準(zhǔn)化管理
②按燈管理
③經(jīng)濟動作改善
④動作浪費改善
⑤“四不”過程控制管理
⑥人機配合工作的改善
⑦TOYOTA 雙看板管理模式的運用
⑧勤務(wù)體制匹配的改善
（4）TQM品質(zhì)過程控制管理，杜絕浪費
①自檢
②互檢（CORSS）
③專檢
④JDK檢
36.工業(yè)4.0的GT群組技術(shù)管理運用，解決多品種小批量訂制生產(chǎn)
1）敏捷制造的發(fā)展戰(zhàn)略
2）由客戶拉動企業(yè)的行為和必要條件
3）推動對拉動的管理圖
4）推動對拉動的區(qū)別
5）Pull Systems　后工序領(lǐng)取，后補充生產(chǎn)
6）訂單供需平衡周到日別的管理
7）訂單供需平衡日別到時間段的管理
8）運行的法則和運行周期解析
9）多品種小批量的時間分配管理
10）GT群組技術(shù)運行條件
11）加工產(chǎn)品中不同復(fù)雜程度零件分布規(guī)律解析