卓越PMC管理--生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制其它上課時(shí)間：

• 2019/3/29至2019/3/30 廣州

• 2019/6/21至2019/6/22 深圳

• 2019/9/6至2019/9/7 廣州

• 2019/11/22至2019/11/23 深圳

銷售部門(mén)、生產(chǎn)管理部門(mén)、制造部門(mén)、倉(cāng)儲(chǔ)物流管理部門(mén)及相關(guān)部門(mén)人員。

課程收益:

本課程是王國(guó)超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國(guó)內(nèi)結(jié)合中國(guó)文化背景，經(jīng)過(guò)19年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長(zhǎng)召和小川等多位老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)的結(jié)合起來(lái)，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來(lái)越多的企業(yè)從PMC管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)：
1.完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式
2.掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化的生產(chǎn)計(jì)劃和出貨計(jì)劃的設(shè)計(jì)與跟蹤管理體系
3.掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化的物料計(jì)劃和控制管理的設(shè)計(jì)與跟蹤管理體系
4.課程設(shè)計(jì)具有專業(yè)性和針對(duì)性。重點(diǎn)突破如何計(jì)劃、如何實(shí)施、如何跟進(jìn)落實(shí)的管理
5.課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問(wèn)題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問(wèn)診，才能開(kāi)出適合企業(yè)自身的良藥妙方
6.課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問(wèn)，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程
7.現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)解決
8.微咨詢效果：各組設(shè)計(jì)PMC改善課題，進(jìn)行小組間PK,老師最終點(diǎn)評(píng),破解管理困惑

課程大綱:

課程背景
經(jīng)過(guò)30多年改革，我國(guó)已經(jīng)成為世界經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。隨著市場(chǎng)多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點(diǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理的戰(zhàn)略規(guī)劃，月度計(jì)劃與預(yù)測(cè)、日別計(jì)劃與實(shí)績(jī)、品名別計(jì)劃與實(shí)績(jī)排程管理的綜合信息管理體系。通過(guò)銷售與生產(chǎn)管理體系、生產(chǎn)管理與制造管理體系、生產(chǎn)管理與物料控制管理體系、制造與設(shè)備管理體系等來(lái)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益�，F(xiàn)在人們把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理譽(yù)為“企業(yè)的龍頭兵”，也被譽(yù)為企業(yè)的“第二利潤(rùn)源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。
PMC = Product Material Control是生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制，通常分為兩個(gè)部分，PC：指生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理、出貨計(jì)劃，主要職能是生產(chǎn)和出貨的計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)度的控制管理；MC：是指物料庫(kù)存計(jì)劃與控制管理（俗稱物控）， 主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。整個(gè)課程將以SAP 系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)獲取PO訂單跟蹤管理---MRP物料需求計(jì)劃---PR物料申購(gòu)請(qǐng)求---PPB電子采購(gòu)---MPS主生產(chǎn)計(jì)劃---DRP分銷資源計(jì)劃---VOI/VMI/JIT/JMI多種形式的庫(kù)存管理系統(tǒng)---IMS/SMT/RF ID防錯(cuò)防呆智能揀貨等為主要引線系統(tǒng)說(shuō)明。

課程大綱curriculum introduction

第一章 企業(yè)生產(chǎn)管理不順的瓶頸分析
1.企業(yè)管理不順導(dǎo)致問(wèn)題的340字管理哲學(xué)
2.生產(chǎn)不順，是部門(mén)和崗位的職責(zé)不清，還是體系不健全
3.從現(xiàn)代工廠生產(chǎn)模式找出自己企業(yè)管理的差距，形成改革的強(qiáng)烈意識(shí)
4.如何做好生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制管理呢
5.案例:離島式的布局如何改造成精益生產(chǎn)布局模式

第二章 銷售計(jì)劃與控制管理
1.為何要制訂中長(zhǎng)期銷產(chǎn)計(jì)劃的管理
2.如何梳理訂單處理事務(wù)流程
3.制訂銷售與生產(chǎn)計(jì)劃的管理規(guī)范
4.銷售訂單總量 N 2 滾動(dòng)管理模式
5.銷售訂單客戶別 N 2 滾動(dòng)管理模式
6.銷售訂單品名別 N 2 滾動(dòng)管理模式
7.樹(shù)立銷售部門(mén)傳統(tǒng)模式的改革意識(shí)
8.案例: 聯(lián)想供應(yīng)鏈系統(tǒng)虛擬工廠訂單交付系統(tǒng)應(yīng)用的配合管理
9.案例：海爾工業(yè)4.0的銷售管理模式

第三章 PC生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理
1.PMC計(jì)劃制定流程案例解析
2.自部門(mén)生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與跟進(jìn)管理事項(xiàng)
3.生產(chǎn)計(jì)劃制訂與跟進(jìn)同跨部門(mén)的協(xié)調(diào)管理事項(xiàng)
4.銷產(chǎn)定例會(huì)議
5.制訂月度計(jì)劃到日別計(jì)劃的管理規(guī)范
6.一級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃 （2回/月 生管部門(mén)作成）
1)一級(jí)計(jì)劃“N 6”預(yù)測(cè)由粗放到精準(zhǔn)管理模式
2)一級(jí)計(jì)劃的確定與修訂管理
7.二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃---日別生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理
8.三級(jí)計(jì)劃及控制管理---工程別日別計(jì)劃及控制管理
9.四級(jí)計(jì)劃發(fā)行管理---品名別日別產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃與控制管理
10.五級(jí)計(jì)劃發(fā)行管理---品名別工位別優(yōu)先順序排程計(jì)劃
11.多品種小批量的排程管理模式
12.多品種小批量混產(chǎn)排程優(yōu)先順序管理方法
13.品名別投產(chǎn)計(jì)劃
14.工程負(fù)荷能力評(píng)估與控制管理
1)綜合產(chǎn)出計(jì)算的設(shè)計(jì)與計(jì)算（人機(jī)良品率換算管理）
2)對(duì)應(yīng)能力人員勤務(wù)日歷統(tǒng)一控制管理
3)工程間負(fù)荷能力的計(jì)算與評(píng)估
4)負(fù)荷產(chǎn)能的設(shè)計(jì)與計(jì)算
5)節(jié)拍（TAKT/L/T） 如何設(shè)計(jì)與計(jì)算
6)工位平衡率的設(shè)計(jì)與計(jì)算
7)工程良品率/綜合良品率的設(shè)計(jì)與計(jì)算
8)工程稼動(dòng)率的設(shè)計(jì)與計(jì)算
9)單位時(shí)間人均產(chǎn)出的設(shè)計(jì)與計(jì)算
15.全面庫(kù)存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）
1.1)如何設(shè)計(jì)綜合庫(kù)存周轉(zhuǎn)率推移計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理
1.2)周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（概率計(jì)算法）
1.3)周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（平均計(jì)算法）
1.4)庫(kù)存金額的增減與經(jīng)營(yíng)利益的變化分析
1.5)月度庫(kù)存指標(biāo)差異“戴明圓環(huán)法”分析管理
1.6)如何設(shè)計(jì)L/T管理目標(biāo)與實(shí)績(jī)的控制管理
2.1)如何減少在制品庫(kù)存的浪費(fèi)
2.2)L/T短縮(一個(gè)流one piece flow)
2.3)TOYOTA雙看板管理模式,減少在制品
2.4)責(zé)任制 KANBAN 管理
3.1)如何消減完成品庫(kù)存的積壓
3.2)在庫(kù)ABCD類分析目視化管理
3.3)在庫(kù)品紅牌作戰(zhàn)管理
3.4)變廢為寶(再生利用/折扣/寄存/互換/廢品變賣等)
16.CFT跨部門(mén)的快速響應(yīng)機(jī)制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）
17.生產(chǎn)優(yōu)先排序管理
18.如何對(duì)應(yīng)插單或增產(chǎn)的管理措施
19.生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成日別狀況目視化管理
20.納期回答跟蹤流程管理
21.如何快速回答訂單納期
22.出貨指示作業(yè)
23.月別產(chǎn)銷計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理
24.月別生產(chǎn)、出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理
25.品名別日別投入計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理
26.日別品名別量銷售計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理
27.出貨差數(shù)管理
28.出貨資料修改流程管理
29.捆包指示一覽管理
30.生產(chǎn)、出貨與在庫(kù)增減管理
31.為何要直送管理
32.訂單對(duì)賬單管理
33.日次出貨關(guān)聯(lián)資料提出遵守率管理
34.客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理
35.LP精益生產(chǎn)價(jià)值流改善，解決短納期，多品種小批量生產(chǎn)。
1）總價(jià)值流分析
2）導(dǎo)入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費(fèi)
3）事務(wù)流優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率
① 建立流程的起點(diǎn)和終點(diǎn)
② 建立關(guān)鍵流程步驟
③ 明確部門(mén)間事務(wù)流程步驟
④ 識(shí)別部門(mén)間的浪費(fèi)
⑤ 挖掘部門(mén)間事務(wù)不暢的根本病源
⑥ 杜絕處理和等待的時(shí)間浪費(fèi)
⑦ 識(shí)別部門(mén)內(nèi)的浪費(fèi)
⑧ 對(duì)事務(wù)流程進(jìn)行LEAN改善
⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費(fèi)
⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較
4）產(chǎn)品流優(yōu)化，解決短納期，多品種小批量生產(chǎn)
（1）從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費(fèi)，提升效率
①平衡化生產(chǎn)配置
②安定化生產(chǎn)配置
③工程能力平衡配置
④離島式工程生產(chǎn)配置
⑤L/T改善（one piece flow）
⑥訂書(shū)機(jī)原理的運(yùn)用
⑦同步化、等量化改善
（2）從現(xiàn)場(chǎng)工程內(nèi)改善浪費(fèi)，提高效率
①加工
②檢查
③搬運(yùn)
④停滯
⑤直通率
（3）從作業(yè)方法上改善改善浪費(fèi)，提高效率
①標(biāo)準(zhǔn)化管理
②按燈管理
③經(jīng)濟(jì)動(dòng)作改善
④動(dòng)作浪費(fèi)改善
⑤“四不”過(guò)程控制管理
⑥人機(jī)配合工作的改善
⑦TOYOTA 雙看板管理模式的運(yùn)用
⑧勤務(wù)體制匹配的改善
（4）TQM品質(zhì)過(guò)程控制管理，杜絕浪費(fèi)
①自檢
②互檢（CORSS）
③專檢
④JDK檢
36.工業(yè)4.0的GT群組技術(shù)管理運(yùn)用，解決多品種小批量訂制生產(chǎn)
1）敏捷制造的發(fā)展戰(zhàn)略
2）由客戶拉動(dòng)企業(yè)的行為和必要條件
3）推動(dòng)對(duì)拉動(dòng)的管理圖
4）推動(dòng)對(duì)拉動(dòng)的區(qū)別
5）Pull Systems　后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充生產(chǎn)
6）訂單供需平衡周到日別的管理
7）訂單供需平衡日別到時(shí)間段的管理
8）運(yùn)行的法則和運(yùn)行周期解析
9）多品種小批量的時(shí)間分配管理
10）GT群組技術(shù)運(yùn)行條件
11）加工產(chǎn)品中不同復(fù)雜程度零件分布規(guī)律解析